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CNC加工中心电气操控体系的整体布局运用于CNC加工中心的精工体系应具有较强的操控功用和多种辅佐办理功用。操控功用决议精工机床所可以完结的加工品种，如车削加工中心的C轴功用，与x轴、Z轴合作可以在己经加工的表面上铣削出圆杜凸轮及在轴端面可以加工出端而凸轮，也可以在轴端铣出平面。辅佐办理功用不同于机床的加T.操控功用，其精度和数量与机床的ti动化程度和加T精度有严密的联络.加T.中心的精工体系一般具有的加工辅幼功用有:加工中门动选刀、多种加工r!动循环、刀其长度及直径的r!动抵偿、刀具寿数办理、过载、超程门动维护及故障诊断功用等。CNC加工中心在加工进程中精工体系可操控机床完结二轴、三轴或多轴联动，精工体系操控进给轴一起联动的轴数越多.加工进程中精工设备一起核算的估息量就越大，需求精工设备的核算速度就越快.然后致使精工体系的布局杂乱.精工机床的制造成木大大进步。 加工中心前期运用的精工体系多为8位或16位专用微机操控器，功用相对较少，运算速度不高。跟着核算机技术的t速开展.很多领先的高性能核算机被用作加工中心精工体系的操控器·如32位或64位高性能工业操控机(IPC)已被广泛运用·为进步精工体系的工作效率，改进精工体系的操控功用，加工中心运用的精工体系多选用多通道操控形式。多通道操控的精工体系具有多任务一起处置功用，在精工机床进行机械加工的一起，还可以完结精工体系从f其他通道的操控功用。如:精工机床在加工的一起可以进行r!动选刀、操控料库主动备料等。敞开体系布局精工体系在保存传统精工体系功用的基础上，添加了更多核算机体系的功用如 1)具有和核算机网络进行还fu和联网的才能.该功用将精工体系与核算机网络直接相连.通过核算机网络可以将通过精工体系验证的NC代码存盘备用，在核算机网络上由CAD 'CAM软件生成的NC代码可以随时向精工体系传送.在杂乱曲面加工时.由核算机网络和精工体系构成DNC加工形式，可消除精工体系程序内存容量小的约束.2)完结长途操控加工的才能.精工机床的长途加工是指在远离精工机床的核算机上由操作人员对现已装置正确的工件进行加工。该种加工形式需求精工机床有较高的网络材料交流才能，在加工时精工机床将操控权限交与网络，由长途核算机操控精工机床，精工机床将加工进程的材料和图画反馈给长途核算机

精工加工中心串行编码器通讯错误报警一、精工加工中心串行编码器通讯错误报警（LED显示5，系统的PMM画面显示300/301/302报警）故障原因：单元检测到电机编码器断线或通讯不良。解决办法：1． 检查电机的编码器反馈线与放大器的连接是否正确，是否牢固。 2． 如果反馈线正常，更换精工加工中心伺服电机（因为电机的编码器与电机是一体，不能拆开），如果是α电机更换编码器。二、精工加工中心编码器脉冲计数错误报警（LED显示6，系统的PMM画面显示303/304/305/308报警）故障原因：伺服电机的串行编码器在运行中脉冲丢失，或不计数。解决办法：1． 关机再开，如果还有相同报警，更换电机（如果是α电机更换编码器）或反馈电缆线。2． 如果重新精工加工中心开机后报警消失，则必须重新返回参考点后再运行其他指令。3． 如果系统的PMM是308报警，可能是干扰引起，关机再开。伺服放大器过热（LED显示3，系统的PMM画面显示306报警） 故障原因：伺服放大器的热保护断开。解决办法：1． 关机一段时间后，再开机，如果没有报警产生，则可能机械负载太大，或伺服电机故障，检修机械或更换伺服电机。2． 如果还有报警，检查IPM模块的散热器上的热保护开关是否断开。3． 更换伺服放大器。LED显示11，精工加工中心系统的PMM显示319报警故障原因：当伺服电机是绝对编码器，电机在第一次通电时没有旋转超过一转以上。一般发生在更换过伺服放大器，电机，编码器或动过反馈线。解决办法：1． 在精工加工中心开机的情况下想办法使电机旋转超过1转，由于机床设计时，基本都有解决此问题的操作方法。2． 如果不能排除，按以下方法处理：如果传动部分没有制动装置，将急停按下，用手盘动刀盘或该轴，使此电机旋转超过1转，精工加工中心关机再开，报警消失。如果有制动装置，应先使制动装置松开，制动装置不在电机上可将电机拆下，操作完后再安装上即可。

