cnc加工中心电器出现问题时我们应该怎么办 1、以cnc机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、精工系统和伺服系统的******化调整来排除。此处故障的分类是为了便于故障的分析排除，而一种故障的产生往往是多种类型的混合，这就要求维修人员具体分析，参照上述分类采取相应的分析、排除法。2、以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程cnc加工中心的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。3、以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。4、以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是精工系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。 5、以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。6、以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的精工系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。（山东海特精工机床有限公司 www.twjgzx.com）
●所谓分度装罝，就是作（停止->转位->停止->转位）的间歇性分割回转运动。●停止：入力轴仍处于运动的状态，出力轴进入不回转的区间。●分割：入力轴处于运动的状态，出力轴亦处于回转的运动状态。●一般来说入力轴每一回转，出力轴作一次分割一次停止。●再停止的任何一时间，即可进行加工、组合、检查等作业。●出力轴上的旋转盘可用做自动旋转机器的主要动力来源。●若出力轴上安装链轮或皮带轮，并与链条或皮带配合后，可间歇地传动流水线式的自动化机器。分度传动机构●摇摆装置就是由入力轴作连续等速回转，而出力轴作往复式回转运动的装置。●除作单纯的往复式回转运动，还可以做某种程度回转的中间位置停留。●位置或回转角度在允许的范围内可任意设置。 ●在出力轴上装置摇捍，并在其前端装上导轮及导杆使其作直线运动，可用作运输设备。●若摇摆传动机构设计为间歇分各设备，则会增加机器的稳定度并使其高速化。摇摆传动机构●滚子传动机构是低速传动机构的一种，即为减速机。提供稳定的旋转，没有间隙的现象，具有良好的扭矩。●滚子齿轮式凸轮的咬合良好，机构能有效运作，可得到极高的传动效率。●除了作为减速机应用之外，也可分度转盘确定最后位置的机构。滚子传动机构●当传动机构运行时，旋转入力轴可使出力轴作出摇摆和升降动作。●出力轴在摆动时可设定在旋转行程中允许的任一点停，也可依设计需要设定旋转角度和升降行程。●升降摇摆机构可提供正确的定时、定位，可设置旋转、升降的配合时间。●升降摇摆机构可进行（输送带→工作台→输送带）的运输工作。www.twjgzx.com
钻铣加工中心机床多少钱？ 加工中心铣床报价是多少呢？先来看看啥是钻铣头，也即是钻铣床的中心部位，它选用齿轮、主轴、主轴套筒；齿轮、主轴、主轴套筒是铣头的关键部位，直接影响着钻铣床的精度和寿命。其次床身、滑枕、底座、的铸件质量也直接影响着钻铣床的变形率，假如床身变形，床身支撑着机头主轴，主轴端面水平与下面的工作台，床身变形表明着加工精度不精确，还有电器的质量也影响着钻铣床质量的疑问，所以挑选一个专业的出产厂家是非常重要的，而报价就跟钻铣床有很大的联系。 钻铣加工中心机床多少钱，受到很多要素的影响，比方上边说的装置的办法，钻铣床等大件铸造技术的不一样，报价是有很大的不一样，其次还跟装置技术有关，专业的出产钻铣加工中心机床可以确保钻铣床精度和运用的作用以及钻铣床的经用疑问，那么报价天然也会比较高一些。 钻铣加工中心机床的报价首要受到这几个方面的影响： 钻铣加工中心机床的报价要取决于你的挑选机床的部件材质、内涵的质量，部件不一样报价是有很大差异的，其次你挑选的出产厂家，专业的设施，规范的出产厂家可以钻铣床长期运用作用，机床的报价天然会不一样。 有些用户单单挑选经用的钻铣床，因而想要买质量好的钻铣加工中心机床，那么质量好的加工中心铣床要多少钱？专家指出，钻铣加工中心机床是为咱们用户运用的，不是买来看的所以要买质量好的钻铣床，知道钻铣加工中心机床的报价，最重要的是我们不能疏忽的，在于钻铣床，安装水平，安装的费用，加工中心机床铣床报价，加工中心铣床报价，加工中心铣床多少钱，加工中心铣床要多少钱，买加工中心铣床需要多少钱，加工中心铣床多少钱，加工中心铣床多少钱，钻铣床床多少钱，哪家钻铣床好，即是挑选一个专业的厂家，******的加工中心铣床出产厂家， 山东海特精工机床有限公司，会是您******的选择。www.twjgzx.com
