加工中心等组成的柔性生产线，这些高技的和高精度的精工机床为高效率低成本地生产高质量的发动机零部件提供了基础。 缸体和缸盖类的零件形状复杂，要求加工的精度较高，其形状误差圆度、圆柱度和直线度等一般在0.003 - 0.005 mm之内，平行度和垂直度在OOl/i00之内，加上生产批量大，加工工艺要求很高。其中缸盖多为铝合金材质，加工性能良好，适合高速切削。现代化缸盖加工大量应用PcD和硬质台金刀具进行高速切削加工，以获得更好的表面质量以及更高的生产效率 而曲轴和凸轮轴这类零件，形状复杂、精度高，其形状误差0002 - 0.005…轴颈粗糙度Ra0.02 -0 32…加工工艺要求很高。曲轴生产线采用柔性生产单元，以适应未来市场对产品变化的需求，如加丁中心，精工车床磨床，采用车一车拉削工艺加T曲轴主轴颈，采用CNC外铣削工艺加丁莲杆颈，提高加工精度和生产率，曲轴主轴颤采用精工多砂轮磨削，连杆颈的精磨采用精工单砂轮磨削（见图3），降低了砂轮磨损，提高生产效率，降低丁刀具成本；曲轴轴颈抛光采用“抱合式”抛光和在线测量，保证了尺寸精度．{殳备配备自动报警厦故障诊断系统，有利于设备维护，减少停机时间。 曲轴车车拉切削是径向进刀粗车和旋转拉削精加工的组合，刀架布置在刀盘的外围并根据加 T工序进行材料去除动作。刀匣数量很多，可以用于刀具预存，可以根据各刀具的使用寿命进行策略优化。拉削装置配备精工立式轴、卧式轴及旋转轴。这样，在相同的切削刀具配置F，可吼按照不同的轴颈K寸，加T各种型号的曲轴。曲轴车一年拉切削技术的明箍优势在于灵活性、高加T精确度和短循环时间。F目为曲轴德国Bochri nger机器全自动6轴精工联动乍削加工中心（精工车一车一拉机床），采用双刀盘（觅图4J．每刀盘有40把刀，换刀敏捷，刚性大，立式加工中心高速切削，产品柔性大，并带有自动对刀功能及寿命管理软件、精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床www.twjgzx.com
精工加工中心几种刀具和基本参数 请咨询阅读相关注意项，本文简述的事一些常用的刀具参数，具体情况请以实际情况为准，型号不符请勿对照使用。圆鼻刀（舍弃式刀具） 刀具名称 转速范围 切削深度 切削宽度 常用作： 50R6 800-1200rpm 0.5-1mm 38mm以下 粗铣 25R5 2000rpm 0.2-0.5mm 15mm以下 粗铣和半精 24.85R5 2000rpm 0.2-0.3mm 15mm以下 精铣和光平面 16R4 2000rpm 0.15-0.25mm 8mm以下 粗铣和精铣 16R0.8 2000rpm 0.15-0.25mm 8mm以下 清角加工 平底刀（整体式刀具） 16R0 2000rpm 5mm 50%刀具直径 特殊精加工 12R0 2000rpm 0.2-0.3mm 50%刀具直径 粗铣和半精 10R0 2000rpm 0.2-0.3mm 50%刀具直径 粗铣和半精 8R0 2000rpm 0.2mm 50%刀具直径 光平面和清角 6R0 2500rpm 0.15-0.2mm 50%刀具直径 光平面和清角 4R0 3000rpm 0.1-0.15mm 50%刀具直径 光平面和清角 2R0 4000rpm 0.05-0.1mm 50%刀具直径 光平面和清角 球刀（整体式刀具） 12R6 2000rpm 0.2-0.25mm 10%刀具直径 粗铣 10R5 2000rpm 0.2-0.25mm 10%刀具直径 粗铣和精铣 8R4 2000rpm 0.15-0.2mm 10%刀具直径 精铣和粗铣 6R3 2000rpm 0.15-0.2mm 10%刀具直径 精铣和粗铣 4R2 2000rpm 0.1-0.15mm 10%刀具直径 精铣和粗铣 3R1.5 2000rpm 0.1mm 10%刀具直径 精铣 2R1 2000rpm 0.05-0.1mm 10%刀具直径 精铣 粗 铣： 将整块工件依电脑三维造型为基础切削成毛胚，粗铣主要注重于加工速度而不讲究加工表面，通常留有0.2-0.5mm的余量，以便后续的半精加工和精加工。 