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1.精度优势 一般车床靠齿轮和一般丝杠螺母传动。因为各运动副间存在空隙，加上手艺操作不精确，因而重复精度较低。一般车床丈量时需泊车后手艺丈量，丈量差错较大。 精工车床靠驱动电机股动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠通过预拉伸装置后有过盈量，传动无空隙，精度主要靠机床自身和程序确保。在加工过程中能够通过编码器进行方位丈量，能够抵偿刀具磨损及其他缘由发生的差错。所以加工质量好，精度安稳。2.批量出产功率优势 一台一般车床需求一个娴熟的操作工人。因为运用手动三爪卡盘，而且丈量时有必要泊车后手艺丈量，加工功率低下。 在批量出产、运用液压卡盘或绷簧夹头夹紧工件的前提下，一个不明白任何技能的工人能够至少一起操作两台精工车床。出产功率是运用一般车床的4倍以上。 合格率优势 一般车床因为是手艺操作，人为影响非常大，一旦操作工的身体状况欠安或许思维不会集，商品废品率会急剧上升。 精工车床根本靠设备来确保加工精度，操作工根本只起到装卸工件和开关的效果，人为影响很少，所以商品合格率比较高。3.收购本钱较高 相同标准的精工车床的报价是一般车床的1.5倍以上。但随着精工系统报价的降低，精工车床本钱上的下风会越来越小。 单件加工本钱当前较高 当前的精工车床比一般车床布件加工的出产本钱要高时不争的现实。但假如通过改善，精工车床在单件出产的本钱和功率上也将优于一般车床。

加工中心加工不锈钢商品事例剖析　　当客户使用加工中心时难免会遇到疑问，假如V850加工的是一批不锈钢工件，那么能够解决这个问题呢？参阅下面的贴子。　　近来加工一批不锈钢工件，疑问是工件是一个台阶孔，上面是Φ24深20MM，下面是Φ18深60MM，同轴度在正负0.05。我在精工铣上做，先用中心钻钻，后用18钻头，最后用铣刀铣Φ24孔，但同轴度老是达不到是怎样回事？而且我有试着先钻后扩，可是欠好扩，老是要重复磨钻头。　　扩钻的留量不小钻头主切削刃老是打，怎样磨都不可呀，老是要重复磨钻头，我还用钻头先钻余量0.3~1MM后用铣刀（键槽、立铣刀）扎但孔径就小了。　　回答:1、用V850加工中心做不锈钢加工时，会发生严峻的变形。加工时，要分粗精加工，不要一下把两个孔都加工到尺度，在精加工之前，最好把工件松一下，开释一下变形，作用会好一点.然后再上紧，不要上的太紧;粗加工运用Φ23及Φ17的U钻，直接钻到深度，然后用复合阶梯镗刀，直接镗刀尺度。这样功率能大大的进步，精度也简单确保，这样同轴度肯定能确保。还有同轴度欠好不一定仅仅技术的疑问，也大概看看机床X轴Y轴的反向空隙疑问，以及主轴的跳动，装上刀具今后的跳动，夹具是不是可靠，切削液是不是浇注充沛，切削参数是不是合理，等细节。　　2、别的主张扩钻之前做好用键铣刀批改一下孔的笔直状况简单确保孔的同轴扩钻的留量不要太小，假如这样还不可,那大概是钻头的疑问，钻头和铣刀的理论中心方位是肯定满意的，也就是说在钻孔的时分偏离了理论中心方位，主张从钻孔方面处理；　　3、钻头用钴钻，至于你说的老崩要害仍是你钻头磨的欠好，我曾经也跟你相同打不锈钢眼的时分前面老崩，后来改变了磨钻头的办法就不再崩了，还有打不锈钢眼越深越难打，越大越难打，由于正本打不锈钢眼的时分切削力就大钻头很简单扭动，不过我在车床上的时分基本上都绞孔而不是扩不锈钢孔。

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