中高级精工加工中心的研发势在必行 现阶段，中国工业化刚迈入中期开展阶段，煤炭、钢铁、建材、机械、电子、化工、房地产等重工业的微弱开展势头，为精工加工中心职业蕴藏着无穷的开展机缘。《加工中心东西职业“十二五”开展计划》更是指出了中国精工加工中心职业存在的疑问和面临的局势。 现阶段，在中国市场内，国产中档精工加工中心的市场占有率仅有35%，高级精工加工中心95%以上首要依靠进口；产品质量的稳定性和可靠性与国际先进水平比较还存在较大的开展空间。过度的技能依靠致使职业缺少高新技能的支撑，然后滞后职业的自立立异开展。 此外，中国台湾精工加工中心职业的高速开展、整体实力的不断增强，使精工加工中心职业的国际地位显著进步，面临如此诱人的中国市场，精工加工中心制造强国又怎可望而生畏；后金融危机引发的回归制造业狂潮，推进以高新技能为支撑的新一轮工业结构调整拉开帷幕。在复杂多变的国内外市场环境下，如没有自立研制的高新技能，精工加工中心职业蕴藏的无穷开展机缘也只能拱手想让。 中国精工加工中心网以为，技能立异是支撑结构调整的的动力，亦是获得竞赛优势的源泉。在中国中高级精工加工中心技能极度缺乏，国外企业占有市场优势的局势下，中高级精工加工中心技能的研制既是局势所需，亦是完成“十二五”计划方针的必然选择。 精工技能作为触及国家安全及配备制造业复兴的核心技能，精工加工中心职业亦是国家培养和开展战略性新兴工业的重要范畴，《加工中心东西职业“十二五”开展计划》着重：以开展精工加工中心为主导，要点突破精工系统和功用部件薄弱环节，加速高级精工加工中心工业化，是推进中国由及精工加工中心生产大国向强国的改变。因而，中高级精工加工中心技能的自立研制将对推进职业长期平稳较快开展具有十分重要的含义。 更多V850加工中心,850CNC,线轨850加工中心,硬轨850,加工中心,精工加工中心,精工加工,钻攻中心,精工中心的技能信,网址：//www.twjgzx.com
加工中心故障无报警加工中心的运用过程中，有时候会呈现无报警毛病，呈现这种毛病******的缘由可能是因为加工中心呈现差错或者是尺度不准。可是因为呈现差错毛病的表现是不一样的，通常很难分辩。为了及时处理毛病，就来为我们介绍一下分辩疑问的办法。1、因为丝杠与电机的联轴器布局对毛病发作的频率和可能性不一样，因而呈现毛病后的现象也不一样。有些尺度只会向负方向添加，但有些正负方向改变的可能性都会发作。可是总的来说，加工中间联轴器中间采用弹性联接的基本上是负向添加的多，而中间运用键联接的两种毛病均会发作。2、加工中心的精工体系较简略，在体系中对差错没有设置检测，因而在加工中心呈现毛病时不能有报警显示。加工中心中呈现的差错状况不在设计时猜测的范围内，因而当呈现差错时检测不到，因为大多数的精工加工中心运用的是半闭环体系，因而不能检测到加工中心的实际方位。3、加工中心的电气体系中回零方法设置不妥，回零点不能确保共同，该种毛病呈现的差错通常较小。除了通常的因减速开关不良形成毛病外，回零时的减速间隔太短也会使零点违背。加工中心中的无报警毛病大都是一些较难处理的毛病。精工加工中心，枣庄市海特精工机械有限公司是一家专业生产精工机床、精工铣床、精工雕铣机、自动化精密机械设备的企业，主要产品有CNC精工加工中心、CNC精工铣床加工中心机、精密精工龙门铣、精工加工中心、精密精工龙门、滕州铣床、精工铣等各种大中型机械。公司网址：www.twjgzx.com
打破高端精工系统国产化的技术瓶颈 目前的中国，普及型以上的中高档精工系统基本上还是外国人的天下，日本的FANUC、德国的西门子精工系统，占据着市场的绝大部分份额。而在经济型精工系统领域，则基本上是中国人自己生产的产品，号称“东、南、西、北、中”，总量一年大约在5万套左右。在南京，精工系统的生产厂家在全国是最多的，可能不下30家，但他们的系统有一个共同点，也都是经济型的。经济型精工系统的技术症结 经济型加工中心精工系统最重要的特征是开环控制方式，即CNC与驱动器之间的通讯是数脉冲的方式，早期以控制步进电机为主，现在逐步地转向控制交流伺服电机为主。但是，由于经济型精工系统的控制核心为20年前的单片机或80186等，运算能力太低，系统的存储容量也很小，所以系统的机械加工控制能力很弱，多数是不接受反馈信号的开环控制方式，只能以脉冲方式与伺服电机（或步进电机）驱动器通讯，所以经济型精工系统只能应用在小型机床特别是小型车床上。机器的速度稍快一些，运动的惯量稍大一些，联动控制的轴数超过三轴以上，经济型精工系统就满足不了。