半精加工：将粗铣没有切削到的剩余部分继续加工，使毛胚的余量基本均匀，为精加工做准备，也称二次开粗。主要分为整体半精加工和局部半精加工两种。 精 加 工：将毛胚的表面余量去除掉，使加工的表面变得光亮，工件的尺寸符合三维造型的要求。要想得到较好的加工表面，精加工的切削深度和宽度应该控制在0.15-0.25mm之间。 光 平 面：也属于精加工的范畴，是指零件上所有水平面的加工。 清 角：利用较小的刀具清除精加工没有铣到的角落。 点 孔：利用精工铣床将零件上有孔位要求的中心位置点标记出来【注：以上是一些常用加工中心常用参数，具体以实际情况为准。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,,加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心 www.twjgzx.com】
加工中心机电认识 (1)研制精密车、高速车、车铣复合三个国家科技重大专项，机床动态特性分析、热变形及误差补偿等关键技术的研究学校没有进展；可靠性技术的研究，没有实质性的改进……究其原因，目前国内教授极少搞具体研究，以跑业务为主，具体工作由研究生完成，生产实践的匮乏导致项目往往以失败告终。关于这方面，建议咨询一些同行与学校合作的高工，相信会给出一个结论。另外校企合作费用构成：年费(10~20万)+产品开发费用(20~80万不等)+接待、差旅、会议等费用(2~3万)。(2)关于有限元的正确应用正确的分析流程：利用有限元软件建模分析—>样机设计参考—>建立样机—>使用动态分析仪器(30万左右)测试—>验证有限元模型正确性、结合面参数设置的合理性、工况输入的影响等—>重建或修正有限元模型—>再分析。学校方面无法做样机，有限元分析的结果直接用于指导设计，颠覆一些经验性的设计结论，直接导致设计错误！(3)关于机床设计、制造过程中的经验对设计、制造过程中经验的重视，也正是由于经验的支持，产品性能、质量得到保障。然而，新产品开发无成熟经验参考，往往需要设计、标准化、工艺、加工、装配、调试、检查等部门的协同工作，而成熟的设计是保证产品性能的开始和基础，工拓机电的设计是经过多年生产经验积累起来的技术，是经过成百上千台客户应用验证的产品。(4)关于目前市场形式的理解每次经济危机之后，通过市场调节或国家投资，都会有一轮经济反弹，自去年经济危机已持续一年半，近期省内陆续出台政策刺激装备制造、船舶、化工、核电等行业，国家将出台更大的投资计划……经济危机时期更应该苦练“内功”，积累技术储备，产生样机，才能在经济形式好转之初迅速拿到订单，等市场好了之后再研制很难再去挤占市场份额。(5)关于工拓机电开发新产品的程序公司形成了较为完善的开发流程(详见附件1，可根据本产品的开发需要修正或删减)，很多工作具有一定必要性，如：市场调查和需求分析，针对潜在用户进行调研，了解其需求，可为产品销售提供一点帮助；通过技术调查了解竞争对手目前的技术现状……另外，产品开发付费方式可按照此流程进行，如通过可行性分析决策停止开发，可及时终止合同，避免投资风险。(6)关于由工拓机电完成样机试制此为“交钥匙”模式，整个项目结束，交付技术资料(图纸、工艺等)和满足各项技术指标要求的机床一台，机床按市场同等规格的机床定价(约30万元)，签订严格的购销合同，机床验收严格按照合格证、制造与验收技术要求。(7)机床行业的发展技术支持，成员均为山东大学硕士以上学历，且大部分拥有3年以上工作经验，因此与企业之间更希望是合作而非纯粹的商业往来。本信息由滕州海特机床整理搜集提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com【禁止以任何形式的复制保存】