关于加工中心指令进一步整理前一段时间我们整理论关于加工中心指令的一篇文章，不过有很多客户感觉还是不太满意，我们经过讨论总结整理了一下指令。如果有不足之处请向我们反映，我们会不断完善。一、停息指令G04X（U）_/P_是指刀具停息工夫（进给中止，主轴不绝止），地点P或X后的数值是停息工夫。X背面的数值是带小数点，不然以此数值盘算的1/1000，以秒（S）为单元，P背面数值不可以带小数点（即整数示意），以毫秒（ms）为单元。比方，G04 X2.0；或G04 X2000；停息2秒 G04 P2000； 但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了包管孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有停息工夫，此时只能用地点P示意，若用地点X示意，则节制体系以为X是X轴坐标值停止实行。 比方，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000；钻孔（100.0，100.0）至孔底停息2秒 G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会停息。  二、M00、M01、M02和M30的区别与联络 M00为步伐无前提停息指令。步伐实行到此进给中止，主轴停转。从新启动步伐，必需先回OG形态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着前往AUTO形态下，按下START键才干启动步伐。 M01为步伐选择性停息指令。步伐实行前必需翻开节制面板上OP STOP键才干实行，实行后的结果与M00雷同，要从新启动步伐同上。 M00和M01每每用于加工半途工件尺寸的查验或排屑。 M02为主步伐完毕指令。实行到此指令，进给中止，主轴中止，冷却液封闭。但步伐光标停在步伐末端。 M30为主步伐完毕指令。功用同M02，差别之处是，光标前往步伐头地位，不论M30后能否另有其他步伐段。　　三、地点D、H的意义雷同 刀具赔偿参数D、H具有雷同的功用，能够恣意交换，它们都示意精工体系中赔偿存放器的地点称号，但详细赔偿值是多少，要害是由它们背面的赔偿号地点来决议。不外在加工中间中，为了避免堕落，普通工资规则H为刀具长度赔偿地点，赔偿号从1～20号，D为刀具半径赔偿地点，赔偿号从21号开端（20把刀的刀库）。 比方，G00G43H1Z100.0； G01G41D21X20.0Y35.0F200；　　四、镜像指令 镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴停止镜像时，切削时的走刀次第（顺铣与逆铣），刀补偏向，圆弧插补转向都市与实践步伐相反，当同时对X轴和Y轴停止镜像时，走刀次第，刀补偏向，圆弧插补转向均稳定。 留意：运用镜像指令后必需用M23停止作废，以免影响背面的步伐。在G90形式下，运用镜像或作废指令，都要回到工件坐标系原点才干运用。不然，精工体系难以估计背面的活动轨迹，会呈现乱走刀征象。这时必需实验手动原点复归操纵予以处理。主轴转向不跟着镜像指令变革。　　五、圆弧插补指令 G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY立体中，款式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，此中X、Y为圆弧尽头坐标，I、J为圆弧出发点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。 在圆弧切削时留意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指准时，R指令优先，I、K失效；R不可以做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，由于颠末统一点，半径雷同的圆有无穷个。 