中国的机床厂靠这样的精工系统是无法与世界上的同行进行竞争的，这也是中国机床生产厂家的大多数精工系统不得不采用进口精工系统产品的最重要原因。 要生产中高端的精工系统，就需要开辟一条与众不同的路径。立志于研发具有中国人自主知识产权的高端精工系统的目标山东海特精工机床有限公司进行了持续不懈的科技创新和积极探索，其开发生产的SKY精工系统的发展走出了一条与国内其他精工系统厂家不同的技术发展道路。十余年来，四开公司的SKY精工系统在技术上始终坚持与标准计算机兼容，******限度地采用计算机发展的新成果，包括硬件和软件两个方面的技术更新。由于众所周知的原因，在开发的初期，加工中心山东海特精工机床有限公司生产厂家的信赖和认可，直接与国产机床配套是十分困难的，为此四开公司在研发精工系统的同时，也不断地研发了一些精工机床的机械部分，由此直接给用户提供了各种精工机床的整机，赢得了很高得信誉，但精工研发的技术优势还没有得到充分的发挥。 实际上，国外先进精工系统生产厂家也在逐渐地走这一条技术研发道路。日本FANUC公司的160i系列、德国西门子840i系列、海德汉英TNC530i系列、西班牙发格8070系列等等，如今几乎无一例外地都采用了近年来最流行的美国微软公司Windows操作平台，大量借用计算机发展的最新成果。近年来，配有四开公司自己的精工系统的高速精工机床，也已经有超过千台在全国各地工作着，其中大部份是常年以每天24小时、每年365天的超强度的方式在工作，这从另一个方面证明了山东海特精工技术的日趋成熟。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床,雕刻机等精工机床设备。www.twjgzx.com
小型加工中心零件加工基本操作步骤及内容1、开机，各坐标轴手动回机床原点2、刀具准备 根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为 T04 。3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库， 即1 ）输入 “T01 M06” ，执行2 ）手动将 T01 刀具装上主轴3 ）按照以上步骤依次将 T02 、 T03 、 T04 放入刀库4、清洁工作台，安装夹具和工件 将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。5、对刀，确定并输入工件坐标系参数1 ）用寻边器对刀，确定 X 、 Y 向的零偏值，将 X 、 Y 向的零偏值 输入到工件坐标系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值输为 0 ；2 ）将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出 1 号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系 Z向零偏值，将 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中， “+” 、 “-” 号由程序中的 G43 、 G44 来确定，如程序中长度补偿指令为 G43 ，则输入 “-” 的 Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代码中；3 ）以同样的步骤将 2 号、 3 号刀具的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。6、 输入加工程序 将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床精工系统的内存中。7、 调试加工程序 采用将工件坐标系沿 +Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。1 ）调试主程序，检查 3 把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作；2 ）分别调试与 3 把刀具对应的 3 个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。8 、自动加工 确认程序无误后，把工件坐标系的 Z 值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下精工启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。9、取下工件，进行检测 选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。10、清理加工现场11、关机www.twjgzx.com
