导读：中国机床行业历经60余年发展，尤其是改革开放以来有了长足进步，但在整体上大而不强。尽管中国大陆机床产值已连续两年居世界首位，机床进口额和消费额更是连续多年占据************的位置，但是我国与国际机床市场相比还有很大的差距。 2010年，我国金属切削机床的产值精工化率为52.5%，但比韩国的88%低30多个百分点。韩国产的精工车床和加工中心档次还略高于中国的产品。但目前我国的床仍以经济型为主，产品附加值很低。 我国企业也有自身独有的优势，如他们具备多年传统机床生产基础，同时在某一制造环节具备一定的技术积累，尤其是机械部分的铸件/锻件技术的技术沉淀，融资渠道广泛，具备一定传统市场份额与资金积累的企业可以先期组建大企业集团，通过收购、控股的方式吸收和消化国外相对先进技术。因此，我国企业需要抓住良好的发展机遇，加强自主创新，提高技术水平和产业化规模，积极开拓新兴市场，以应对未来的市场竞争。 目前，我国机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力，这就制约了我国机床技术的发展，要改变这种现状，就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备，同时也要注重基础理论工作的研究，这样才能让我国机床产业在不久的将来有更好的发展。
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海特选用VMC850加工中心产品为发动机缸体与缸盖粗加工生产线提供设备，对汽车典型零部件加工工艺有更深的了解。如今，正在消化吸收，积累经验，升级产品性能，蓄势待发。下面结合生产线要求及VMC850设备特点进行介绍。 1．生产线主机设备组成：单用立式加工中心或单用卧式加工中心都会造成生产线的产能浪费，因此该生产线采用1台卧式加工中心和8台VMC850立式加工中心组成。 2．加工内容：发动机缸体及缸盖上的结合面、销孔及螺纹孔加工；缸体活塞孔粗加工。 3．VMC850产品主要参数：工作台可承载600kg，X/Y/Z轴行程为900/500/500mm，主轴转速8000rpm，20把圆盘机械手全封闭刀库，三轴快移速度为24/24/24min。 4．主传动结构特点：主轴采用电机直接联接，此结构具有刚性较好，维护方便的特点，性价比高于电主轴，而且电机及主轴采用恒温冷却控制，能延长主传动使用寿命。 5．Z轴配重结构特点：传统立式加工中心Z轴多采用铸铁重锤或者平衡油缸配重，该结构低速容易产生爬行现象，高速容易产生振动，稳定性较差。部分国外机床采用大扭矩伺服电机直接拖动，虽然能获得高效率，但是电机寿命有所降低。VMC850产品为满足生产线对设备稳定性要求，Z轴拖动采用大扭矩伺服电机驱动为主，气缸配重为辅的结构，在保障高效率的前提下，延长拖动系统的使用寿命。该气缸采用德国FESTO公司的无摩擦缸，驱动压力为0.4~0.5Mpa，采用链条与主轴箱联接，平衡部分主轴箱重量，以实现延长拖动系统使用寿命的目的。 6．冷却系统的过滤及温度控制：过滤系统采用深床式纸带过滤机，主要由箱体、纸带过滤机、走纸减速电机、传动部件、走纸监测以及液位异常报警、过载保护等系统组成，为用户提供干净的乳化液。冷却系统温度控制采用BL系列沉浸式冷却控温装置，由制冷压缩机、风冷凝器、高效换热器、制冷元件和温度电气自控等功能部件组成，装在净液箱上用于冷却箱中的切削液。BL系列的蒸发器是开启式盘管，浸在液箱中换热。 7．油雾回收装置：AFY系列过滤装置是一种高效率油雾收集过滤系统，用于处理含有固体微粒的油烟油雾气体。其内部采用涡旋管分离加多级过滤吸附方法，最后一级过滤器的过滤效率能达到99.97%(0.3μD.O.P钠焰法)，相对过滤精度达到0.3μm。处理后的气体可直接向周围环境排放。
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随着我国综合经济实力的快速提升，加工中心市场进入了快速发展期。汽车及其零部件、航空航天、模具等各行业对加工中心需求的大幅度上升，国产加工中心择优选择国内外精工系统、功能部件等配套件，加快产业化生产步伐，质量、可靠性大幅度提高，具有性价比优势，逐步得到了国内用户的肯定和认可。 来自中国机械工业联合会的数据显示，“十五”和“十一五”的10年中，中国机床行业实现了持续超高速发展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，绝大多数机床企业都处于产销两旺的亢奋状态之中；但是从去年下半年开始，需求增势明显趋缓，新增订单剧烈下滑，经济效益状况逐渐趋于严峻，利润率持续下降。尽管有上半年的高速增长垫底，去年全年中国机床工业总产值增速仍由年初的近39%回落到年末的32.5%；实现利润增速由年初的57.5%剧降至年末的29.8%。可见，去年中国机床行业的形势变化剧烈。 “国产加工中心步入了快速发展期。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，当前加工中心正以其高效率和高精度，得到越来越快速的发展，并已成为精工机床各类产品中发展最快、所占比重******的一类的产品，也是制造业应用最广的一类设备，已成为消费的主流。一些主要经济发达国家更是把发展加工中心作为发展精工机床的首要任务，它的发展直接关系到国家经济建设和国防安全。