当有I、K为零时，就能够省略；无论G90照旧G91方法，I、J、K都按绝对坐标编程；圆弧插补时，不可以用刀补指令G41/G42。　　六、G92与G54～G59之间的优缺陷 G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在步伐中设定的坐标系，用了G54～G59就没有须要再运用G92，不然G54～G59会被交换，该当防止。  留意：（1）一旦运用了G92设定坐标系，再运用G54～G59不起任何感化，除非断电从新启动体系，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）运用G92的步伐完毕后，若机床没有回G92设定的原点，就再次启动此步伐，机床目前地点地位就成为新的工件坐标原点，易发作变乱。注：停止每一道工序前 确认能否调零。请继续关注我们的网站，我们这有最新关于“加工中心”的最新资讯。

动柱式卧式加工中心整机动态特性实验研讨  　　动柱式卧式加工中心为研讨目标,利用整机工作振荡实验办法得到了M50卧式加工中心各加工方位及极限方位下的整机动态特性散布状况。并联系有限元技能对机床布局进行了比照剖析。总结得到了动柱式卧式加工中心在工作鼓励条件下的整机动态特性散布规则。本课题来源于国家科技严重专项“高级精工机床与根底制造配备”,专项项目名称为“面向动态热特性的机床数字化规划及其软件”（NO.2009ZX04014-034）和“VHT立式车铣复合加工中心规划”（NO.2009ZX04001-031）以及国家科技支撑方案项目“多轴联动高速龙门式加工中心系列产品开发”（NO.2007BAF21B01）。本文首要介绍了动柱式卧式加工中心的布局构成方式；论述了根据传统模态激振实验办法在机床布局动态特性实验使用中的坏处；；对于其不能全面的丈量机床多子布局相对方位下的整机动态特性疑问,提出了根据实践工作鼓励信号的机床整机动态特性实验办法。并进一步在此根底上以MDH50卧式加工中心为例进行了动柱式卧式加工中心布局整机工作振荡实验。其次,对于MDH50卧式加工中心整机工作实验所得到的225种工况振荡数据进行了剖析。　　　　加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，精工系统能操控机床按不同工序主动选择、替换刀具、主动对刀、主动改动主轴转速、进给量等，可接连完结钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因此大大减少了工件装夹时间、丈量和机床调整等辅佐工序时间，对加工形状比较复杂，精度需求较高，品种替换频繁的零件具有良好的经济效果。山东滕州海特精工加工中心是一家自立于生产加工中心系列精工机床设备的公司，公司主要生产立式加工中心,卧式加工中心,龙门式加工中心,cnc加工中心,龙门铣床,精工铣床,硬轨加工中心,线轨加工中心等精工机床。

精工铣床的安装吊运需要注意的事项一般的精工铣床是机电一体化设计，从制造厂发货到用户，都是整机装运，不需解体包装。因此用户收到机床后，只需按说明书的规定进行即可。注意以下几个方面： 1、开箱 　　 机床开箱后，首先根据包装标志找到随机技术文件，按技术文件中的装箱清单清点附件、工具、备件等。如箱内实物与装箱单不符，应及时与制造厂联系。然后，仔细阅读说明书，按说明书指导进行安装工作。 2、吊运 　　 按照说明书中的吊装图，在适当的位置垫上木块或厚布，防止钢丝绳碰伤油漆和加工面。在吊运过程中，应尽量降低机床的重心。如果，精工机床的电龟是分离的，则电柜顶部一般有吊环供吊运时使用。 3、调整 　　 对于精工铣床，主机是整机发运，出厂前都一调整好，用户在安装中应注意：油压的调整、自动润滑的调整以及重点检查防止升降台垂向下滑装置是否起作用等。本信息由山东海特精工机床有限公司提供　www.twjgzx.com