车床应用之精工雕铣机用电主轴的特色 为了满意商场和科学技能开展的需求，为了到达现代制作技能对精工技能提出的更高的需求，精工将来依然持续向开放式、依据PC的第六代方向、高速化和高精度化、智能化等方向开展。加工中心精工雕铣机是一种一起具有雕琢和铣削加工才能的精工机床，其首要特征是运用小刀具和高速电主轴进行雕铣加工。其间，电主轴的作业转速通常在20000~60000r/min，最高可达100000r/min以上，而且需求电主轴在无负载运行时工作应平稳，实践转速误差有必要确保在10以内。在空工作过程中，电主轴轴承处的温度与温升均应控制在较低的规划;反转精度方面，低速时通常2m左右，20000r/min或以上时通常在10m左右。因为精工雕铣机首要用于加工小型商品，在实践加工中电主轴的切削负载小，精工雕铣机电主轴的功率较小，通常都只要几个千瓦，完成高转速要比BT40主轴简单得多。能够较好地满意高速度、高精细加工的需求 。精工雕铣机用电主轴的开展，也为加工中间配套电主轴打下坚实的根底。为加工中间电主轴的国产配套准备好充沛的条件。 将来，具有较强的技能水平、商品质量牢靠、品牌知名度高的电主轴厂家在机床职业将取得宽广的开展空间。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床 www.twjgzx.com
读精工加工中心编程有感多读书，读好书。不但可以供学习编程所用，还能对加工工艺方法有借鉴和参考价值，对海特精工加工技术视野，将起到抛砖引玉的作用。还具有入门快、易弄懂、便掌握、速提高的特色。不仅是初学精工机床编程者的良师益友，也是技工学校精工专业在实习现场教学的辅助教材，更是具备一定机械加工基础知识和较丰富普通机床加工经验的工人师傅，学习精工加工技术的好帮手。30多年机加工经验的高级技师，根据精工机床加工的现场工作实践经验编写而成的。特点是开门见山直抒精工机床操作与编程的主题，由浅人深，通俗易懂，图文并茂，论述精辟。独特的视角阐述了工件坐标系的设定方法及对刀原理刀具长度补偿的两种使用方式和应用规则和刀具半径补偿需特别注意的问题等，都是作者在生产实践中的经验总结。40多个工件编程加工案例，全都是生产中使用的程序，具有使用安全、可靠等特点。不仅是精工加工技术初学者的良师益友，更是有一定机械加工基础的技术工人学习精工加工技术的好帮手。也是技工学校精工专业适用的辅导教材，还可作为精工编程人员和机电一体化大中专班学员的参考用书。第1章精工车床编程基本知识1.5插补功能插补功能——刀具沿着构成工件形状的各种切削加工运动称为插补功能。如00定位，01直线插补，02、03圆弧插补，12.1极坐标插补，07.1圆柱插补，32等螺距螺纹切削等。1.5.1（定位）刀具在程序段开始时加速到预定的速度，在程序段结束时减速，在确认到达位置以后执行下一个程序段。今天刚刚拿到书，这本于久清写的精工车床/加工中心编程方法、技巧与实例很不错，本书编程实例大多数来自车间生产第一线。尤其是在案例介绍中所列举的都是典型零件在实际加工中所使用的程序.本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
加工中心自动交换装置 根据需要，加工中心可配备工作台自动交换装置，使其携带工件在工位及机床之间转换，从而有效减小定位误差，减少装夹时间，达到提高加工精度及生产效率的目的，这也是构成 FMS 的基本手段。 一、对工作台自动交换装置的要求加工中心对自动换刀装置有如下具体要求：1、工作台数量适当一般单机操作采用两个工作台，多机共同操作时采用多个工作台。2、交换时间短多工作台的交换可采用机械手、机器人等以缩短时间。3、交换空间小4、动作可靠、使用稳定5、工作台重复定位精度高二、工作台自动交换装置的类型1、回转交换式交换空间小，多为单机时使用， 2、移动交换式 工作台沿导（滑）轨移至工作位置进行交换，多用于加工中工位多、内容多的情况。 本信息由滕州海特精工机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床备。www.twjgzx.com