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2014年11月份，我公司立式加工中心出口台湾，与台湾签订合作协议，在台湾台中地区设立了办事处。 近年来，国产机床发展迅猛，海特机床的质量无论在精度和稳定性上不亚于瑞士、日本、美国等机床制造技术先进的国家。日本等国家加工中心虽然质量好但是价格高，我公司产品价格在机床市场竞争中相当具有优势，目前年轻自创业的小个体户比较多，我公司加工中心质量优价格好，深受广大个体户的亲睐。此次出口为VMC850加工中心，配置为台湾新代系统配日本安川电机，机械手刀库20T，台湾健椿隆高刚性高精密主轴，台湾上银丝杆及日本NSK轴承，基本配件都为进口配件，X Y Z为硬轨，滑动面贴塑，Y向设计为4轨道含辅助导轨，导轨加宽承重大，结构更稳定。高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿，使各轴定位精度更加准确。此次出口为我公司和台湾建立了良好的合作关系，望共同努力打造知名品牌，提升市场占有率。此图为天津港装船图片。
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加工中心的正确操作和维护保养是正确使用精工设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。1：加工中心的使用环境为提高精工设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密精工设备要远离振动大的设备2：良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，精工设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供精工机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。3：制定有效操作规程在加工中心的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是精工设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证精工机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。4：加工中心不宜长期封存购买精工机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少精工机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，精工机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量 来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。
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多年来,精工机床稳步发展,不断完善经营管理,采用先进加工、装配工艺和科学检测手段,确保每一台机床的高精度和高稳定性,达到机床的高品质要求,为精工时代创造一流铣削工具!在发展的同事,公司不断加强人才的培养,技术的更新,从几个人的销售维修部发展成为拥有国际尖端技术制造、销售、维修为一体的综合性公司。 海特精工机床有限公司不仅仅是将优良的产品提供给客户,更要把卓越的技术和贴心的服务奉献给客户.公司愿与业界人士携手,共创美好未来！ 我们从机械部分、油路部分、电气部分三方面对机床进行维护。 机械部分维护:有很多用户在机床安装以后，由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。我们首先要做的就是严格按照Fadal维修手册，遵照Fadal操作规程对机床的水平进行检查调整。因为水平是机床精度的根本，也是调整机床其他各项指标的基础。 调整机床各轴塞铁的间隙，以保证其为Fadal需要的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整，除非水平调好。防止塞铁不均匀地摩擦，减少机床热变形，保证机床的定位精度。 检查轴电机与丝杠的磨损和间隙，并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杠冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重的会影响丝杠和主轴的寿命。 调整机床的几何精度，恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是我们保养的重点。 检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变 形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。 丝杠的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杠变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杠，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杠，以保证丝杠在运动中尽量不受切向力，使丝杠在加工中也处于自然状态。 检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴V带，并检查8000r/min主轴高低挡转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成高低挡转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降低。 刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂。 气动系统的维护，清洁压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。电气部份清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。清洗、清洁精工系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，清洁伺服电机风扇叶片。清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。