什么缘由构成 精工钻床的主轴是用来钻孔和铣外形的，它的好坏不只直接影响到结尾的商品质量，而且会影响到印制板的制形本钱，什么时分主轴不转了，或许噪声大、老断刀具，咱们就说“主轴出毛病了”。而在主轴出毛病的时分，咱们又感受是“主轴规划或制作的缺点”。公私分明，主轴装在机器上就不彻底取决于本身的功用和特征了，它会遭到其他硬件设备和软件功用的影响，大多数状况仍是操作失误构成主轴损坏。 关于滚珠轴承的主轴，假如运用的配套设备很适宜，加工中心轴承结尾磨损，声响很大，咱们晓得这是因为轴承的滚珠和套圈之间机械触摸所至。关于空气轴承大家常存在一些误解，以为已然转子和定子之间无机械触摸，主轴大概永久不坏。当然，假如这种主轴作业在很洁净的实验室环境下，它确实不会简单损坏，实际的状况是咱们要用它钻铣十分硬的环氧玻璃布纤维板，环境又很脏。这就存在能够使配套设备失灵或呈现误动作，主轴因而而呈现毛病或损坏。这些毛病是能够削减的，那即是正确的机器保护和养护。主轴的转子浮在紧缩空气膜上，空气早年后轴承、止推板经截流阀射流到转子并使之安稳。经空气的轴向射流从转子推力面的底部托起转子使之能够自在转变。一起，这个托起的力还能接受主轴缩回时的冲击。空气轴向射流一起也效果于转子推力面的顶部,为主轴钻冲程供给推力负荷。清楚明了，空气轴承主轴的寿数取决于紧缩空气的质量和适宜安稳的压力。         空气轴承主轴在没有通气的状况下不答应旋转转子。在正常通气的状况下转子上推力面与动力板推力面之间的空地大约为0.0275～0.0325mm，转子下推力面与后轴承推力面之间的空地大约为0.0275～0.0325mm，转子外圆与前后轴承内孔之间的空地大约为0.015～0.0175mm，气缸推杆与夹头衔接器之间的空地大约为0.5～0.7mm。         如今让咱们看看构成主轴损坏的一些缘由：      一、主动换刀（ATC）阀门走漏ATC阀门走漏构成主轴损坏是最常见的。特别是一些老机器，尤其是一些老机器由滚珠轴承主轴创新为空气轴承主轴更是如此。跟着运用年限的添加，阀门因为磨损趋向走漏是很天然的，关键是你要晓得多长时刻有必要替换这些要走漏的阀门，使因为空气阀门走漏构成主轴损坏这个要素减到最低。当阀门走漏时，在气缸内会发作必定的空气压力阻碍气缸恢复，这样在压力的效果下就会使气缸推杆缓慢向下移动，结尾致使气缸推杆与包柄触摸，一起也使后轴承推力面与转子下推力面发作触摸，结尾的成果是可想而知的，并使推杆和转子包柄、后轴承推力面与转子下推力面之间就会发作不必要的冲突触摸，这都会构成主轴损坏。尽管上面所述都是关于空气轴承主轴的，但许多状况相同适用于滚珠轴承主轴。假如ATC阀门走漏则使主轴的气缸推杆与夹头拉杆触摸而发作冲突，使主轴损坏。机器上一个共用的ATC阀门要为多个主轴供气，假如此ATC阀门走漏，其成果是可怕的，有能够使一切主轴损坏。假如走漏刚好发作在主轴替换刀具时，则会发作两种状况：1、无论是空气轴承主轴仍是滚珠轴承主轴，他们都有一个气缸缩回绷簧用来恢复气缸推杆，使气缸推杆和转子分隔。因为制作绷簧时钢丝直径的改变，绷簧圈直径的改变，绕成绷簧后热处理条件的改变等等，使其绷簧的弹力不一样。所以，紧缩空气在刀具替换组织里的堆集将致使最差绷簧地点的主轴损坏。2、在主轴替换刀具的一个周期里，当这个周期完成了，则刀具替换组织里的紧缩空气是被排放了。当新的周期开始时，紧缩空气堆集又将重新开始。因而，假如钻或铣继续和完毕的时刻较短，阀门走漏所构成的紧缩空气堆集还未构成主轴损坏就已被排放了。假如钻或铣继续的时刻较长，紧缩空气堆集就会到达某一点，成果构成主轴损坏。二、低压力脚真空   构成加工中心主轴损坏的第二个首要缘由大概要数低压力脚真空了(吸尘器的吸力不行)。转子转变时，在转子周围发作了一个旋涡，此旋涡几乎即是一个龙卷风的缩影。在这个旋转着的低压力区，中间是钻或铣切削下来的切屑和飞起的粉尘，除非在压力角内的真空渠道满足强壮，能打败旋涡的效果，不然切削下来的粉尘碎屑将进入转子和前轴承之间的空地。假如是滚珠轴承主轴，碎屑将进入到主轴前轴承密封圈，结尾损坏轴承，使主轴的噪音加大，直到主轴无法运用。一种误解是空气轴承的清洁气流能消除在转子和前轴承缝隙之间的切削碎屑。实际状况并非如此，因为压力很小，此空气清流到成了粉尘的载体，转子旋转构成的涡旋足以打败空气清流，将碎屑带入转子和轴承之间的空地。