加工中心操作要点及注意事项简析加工中心操作要点及注意事项详情：作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：1) 为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。 2) 为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。 3) 能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。 4) 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。 5) 夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。 6) 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。 7) 对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。 8) 尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。 9) 夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2µm。本信息由滕州海特机床整理提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
(1) 机床动态特性分析、热变形及误差补偿等关键技术的研究学校没有进展；与吉林大学开展可靠性技术的研究，没有实质性的改进……究其原因，目前国内教授极少搞具体研究，以跑业务为主，具体工作由研究生完成，生产实践的匮乏导致项目往往以失败告终。关于这方面，建议咨询一些同行与学校合作的高工，相信会给出一个结论。另外校企合作费用构成：年费(10~20万)+产品开发费用(20~80万不等)+接待、差旅、会议等费用(2~3万)。(2)关于有限元的正确应用正确的分析流程：利用有限元软件建模分析—>样机设计参考—>建立样机—>使用动态分析仪器(30万左右)测试—>验证有限元模型正确性、结合面参数设置的合理性、工况输入的影响等—>重建或修正有限元模型—>再分析。学校方面无法做样机，有限元分析的结果直接用于指导设计，颠覆一些经验性的设计结论，直接导致设计错误！(3)关于机床设计、制造过程中的经验很认同海特对设计、制造过程中经验的重视，也正是由于经验的支持，产品性能、质量得到保障。然而，新产品开发无成熟经验参考，往往需要设计、标准化、工艺、加工、装配、调试、检查等部门的协同工作，而成熟的设计是保证产品性能的开始和基础，工拓机电的设计是经过多年生产经验积累起来的技术，是经过成百上千台客户应用验证的产品。(4)关于目前市场形式的理解每次经济危机之后，通过市场调节或国家投资，都会有一轮经济反弹，自去年经济危机已持续一年半，近期省内陆续出台政策刺激装备制造、船舶、化工、核电等行业，国家将出台更大的投资计划……经济危机时期更应该苦练“内功”，积累技术储备，产生样机，才能在经济形式好转之初迅速拿到订单，等市场好了之后再研制很难再去挤占市场份额。(5)机电开发新产品的程序公司形成了较为完善的开发流程(详见附件1，可根据本产品的开发需要修正或删减)，很多工作具有一定必要性，如：市场调查和需求分析，针对潜在用户进行调研，了解其需求，可为产品销售提供一点帮助；通过技术调查了解竞争对手目前的技术现状……另外，产品开发付费方式可按照此流程进行，如通过可行性分析决策停止开发，可及时终止合同，避免投资风险。(6)机电完成样机试制此为“交钥匙”模式，整个项目结束，交付技术资料(图纸、工艺等)和满足各项技术指标要求的机床一台，机床按市场同等规格的机床定价(约30万元)，签订严格的购销合同，机床验收严格按照合格证、制造与验收技术要求。(7)机床行业的发展提供一点技术支持，成员均为山东大学硕士以上学历，且大部分拥有3年以上工作经验，因此与企业之间更希望是合作而非纯粹的商业往来。本信息由滕州海特机床整理提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