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精工立式加工中心机床故障诊断时应掌握四项基础原则1、先外部后内部现代精工立式加工中心系统的可靠性越来越高，精工立式加工中心系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于精工机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使精工立式加工中心机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。2、先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而精工系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。3、先静态后动态先在精工立式加工中心机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。4、先简单后复杂当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
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随着机床行业的发展，新老客户的不同需求，本公司推出经济型加工中心XH7130此型号为本公司最小的加工中心，机床带有自动刀具交换系统，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、及便携式手动操作装置。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。该机床独特坚稳持久的刚性主结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。主要配置1. 控制系统：凯恩帝数字式控制系统。2. 主轴电机：凯恩帝伺服主轴电机。3. XYZ三轴驱动电机：凯恩帝4. XYZ三轴伺服驱动器：凯恩帝（Z轴含抱闸）5. 主轴：台湾健椿隆6000/8000rpm主轴。6. 丝杆：台湾律庭精密级滚珠丝杆，C3级。7. 台湾尚品增压缸。8. 台湾圣杰 斗笠刀库9. 日本NSK轴承，P4级。10. 电柜热交换恒温系统。11. 手持式电子手脉。12. 主轴油冷机.13. 联轴器14. 海特光机（工作台5条T型槽）15. 国产自动润滑及润滑报警装置。主要技术参数：ITEM项目单位XH7130工作台尺寸mm900*320X轴行程mm600Y轴行程mm350Z轴行程mm380主轴鼻端至工作台面距离mm120-520主轴中心至立柱导轨距离mm425快速移动（X/Y）mm/min12000快速移动（Z）mm/min10000三轴切削进给速度mm/min1-4000工作台******承重kg300工作台T型槽数/宽度/间距3/18/100主轴转速范围r/min6000主轴伺服电机功率kw5.5主轴孔锥度BT40主轴直径mm120定位精度mm±0.0075mm重复定位精度mm±0.006mm机床重量（约）kg3500外形尺寸(长*宽*高）mm2600/2050/2400控制系统凯恩帝2000M支持四轴安装条件a、温度运行温度： 常温20±20℃保管搬运时： -30℃～50℃b、湿度 连续： 75%以下（不结露） 短时间： 95%以下（不结露）c、安装场所条件1.不受外部振动影响。2.不受腐蚀性气体影响。3.避免阳光直射机床。4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。5.机床附近避免设置暖气等热源。6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。7.避免漏水、浸水。8.避免电气噪音。d、机床电源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。
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无论模具行业也好，汽车零部件加工行业，每个生产车间都会需要一些全自动化的设备来助力，海特一直以来，成功的背后是因为有专业的研发团队创新研究，在以往不发达的时期，各种设备几乎都是采用人工来完成，普通铣床的产品不仅没有档次而且质量上也没有保障，现在不同了，海特靠着以客户利益为出发的根本，在研发生产中不管对哪种设备都是一视同仁，哪怕是您们现在没有需求的，我们也是做到问心无愧，不管在哪种行业，都少不了海特立式加工中心的助力，它在模具和产品加工业中有着举足轻重的地位，它为行业带来的不仅是经济上的利益，同时也给在车间生产线上的员工带来了工作上的便捷，市场的繁荣，渐渐的改变了企业传统的生产模式，都开始向着全自动化、高效率、高质量的生产道路，在很大程度上提高了社会的发展，现如今，海特机床一直处于稳步发展的状态，也有企业不断的对精工机床提出新的要求，同时我们也会不断改进各种设备的功能和性能，以满足消费者的需求，并且加强海特在市场中的竞争力，只有通过不断的创新研发，相信海特精工定能走上一条不平凡的光明道路。海特机床在新老客户的支持和全体员工的积极配合下 顺利并超额完成第四季度业绩 ，并使全年销售业绩再创新高点。再次感谢新老客户的光临与支持！