这实际上是构成前轴承和转子前端损坏的首要缘由。三、主轴空气压力低   因为低压力构成的主轴损坏是很常见的。每台机器均有一个气动盒，它包含气压调理阀和输出压力表。典型的空气轴承主轴在其进入主轴前压力应调理在85psi。   主轴空气压力低就会下降轴承的径向和轴向的承载力。径向的力不行就会构成主轴的振荡、偏摆增大，高转速升不上去，主轴就简单卡死。主轴的轴向力不行，在主轴下钻时就会构成转子上推力面与动力板推力面之间发作冲突，在主轴提高时就会构成转子下推力面与后轴承推力面之间发作冲突，相同也构成主轴卡死。通常12.5万的空气轴承主轴气压在85psi时，动力板的轴向推力为18～20㎏，后轴承的轴向拉力为16～18㎏，径向承载力为5～6㎏。四、Z轴耦合器磨损   钻冲程完毕后主轴缩回,速率也由高下降如精工机床运用年限较长，Z轴耦合元件有过度磨损,主轴能够由下钻冲程转为缩回时遭到大的冲击。   在滚珠轴承里，轴向负荷的才能是十分强的，无论是向下或向上的冲击通常它都接受，可是，空气轴承主轴的轴向负荷才能就要差得多、特别是在主轴的缩回方向，假如这个冲击大于提高力的答应里，成果会在转子推力面的下面和后轴承的推力面之间发作磨损。请参阅图六:转子推力面的下面和后轴承的推力面发作磨擦。这样的主轴损坏方式和ATC砸门构成的成果类似，但气缸推杆和夹头衔接器不会触摸。这种损坏方式的表现对比特别，在主轴接通紧缩空气时用手转不动转子，不加气时反而能转变。构成这个特别表现的缘由是后轴承的推力面已严峻磨损了，节流阀阻塞，发作不了气膜，就没有承载力。当紧缩空气加上时，在动力板推力的效果下，使转子的下推力面与后轴承的推力面触摸，阻碍了转子转变。五、油浸透了空气过滤器   机器上的空气过滤器能过滤油和颗粒物，通常这个油和颗粒物是从空气紧缩机里排出并污染空气体系。一旦过滤器的过滤元件饱和了，它就不会再吸收紧缩机泄出的油了。紧缩空气中过多的油就会在主轴的轴承外表构成一层油膜，油膜是胶状的，对空气轴承具有破坏性，它减小了轴承外表和转子之间的空地，下降了径向和轴向空气射流的巨细，使得推力大为下降，成果是它改变了整个空气轴承体系的特征，使转子和轴承发作冲突，结尾致使主轴损坏。六、主轴无冷却或冷却不行   精工钻铣床通常都有冷却体系，就、规划人员为主轴冷却体系花了很大精力。如冷却体系有必要在主轴起动曾经或一起起动。冷却体系不起动主轴也不能起动；分别为各个主轴装置了冷却液流量传感器，流量不行则这个主轴就不能起动；还在装冷却液的箱体里装置了总流量计和温度传感器等。为了主轴的正常作业，规划人员可算是思考够周全的，可是精工钻床和铣床在运用过程中因为冷却体系毛病构成主轴损坏的事时有发作。尤其是一些运用年限较久的老机器。流量传感器里积了很厚的垢，根本失去了传感器的效果。再有即是冷却体系里的泵因终年累月运用能够会坏，当泵损坏时有些PCB厂家就从商场购泵来用。用于电流电压不一样或装置尺度等缘由将冷却体系和机器彻底脱钩，只需忘掉先开冷却体系或这个体系发作毛病，都将很快使主轴因过热而损坏。七、不能正常作业的空气干燥机   湿润的空气经紧缩后会有细微的水珠进到空气小容里并构成大的水滴。空气干燥机的功用即是要去掉堆集起来的水。无需多说、一台不能正常作业的空气干燥机将会使湿气进到空气轴承，假如主轴长时刻在这样的条件下作业，湿气会在主轴内部生成锈点。咱们晓得，空气轴承主轴的缝隙是很小很小的，锈点在转子、轴承和定子上的堆积结尾将发作冲突。 湿气还会进到主轴刀具替换组织的未端内腔，生锈将会使主轴刀具替换变成难题。八、不能正常作业的变频器  假如变频器未能正常调整，或都有变频器里有失效的原件，都将构成主轴损坏。在精工钻、铣床里；由变频器致使加工中心主轴损坏是常见的。特别是一些旧式变频器，用在定子绕组只要两相有稳妥的主轴上，一旦过流定会焚毁定子线圈。常见主轴损坏是呈如今一些老机器上，因为这些老机器没有装置对零速检测的主轴检测器，在时刻分配上呈现不正确的转子刹车，成果是转子在彻底停稳之前履行一次刀具替换。九、修补不妥修补不妥构成主轴损坏的案例也层出不穷。一是运用不妥的元器件、二是无专用拆装东西，修补过程中损坏元器件；三是无检测设备，配备好坏心中无把握。