加工中心的坐标设置和子程序调用 随着精工技术的快速发展及CAD/CAM技术的广泛应用，精工加工越来越多地依赖于软件的自动编程，手工编程逐渐处于次要的地位。但在实际加工中如果将自动编程与手工编程相结合，利用G92位置设置功能与子程序调用相配合，则可以更加简化编程，优化程序，有利于程序的修改和重复调用。 下面以850SX系统立式加工中心机床为例，就坐标设置（位置设置）与子程序调用问题进行探讨。 机床坐标系为机床上固有的坐标系，是由机床生产厂家设定的。工件坐标系是编程人员在编制加工程序时，根据零件图纸上的某一固定点为原点确定的坐标系。两坐标系之间的统一通过准备功能代码G92的位置设置功能实现。 G92位置设置功能允许操作人员或编程人员为当前坐标轴赋予新的坐标值而工作台并不移动。 G92偏移机床坐标系，使NC程序中的工件坐标系的坐标值与之相匹配。 工件原点（NC程序的零点）是由操作人员在安装工件的过程中进行定位的。编程人员在编制程序时可以不考虑工件在机床上安装的物理位置和安装精度，而利用精工系统的原点偏置功能，通过工件原点偏置来补偿工件的装夹误差。在加工前将该偏置值输入到精工装置，加工时该偏置值便能自动加到工件坐标系上，使精工系统按机床坐标系确定的工件的坐标值进行加工。但是，如果将G92直接编入程序中，而不采用将偏置值输入到精工装置的方法，则会更加方便。 模具有6个相同的型芯，如果仅采用自动编程而不进行人工编辑，就需要对每一个型芯都完全绘制和进行编程，工作量较大，程序量更大，也不便于检查程序。 如果将手动编程与自动编程相结合，利用CAD/CAM软件自动编程，只需要绘制一个型芯，生成加工一个型芯的程序。再根据各型芯之间的位置关系，通过G92设置和子程序调用，即可得到简洁、清晰的程序。而且，如果在加工的过程中刀具已经磨损，更换刀具后，也可以很方便地修改程序，继续下一个型芯的加工。 ：G71G90 “：”为程序开始标识符 T16M6 装第16号刀位上的刀具 G00X519.8Y254.4Z77.929 机床坐标系中工件中心位置（也是型芯1的工件原点） (CLS,L10) 调用加工一个型芯的子程序 G00X664.8Y254.4Z77.929 到达机床坐标系中型芯2的工件原点位置 (CLS,L10) 调用同一个子程序 G00X809.8Y254.4Z77.929到达机床坐标系中型芯3的工件原点位置 (CLS,L10) G00X809.8Y484.4Z77.929到达机床坐标系中型芯4的工件原点位置 (CLS,L10) G00X664.8Y484.4Z77.929到达机床坐标系中型芯5的工件原点位置 （CLS,L10) G00X519.8Y484.4Z77.929到达机床坐标系中型芯6的工件原点位置 (CLS,L10) (DFS,L10) 定义加工一个型芯的子程序 G92X0Y0Z0 将子程序前面的，当前坐标轴赋予新的坐标值（0，0，0） G01X-145.Y-115.M03S350M08F2000 Z-38F100 ．．．．．． 加工一个型芯的程序 Y-115. G00Z100 将主轴快速地提升到工件坐标系中Z为100的位置 X0Y0 回到工件坐标系X-Y平面零点 G99 取消G92位置设置，让工件坐标系回复到机床坐标系中 (ENS) 子程序结束 M30 程序结束 实际工作中，工件坐标系的Z方向以工件表面（甚至低于工件表面）作为零点。如果让刀具真正到达工件原点，势必与工件相碰。为了提高安全性,如图3所示，在让刀具准确到达工件原点时，刀具并不真实与工件接触，应将工件原点在机床坐标系中的Z值抬高一定距离（如距离a），相应地，在G92设置Z高度值时，Z值也加上相同距离a。 