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机床用途加工中心 可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗的自动化加工，主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚性更好。主要结构该机床为单立柱固定,工作台移动结构。主要由床身、立柱、横向滑台、工作台、主轴、丝杆、润滑系统、冷却系统、精工操作面板以及电控系统等部件组成。主要配置1. 控制系统：北京KND2000M。（系统高精高速）2. 主轴电机：伺服主轴电机。3. XYZ三轴驱动电机：北京 （绝对值）4. XYZ三轴伺服驱动器：北京（Z轴含抱闸）5. 主轴：台湾健椿隆8000rpm主轴。6. 丝杆：台湾律庭精密级滚珠丝杆，C3级。7. 台湾尚品增压缸。8. 台湾圣杰 斗笠刀库9. 日本NSK丝杠专用轴承。10. 电柜热交换恒温系统。11. 手持式电子手脉。12. 主轴油冷机.13. 联轴器14. 海特光机（工作台5道T型槽）15. 国产自动润滑及润滑报警装置。选配系统部件日本三菱系统，日本FAUNC系统 西门子 圆盘刀库（机械手臂） 台湾第四轴级第五轴 可根据客户要求专业设计开发精工设备及加工中心 主要技术参数：ITEM项目单位XH640X轴行程mm600Y轴行程mm400Z轴行程mm500主轴鼻端至工作台面距离mm120-620主轴中心至立柱导轨距离mm575快速移动（X/Y）mm/min12000快速移动（Z）mm/min10000三轴切削进给速度mm/min1-4000 工作台尺寸mm760*400工作台******承重kg500工作台T型槽数/宽度/间距5/18/80主轴转速范围r/min6000/8000主轴伺服电机功率kw3.75主轴孔锥度BT40主轴直径mm120定位精度mm±0.0075mm重复定位精度mm±0.006mm机床重量（约）kg4200外形尺寸(长*宽*高）mm2850/228/2550控制系统北京KND2000M支持四轴机床特点：立式加工中心是山东海特精工机床有限公司引进先进技术生产的新一代精工机床，该机床独特坚稳持久的刚性主结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。机床带有自动刀具交换系统，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、及便携式手动操作装置。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。主要性能：1.分体键盘控制：简洁、方便、易学的分体键盘操作，用户能很快灵活掌握设备的使用方法，独立性更强。2.智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。3.吸尘、吸附装置：吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎添，保持工作台清洁变相的对设备进行了保养；吸附系统代替了以往机械式的板材固定，提高了加工以外的板材装卸时间。4. 智能加工速度控制：可分别控制加工速度，真正提高加工效率，处长刀具寿命、提高成品率。5.先进的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好兼容国内、国外多种软件生成的加工代码。6.先进的三维曲线预测算法，折线平稳，确保曲线运行速度和精度。7. 基于平台的嵌入式精工系统，无限升级扩展功能。软硬件同步的抗干扰设计，确保系统时间可靠运行。8.具有断点、断电续雕功能，具备回原点自动纠错功能，有效的保证在长时间工作时的加工精度。9.整机采用钢结构无缝焊接，钢性强，不变形；日本安川伺服电机，扭矩大且拥有完善的安全系统。安装条件a、温度运行温度： 常温20±20℃保管搬运时： -30℃～50℃b、湿度 连续： 75%以下（不结露） 短时间： 95%以下（不结露）c、安装场所条件1.不受外部振动影响。2.不受腐蚀性气体影响。3.避免阳光直射机床。4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。5.机床附近避免设置暖气等热源。6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。7.避免漏水、浸水。8.避免电气噪音。d、机床电源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。可选配件清单序号名称生产厂家1. 伺服精工系统日本发那科或三菱2. 伺服电机及驱动器日本发那科或三菱3. 直线导轨台湾上银 4. 高速主轴台湾健椿隆5. 机内螺旋排屑器国产6. 机外链板式排屑器国产7. 16把刀圆盘式刀库台湾圣杰8. 中心出水水泵台湾华乐士9. 立卧两用精工分度盘台湾旭阳10. 变压器国产 山东海特精工机床有限公司
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