有些PCB生成公司没有专用主轴修补人员，为了节约时刻，也为了节约资金，由一些不知道主轴布局，不清楚主轴运用原理的人员进行修补。那会构成更大的丢失。咱们公司的修补工程师在修补主轴过程中就会发现不少因为修补不妥构成主轴损坏的案例。如拆装过程中将电源线夹坏而致使焚毁定子线圈，因为运用不妥和运用失效的密封坏而使冷却液流进定子线圈而损坏主轴。运用不恰当的代用元器件的表象就更多。这些不妥的修补有能够加快上主轴的损坏，切勿漫不经心。上面谈到九种构成主轴损坏的缘由，能够必定讲它不是构成主轴损坏的悉数缘由，可是它们确实是构成主轴损坏的首要缘由。Ⅱ、滚珠主轴运用养护须知  精细电主轴是由若干高精细零件组合而成的高转速、高精细部件，是PCB钻孔机、成型机的首要部件之一。主轴作业状况的好坏决议了PCB商品的质量。所以关于主轴的正确运用及养护是至关重要的。1、核对插头接线方位及有无短路或开路。2、正确衔接冷却体系，冷却液能够是水或油，水冷需求是纯净水加防腐剂，不要运用去离子水，水中颗粒＜25微米；油冷需求供给低粘度、不易蒸发要阻燃的。进水口温度控制在18～22℃之间，压力在2~3Kg/cm2。3、进行必要的空载作业测验。4、在不通电的状况下查看转子是否能自在转变。5、主轴没抓刀，制止发动作业，主轴在作业时间不答应断冷却液，不然会损坏主轴部件。6、装置主轴套螺丝的锁紧力度（10Kg/N.T），制止过于抱紧主轴机体，避免机体变形构成内部零件损坏。7、新主轴或停机4小时以上，开机时要先低速预热30分钟才可进行正常出产；8、夹头锁到适宜方位，拆开夹头请运用专用东西，夹头在收紧状况时，孔内不答应无加持件。9、替换铣刀时有必要保证轴芯中止转变，且夹头处于打开状况。10、制止超速作业主轴，而且按技能参数表中的规模调整操作参数。11、每班发动主轴前对冷却体系进行查看，保证疏通和无走漏及参数设置正确。12、每天清洁夹头内孔和锥面，保证无污物，并按需求查看夹持力及静态、动态。13、按供货商需求定时查看冷却体系并替换冷却液。14、如主轴呈现毛病请交本公司或主轴修补公司进行处置。15、未经训练的人员不得拆开和操作电主轴。16、吸尘需求：两端锣机：流量≥3M3/min,吸力≤-1000mmaq;       四头以上的锣机：流量≥7.5min,吸力≤-1750mmaq;17、室温需求：20℃±2℃，相对湿度：40～70%RH。Ⅲ、空气主轴运用须知加工中心主轴是由若干高精细零件组合而成的高转速、高精细部件，是PCB钻孔机、成型机的首要部件之一。主轴作业状况的好坏决议了PCB商品的质量。所以关于主轴的正确运用及养护是至关重要的。一、为保证无虞，在运用此主轴之前请查看以下项目：1、核对插头接线方位及有无短路或开路；2、正确衔接紧缩空气及冷却水（油）；3、查看紧缩空气压力（6.0~7.5Kgf/cm2）；4、在不通电的状况下查看转子是否能自在转变；5、查看换刀体系；6、必要的空载作业测验；7、主轴没抓刀，制止发动作业；8、装主轴套螺丝的锁紧力度（10Kg/N.T）

加工中心的安装和验收非常重要，这关系到我们以后的生产中会不会遇到问题，以及这个设备的质量是否过关，地基是否牢固。精工加工中心的安装与调试是指机床到用户处后按照机床提供商的要求安装到工作场地，并进行必要的调试。这些工作主要包括机床地基的准备、机床的联结、精工系统的连接与调整的，通电试车以及机床精度和功能的测试。对于小型精工机床，这项工作比较简单，而精工加工中心一般由于体积过大，机床厂家通常在发货时要将机床解体成几个部分，等机床运用到用户处后重新组装和调试，因此工作较为复杂。1.加工中心的初步安装（1）机床初步就位 用户在机床运到之前，应按照机床厂家事先提供的有关机床安装数据做好安装的准备，比如做好地基、预留好安装孔、提供机床电源等。机床运到后，按照装箱单清点零部件。电缆、资料等是否齐全。然后，按照安装说明把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁。调整垫板和地脚螺铨等也相应对号入座。（2）机床连接 机床各部件组装前，首先应去除安装联结面、导轨和各运动面的防锈涂料，做好各部件的基本清洁工作。