G00X__Y__Z__+a G92X0Y0Z0+a 例如，对下面的G92设置程序： G00X519.8Y254.4Z77.929 G92X0Y0Z0 如:将刀具抬高100mm,可改成： G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100 刀具端面距离工件表面高100mm，而工件原点实际上仍在工件表面未变。这样，在进行程序加工过程中就安全、灵活多了。 如果装夹好工件后需要调试程序，我们必须抬高刀具远离工件表面运行，这时只需要将G92中的Z值减去a(a为Z向所需抬高的高度值)，就使刀具端面距离工件表面（工件原点）高了a距离。 在加工过程中需要临时增加深度，这时就只需要将G92中的Z值加上a(a为Z向所需下降的深度值)，就使刀具端面距离工件表面（工件原点）低了a距离。 如此，就可以在不更改程序其它部分的情况下，只通过更改G92中Z坐标的设置就可以快速、安全地达到目的。 G00X__Y__Z__ G92X0Y0Z0+a （或G92X0Y0Z0-a） 例如： 对下面的程序要求Z方向下降5mm： G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100 可改成： G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100+5 如果将机床坐标系中工件原点所在的Z值加上a，而G92程序段中的Z值不变，也可使刀具端面距离工件表面（工件原点）提高a距离。或者，将机床坐标系中工件原点所在的Z值减去a，而G92程序段中的Z值不变，就使刀具端面距离工件表面（工件原点）降低a距离。效果与更改G92中Z坐标的设置相同。 G00X__Y__Z__-a （或G00X__Y__Z__+a） G92X0Y0Z0 例如，对下面的程序要求Z方向下降5mm： G00X519.8Y254.4Z77.929 G92X0Y0Z0 可改成： G00X519.8Y254.4Z77.929+100-5 G92X0Y0Z0+100 利用以上原理，在利用加工中心机床刃磨工件时，由于砂轮损耗大，需要执行一次刃磨程序，就修磨一次砂轮（Z值必须下降），如果分别编程，加工时就需要反复更换程序，十分不便。下面的实例程序，可以方便地实现通过G92的设置，调用砂轮修磨程序，在加工过程中方便地修改程序，进行砂轮修磨和工件刃磨，以提高加工效率。 ：G71 T12M6 G00X541.52Y254.8Z170+100S3000M03M08 到达机床坐标系中工件原点位置 X60.0Y302.3 砂轮原点在机床坐标系中（X—Y平面内）的位置 Z167.0+100F50 砂轮Z方向零点在机床坐标系中的位置，更改该值可以修磨砂轮 (CLS,L10) 调用砂轮修磨子程序 G92X0Y0Z0+100 当前坐标轴赋予新的坐标值（0，0，100） G01X43.677Y4F2000S5000 Z79.4F1000 Z73.5F100 工件坐标系中的Z值，与砂轮修磨时下降的高度对应修改 ．．．．．． 磨削工件程序 G00Z150 将主轴快速地提升到工件坐标系中Z为150的位置 X0Y0 G99 取消位置设置，让工件坐标系回复到机床坐标系中 (DFS,L10) 定义修磨砂轮子程序 G92X0Y0Z0+100 将子程序前面的，轴的当前位置设置为（0，0，100） G01X10Z-10F100 X0Z0 G99 取消位置设置，让砂轮的工件坐标系回复到机床坐标系中 G00Z270 将主轴快速地提升到机床坐标系中Z为270的位置 X541.52Y254.8 机床坐标系中工件中心位置 (ENS) 砂轮修磨子程序结束 M30 在 G92的位置设置时应注意：当G92包含在程序中时，如果不再需要G92位置设置，一定要使用位置设置取消指令（如G99，不同的机床有不同的指令），否则就可能导致工件、刀具、机床被损坏甚至产生人身伤害事故。 