卧式加工中心规划FA NUC-OiMC具有最好的操控功用和高牢靠性，20.精工体系：该机床装备来自小日本FA NUC-OiMC精工体系及伺服主轴电机、伺服轴电机、驱动设备。领先的CNC技能、高功用的内置PMC最新的数字伺服技能，并有丰厚的领先功用，合适全功用型并需求暂时牢靠作业的精工机床运用。首要特点为：对机床供给十分有用的软件功用包、******操控轴为4轴、最多主轴数为2个。具有提前预操控、刚性攻螺纹、坐标系旋转、主动角落速度倍率操控、份额缩放、坐标系旋转、刀具寿数办理、复合加工循环、直接尺度编程、用户宏程序/宏履行器、圆柱插补、极坐标插补、回忆型螺距差错补偿。伺服接口为FA NUC串行伺服总线FSSB选用光缆进行通讯。不一样的显现单元挑选：9\"单色CRT7.2\"单色LCD8.4\"黑色LCD显现单元带PC功用等。操作简洁简单，易于操作、图形显现、协助功用、报警经历/操作经历；该体系具有很强的DNC功用，体系供给串行RS232C传输接口，使PC和机床之心的数据传输能够牢靠完结，然后完结高速度的DNC操作。FA UNC-OiMC体系又添加“多段次序预读操控功用”和“HRV高呼应矢量）操控，又具有“HSSB高速串性总线）操控功用”使履行程序的速度和精度大大提高；FA UNC-OiMC供给了丰厚的修理报警和确诊功用。FA UNC修理手册为用户供给了很多的报警信息，便于用户对毛病进行修理。卧式加工中心******特点是刀库容量大、换刀速度快、主轴转速高、三轴疾速移动快,卧式加工中心.然后完结了疾速切削,提高了加工功率。具有高速钻削、铣削、镗削、刚性攻丝功用。合适于航天航空、汽车机车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、小型模具等各种机械制作业,可用于中小批量、多种类出产,更合适于连组织成加工制作线进行大批量出产。总体规划和首要部件的规划特点工件可在一次装夹后完结多个旁边面、多工序的加工；1.机电一体化规划,规划紧凑,外型漂亮 ,操作便利 ,选用领先的电子技能与机械设备完结最好匹配,牢靠性高,运用修理便利。运用进口台湾精工反转作业台。三坐标运动集中在机床后部的立柱上,2.选用柱动式规划.对前部作业台的约束需求很小,合适连组织成加工制作线；3.机床由底座、立柱、滑座、反转作业台、主轴箱体、主轴部件、刀库部件、主传动体系、进给传动体系、光滑体系、液压体系、气动体系、冷却体系和排屑体系等构成；高刚度规划,4.机床的基础件底座、立柱、滑座、均为优质铸铁件.抗震功用杰出。三轴进给传动均选用精细滚珠丝杠螺母副,5.三个坐标方向导轨均选用高刚度翻滚导轨.摩擦阻尼小,定位精度高、精度坚持性、稳定性好、各部件运动活络,机床整机动静态特性优良。减少了传动差错和反向空隙，因为对滚珠丝杠副进行了预拉伸，并选用支撑滚珠丝杠的专用轴承，使传动精度高，刚性高、定位精度高；6.进给驱动选用进口高功用沟通(AC伺服电机,经过无隙联轴器与丝杠衔接。主轴功率为11/15KW主轴转速高,7.主轴传动体系选用进口沟通伺服主轴电机驱动.转速规模达60-6000rpm/min无级变速规模大,低速扭矩大,恒功率区宽,用S功用直接设定主轴转速,其转速增量达1转/分。因此可按刀具和工件原料挑选最好切削条件。轴承摆放合理，8.选用进口台湾主轴。前、后轴承均选用SKF滚柱轴承支撑，提高了主轴刚性和稳定性，能够进行大扭矩强力切削；选用高功用油脂密封光滑，温升低，噪声小。主轴前端有气幕防护设备，以避免主轴轴承的污染；主轴精度高，距主轴端300mm处偏摆在0.008mm以内；运用蝶形簧夹紧刀柄，9.夹持刀柄选用四瓣爪方法。夹刀牢靠；选用进口的气压增压缸进行松刀，增压缸具有打刀吹气连动功用，能够在打刀到极点时再做吹气，松刀的一起清洗主轴锥孔和刀柄；容量为30把刀的圆盘式刀库，由凸轮组织操控，经过机械手和立柱的移动完结换刀，换刀迅速、精确，动作稳定、牢靠，换刀时刻小于２秒,10.选用台湾进口刀库。到达当前国际领先水平；选用沟通伺服电机操控，11.反转作业台选用进口台湾亘阳国际精机股份有限公司出产的400400CNC电脑精工齿式切割台。能够恣意分度，最小切割度数为1°或5°，能够加工零件的多个旁边面。定位精度和重复定位精度高，12.反转台选用高精细齿式定位。定位精度为±5秒、重复定位精度为±1秒；油压式锁紧，夹紧牢靠，耐重切削；严密的规划，联系精细轴承能够保证反转台的刚性及长久运用；三片不一样之齿式衔接器，当反转作业台分度时，台面不会浮起；一起为主轴锥孔吹气。用户需供给枯燥、清洗的压缩空气，13.