然后安装配图把各部件组装成整机，如将立柱、电柜、精工柜装在床身上，刀库、机械手等装在立柱上。组装时要使用原来的定位销、定位块，将安装位置恢复到机床拆卸前的状态。组装完成后，进行电缆、油管、和器官的联结。说明书中有电气联结图、液压及气动管路联结图，根据这些图把它们打上标记，一一对好入座联结好。联结时要特别注意清洁，接触和密封要可靠，并要检查有无松动与损坏。在油管和气管的联结中要特别注意防止异物从接口进入管路，避免造成整个液压系统故障。2.精工系统的联结和调整精工系统是精工加工中心的核心部件，应对它的各种连接及其参数予以确认和调整。（1）  精工系统的开箱检查 检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元、伺服电机、主轴控制单元、主轴电机。检查它们的包装是否完整无损，实物与订单是否相符。（2）  外部电缆的连接 外部电缆连接是精工装置与外部mdi/crt单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电机、主轴电动机的动力线和反馈线的连接。地线要采用一点姐接地型，即辐射式接地法，防止串扰。这种接地要求将精工柜中的信号接地、强电接地和机床接地等连接到公共的接地点上，而且精工柜与强电柜之间应有足够粗的保护接地电缆。（3）  精工系统电源线的连接 应在切断精工柜电源开关的情况下连接精工柜的输入电缆。（4）  各种设定确认 精工系统内的印刷电路板上有许多短路设定点，这项设定由机床厂完成，用户只需确认和记录一下。设定确定的内容随精工系统的不同而不同，但一般有以下3各方面：①确认控制部分印刷电路板上的设定。主要确认主板、ROM板、联结单元、附加控制板以及旋转变压器或感应同步器控制板上的设定。②确认速度控制单元印刷电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元都有许多的设定点，用于选择检测元件的种类、回路增益以及各种报警等。③确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。无论在直流还是交流主轴控制单元上，均有一些用以选择主轴电机电流极限和主轴转速的设定点。但在数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定，这时只能通在通电时才能进行设定与确认。（5）输入电源电压、频率及相序的确认  主要包括:①检查和确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服驱动系统的能量消耗。在总负荷上留有一定的余量。②检查电源的波动范围是否在精工系统的允许范围之内。有些大型精密机床对电源要求很高，此时应外加交流稳压器，以保证机床平稳正常地运行。③对于采用晶阀管控制元件的速度控制单元的供电电源，一定要检查相序。在相序不正确的情况下通电，可能使速度控制单元的输入保险丝熔断。相序的检查方法有两种：一种是用相序表测量，当相序接法正确时，相序表按顺时针方向旋转；另一种方法是采用示波器测量二者的波形，两相看一下，确定各相序。( 6 )检查直流稳压电源的电压输出端对地是否短路 各种精工系统内部都有直流稳压电源单元，可为系统提供+5，±15，+24V等直流电压。因此，在通电前，应检查这些电源的负载，看是否有对地短路现象，可用万用表来测量和确认。(7)通过精工柜电源检查各输出电压 接通电源后，首先应检查精工柜内各风扇是否运转正常，由此可确定电源是否接通。检查各印刷电路板上的供电电压是否正常，是否在正常波动范围之内。对+5V电源的电压要求比较高，波动范围通常要求在在±5%以内。（8）确认精工系统中各参数的设定 设定系统参数的目的，就是当精工装置与机床相连时，能使机床具有******的工作性能。不同的精工系统，其参数是有不同的，机床随机附带的参数表是机床的重要技术资料，应妥善保管。它对以后的机床故障维修和参数的恢复有很大作用。大多数厂家的产品可以通过按压MDI CRT单元上的｛PARAM｝(参数)键来显示已存入系统存储器的参数。