G00X664.8Y254.4Z77.929 到达机床坐标系中型芯2的工件原点位置 (CLS,L10) 调用同一个子程序 G00X809.8Y254.4Z77.929到达机床坐标系中型芯3的工件原点位置 (CLS,L10) G00X809.8Y484.4Z77.929到达机床坐标系中型芯4的工件原点位置 (CLS,L10) G00X664.8Y484.4Z77.929到达机床坐标系中型芯5的工件原点位置 （CLS,L10) G00X519.8Y484.4Z77.929到达机床坐标系中型芯6的工件原点位置 (CLS,L10) (DFS,L10) 定义加工一个型芯的子程序 G92X0Y0Z0 将子程序前面的，当前坐标轴赋予新的坐标值（0，0，0） G01X-145.Y-115.M03S350M08F2000 Z-38F100 ．．．．．． 加工一个型芯的程序 Y-115. G00Z100 将主轴快速地提升到工件坐标系中Z为100的位置 X0Y0 回到工件坐标系X-Y平面零点 G99 取消G92位置设置，让工件坐标系回复到机床坐标系中 (ENS) 子程序结束 M30 程序结束 实际工作中，工件坐标系的Z方向以工件表面（甚至低于工件表面）作为零点。如果让刀具真正到达工件原点，势必与工件相碰。为了提高安全性,如图3所示，在让刀具准确到达工件原点时，刀具并不真实与工件接触，应将工件原点在机床坐标系中的Z值抬高一定距离（如距离a），相应地，在G92设置Z高度值时，Z值也加上相同距离a。 G00X__Y__Z__+a G92X0Y0Z0+a 例如，对下面的G92设置程序： G00X519.8Y254.4Z77.929 G92X0Y0Z0 如:将刀具抬高100mm,可改成： G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100 刀具端面距离工件表面高100mm，而工件原点实际上仍在工件表面未变。这样，在进行程序加工过程中就安全、灵活多了。 如果装夹好工件后需要调试程序，我们必须抬高刀具远离工件表面运行，这时只需要将G92中的Z值减去a(a为Z向所需抬高的高度值)，就使刀具端面距离工件表面（工件原点）高了a距离。 在加工过程中需要临时增加深度，这时就只需要将G92中的Z值加上a(a为Z向所需下降的深度值)，就使刀具端面距离工件表面（工件原点）低了a距离。 如此，就可以在不更改程序其它部分的情况下，只通过更改G92中Z坐标的设置就可以快速、安全地达到目的。精工加工中心，枣庄市海特精工机械有限公司是一家专业生产精工机床、精工铣床、精工加工中心、自动化精密机械设备的企业，主要产品有CNC精工加工中心、CNC精工铣床加工中心机、精密精工龙门铣、精工加工中心、精密精工龙门、滕州铣床、精工铣等各种大中型机械。www.twjgzx.com
扩展模块C的报警检测功能 扩展模块C的DO驱动器除了具有与基本模块和扩展模块A，B相同的过热保护（过电流检测、温度检测）功能外，还具有过电压保护功能、断线检测功能，保护电路以DO1位为单元。 这些功能发挥作用时，模块的LED“ALARM”的相关位点亮。 保护功能发挥作用时的LED和DO的输出状态如下表所示。 ·保护功能发挥作用时的状态注释 1 上述保护功能中，过热保护功能和过电压保护功能作用时，在排除原因之前，将所属位的DO持续置于OFF。排除原因时，DO即使不用再启动系统也会重新接通。 2 断线检测，通过利用模块内的输出元件监视DO接通时所连接的流向负荷的电流值来进行。检测出的电流值成为大约100mA以下时，视为已经检测出断线。因此，在连接负荷较小的设备（LED等）时，执行断线检测而成为DO报警状态，但是与其它的保护功能不同，DO不会成为OFF。此外，在一度成为断线状态而后又成为连线状态时，即使不用再启动系统也会解除断线检测。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,cnc加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com