气动体系用于换刀时为增压缸打刀时供给的气源。气压不低于0.5Mpa14.液压体系用于CNC电脑精工齿式切割台的锁紧；大容量冷却箱，多个冷却及冲刷喷嘴,15.冷却体系选用高扬程大流量水泵。保证在高速高效切削下有充分的冷却；保证机床运动平稳无阻滞；16.国产的三轴导轨及丝杠选用国产名牌主动光滑设备。避免冷却液和切屑飞溅，17.整机设全密封防护罩。环境整洁、操作安全；操作者经过通明窗口调查加工状况，改进了操作环境和劳动条件；保证切削加工质量优良。机床重要配套件如主轴部件、刀库、翻滚导轨、滚珠丝杠螺母副可选自国外闻名厂家或国内名牌商品。部件的拼装和总装调试均在空调车心内进行，检测严厉，重要精度项目如定位精度、重复定位精度等选用进口HP激光干涉仪进行检验,18.机床底座、立柱、滑座、作业台、刀库体和主轴箱、主轴等基础件和关键件均在精细加工中心上加工,其心:导轨基准面、衔接面及重要孔系等均为一次装卡完结加工。保证商品出厂质量。提高了牢靠性,19.机床联锁维护功用完善,除CNC体系供给很多维护、报警、自确诊功用外,机床各轴极限方位设有电气(行程开关)极限(行程撞块)软件(行程极限数据输入)三重维护,避免意外事故。保证安全。www.twjgzx.com
加工中心工作精度检验的几个方面详情介绍：加工中心是一个高精度的精工机床，它对精度的要求很高，所以我们在生产完成对设备进行检查的时间格外用心。我们这有专业的检查工程师对加工中心工作精度进行检验，主要分为以下几个方面。（一）、试件的定位试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定（二）、试件的固定试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的******稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。（三）、试件的材料、刀其和切削参数试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min. 2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。 3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.（四）、试件的尺寸如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。等，全方位为的检验！山东滕州海特精工加工中心是一家自立于生产加工中心系列精工机床设备的公司，公司主要生产立式加工中心,卧式加工中心,龙门式加工中心,cnc加工中心,龙门铣床,精工铣床,硬轨加工中心,线轨加工中心等精工机床。公司网站：www.twjgzx.com
cnc加工机床信号线的分离 按照下面所示对CNC机床上所使用的电缆进行分类。 请按照处理办法栏目所示处理各组的电缆。 组 信号内容 处理办法 1次端AC电源线 2次端AC电源线 AC/DC动力线（含伺服电机、主轴电机的电力线。） AC/DC电磁线圈 A AC/DC继电器 请与B、C组的电缆分开捆绑(注释1)，或者进行电磁屏蔽(注释2)。 请参阅2.21.4项的噪声抑制器，在电磁线圈、继电器上安装灭弧器或二极管。 DC电磁线圈（DC24V） DC继电器（DC24V) I/O单元–强电盘之间的DI/DO间电缆 I/O单元–机床之间的DI/DO间电缆B 控制单元及其外围设备的DC24V输入电源电缆 请在DC电磁线圈、继电器上安装二极管。 请与A组电缆分开捆绑，或者采用电磁屏蔽。 请尽可能与C组分开。 最好进行屏蔽处理。 CNC-I/O单元间电缆 用于位置反馈、速度反馈的电缆 用于CNC-主轴放大器的电缆 用于位置编码器的电缆 用于手摇脉冲发生器的电缆 CNC–MDI间电缆（注释3） 用于RS-232-C、RS-422的电缆 用于电池的电缆 C 其他有屏蔽处理指示的电缆 请与A组电缆分开捆绑，或者采用电磁屏蔽。 请尽可能与B组分开。 务须进行2.21.1.3项描述的屏蔽处理。 注释 1 所谓分开捆绑，是指“组与组之间的线缆捆绑至少要离开10cm或者更长距离”。 2 所谓电磁屏蔽，是指“用已经接地的金属板(鉄制)对组与组之间进行屏蔽处理”。 3 CNC-MDI间电缆在30cm以内时，不必进行屏蔽处理。精工加工中心，山东海特精工机械有限公司是一家专业生产精工机床、精工铣床、精工加工中心、自动化精密机械设备的企业，主要产品有CNC精工加工中心、CNC精工铣床加工中心机、精密精工龙门铣、精工加工中心、精密精工龙门、滕州铣床、精工铣等各种大中型机械。www.twjgzx.com