（9）确认精工系统与机床间的接口 现代的精工系统一般具有自诊断功能，在CRT显示器可以显示精工系统与机床接口以及精工系统内部状态，带有可编程控制器的机床，还可显示PLC梯形图的状态，对照厂家提供的梯形图说明书，可确认精工系统与机床之间各接口状态是否正常。3.通电试用在通电试用前，要按照说明书给机床加润滑油，加满润滑油油箱，在润滑点灌注规定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定标号的液压油。在通电的同时，为了安全应做好按压急停按钮的准备，随时切断电源。通电后，首先观察有无报警，然后用手动方式陆续启动各部件，试试各导轨的运行是否正常，主轴的运转是否正常，各种安全装置是否起作用，系统各部的运行噪声是否正常等等。在检查液压系统时，看看液压管路中是否行程油压，各接头有无渗漏等。 上述检查完毕后，调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度、各主要运动部件与主机的相对位置等。这些工作完成后，就、可固定地脚螺栓了，用快干水泥灌注预留孔，等水泥干了后，就可以进行下一步的试车工作。接下来主要是进一步确认机床各部件的运行情况，检查给出的运行指令和机床实际运行情况是否相符，如不符，应检查油管参数的设定。还应检查机床的辅助装置是否可用，比如机床的照明灯受否能点亮，冷却防护罩和各种护板是否完整，冷却液是否能正常喷出等。最后，应进行一次返回基准点的测试，看看每次回基准点的位置是否完全一致。4.试运行 精工加工中心安装完毕后，要求整机在带一定负载的条件下进行一段较长时间的自动运行，较全面地检查机床功能及工作可靠性。可采用连续2~3天每天运行8h或连续运行32h的方法。试运行时可直接采用机床厂调试时用的考机程序，也可自行编制一个程序。

两个诀窍轻松搞定精工机床精度     现阶段，中国精工机床的要点使命是加速经济发展方法的转变，大力施行技术创新，推动商品结构调整，加速研制速度，把握若干个高级精工系统和要害功用部件的核心技术，在技术创新中不断进步公司的才能。　　 同一台机床，因为选用的规范不一样，所得到的方位精度也不相同，因而在挑选精工机床的精度目标时，也要注意它所选用的规范。当前精工机床（加工中心）方位精度的查验一般选用国际规范ISO230-2或国家规范B10931-89等。　　 精工机床的方位规范一般指各精工轴的反向差错和定位精度，山东海特精工机床有限公司修改为我们整理结合的信息，和我们共享了一下改进精工机床精度进展的小诀窍。　　 反向差错　　 在精工机床上，因为加工中心各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向空隙等差错的存在，构成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时构成反向差错，一般也称反向空隙或失动量。关于选用半闭环伺服系统的精工机床，反向差错的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，然后影响商品的加工精度。如在G01切削运动时，反向差错会影响插补运动的精度，若差错过大就会构成圆不行圆，方不行方的景象；而在G00疾速定位运动中，反向差错影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的方位精度下降。一起，跟着设备投入运转时刻的添加，反向差错还会随因磨损构成运动副空隙的逐步增大而添加，因而需求定时对机床各坐标轴的反向差错进行测定和抵偿。　　定位精度　　 精工机床加工中心的定位精度是指所丈量的机床运动部件在精工系统控制下运动所能到达的方位精度，这也是精工机床加工中心有别于一般机床的一项重要精度，它与机床的几许精度共同对机床切削精度发生重要的影响，特别对孔隙加工中的孔距差错具有决定性的影响。一台精工机床能够从它所能到达的定位精度判出它的加工精度，所以对精工机床的定位精度进行检测和抵偿是确保加工质量的必要路径。　　精工机床反向差错和定位精度关于机床的精度十分首要，以上两点信息，期望对我们有所协助，将理论应用到实习中去。