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海天精工机床有限公司 海天精工博客

德国机床专家参观考察海特机床 - 加工中心

10月22日至23日，德国SES(德国退休专家组织)专家组织成员、著名德国机床专家威廉·毛斯巴赫应邀来山东海特机床有限公司进行精工机床设计与制造工艺技术等方面的技术指导。德国机床专家到公司后，公司总经理及相关负责人陪同德国机床专家威廉·毛斯巴赫到生产现场参观考察。威廉·毛斯巴赫此次主要考察海特公司研发生产的精工机床。　　威廉·毛斯巴赫先后到公司展台、生产线现场、车间、办公区参观，威廉·毛斯巴赫在仔细考察后，认真询问海特机床目前技术及生产产品的国内现状，并就下一步加强与海特机床长期合作，提出初步的计划路线。希望海特机床能与德国公司技术人员加强交流，并邀请海特技术人员有机会能出国培训。　　　　通过会议座谈、公司负责人及技术人员在生产现场进行交流，对现有产品及研发手段的了解、研究，威廉·毛斯巴赫就生产装配、加工中心生产工艺机床等问题提出了合理化建议，并详细介绍了目前德国精工机床的发展方向。　　　　威廉·毛斯巴赫对海特机床产品给予了高度评价。同时对海特机床打造国内著名民族品牌的目标，表示赞赏，希望回国后尽快开展深化合作事宜。　　　　德国专家的考察，对海特机床研发的新产品给予了高度肯定，扩大了海特公司的整体影响力，及国际知名度。相信双方的合作一定能取得圆满成功。德国机床专家威廉·毛斯巴赫与公司负责人及公司产品研发团队合影留念

哪个品牌的加工中心比较好？  - 加工中心

下面是编辑在网络上复制一些对加工中心的评论，哪个地方品牌加工中心比较好！看过之后你就知道了。sgmlqt级别: 学徒工精华: 0发帖: 7威望: 3 点金钱: 805 机械币贡献值: 0 点注册时间:2007-09-24最后登录:2009-06-21 小中大引用推荐编辑滕州海特的加工中心也挺好的 10几年前设计的床子现在看来都挺先进的 PMC程序也非常严谨qiufeng023级别: 技工精华: 0发帖: 106威望: 3 点金钱: 362 机械币贡献值: 0 点注册时间:2007-04-09最后登录:2013-10-29 小中大引用推荐编辑台湾的还可以，国产的说实话，精度与机械性能都还差点，并且价格也不便宜，日本，美国的价格就偏高了。可百度一下：台湾加工中心，************的就是了。海特建议：第一是加工中心价格。买加工总心要考虑好，沈阳第一机床厂的加工中心一般，大连机床厂的也不怎么样，宁夏小巨人的是和日本合资现在被日本吞并的，剩下的就只有滕州海特机床了、第二是精度问题，如果精度要求高建议你买台我们的，如果精度要求特别高也要买海特的，如果精度要求不太高也可以买我们海特加工中心，另外我们也可根据客户要求进行精度定制。第三是设备质量问题，全新的加工中心一般情况下不会坏的，二手的要做好经常坏的准备！看过以上信息我想大家心中已经有了结论。没错，买加工中心就去滕州海特机床，终身的销后服务，100%的质量保障。

CNC加工中心操作说明之--安全预防措施（1） - 加工中心

CNC加工中心操作说明之--安全预防措施【海特精工加工中心提醒：不得以任何形式对本说明书中的任何部分进行复制。所有规格和设计如有变化，恕不另行通知。】警告、注意和注的定义本说明书包含保护用户和防止机床损坏的安全预防措施。这些预防措施根据安全性质分为警告和注意，补充的信息用注来叙述。在操作机床之前请仔细地阅读警告、注意和注。警告如果不遵守指定的操作方法或步骤，有可能使用户受到伤害或者同时伤害用户并且损坏设备。注意如果不遵守指定的操作方法或步骤，有可能使设备损坏。注注用于指出除警告和注意之外的补充信息。请仔细阅读这本说明书，并妥善保管。s-2B-64124CM/01安全预防措施2.警告1.一般的警告和注意零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行。加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率或机床锁住等检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。操作机床之前，请仔细地检查输入的数据。如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。通常，每一台机床都有******许可进给速度。适合的进给速度根据不同的操作而变化。请参阅机床厂家提供的说明书来确定******的进给速度。如果没有按正确的速度进行操作，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。CNC 和 PMC 的参数都是机床厂家设置的，通常不需要修改。当必须修改参数的时候，请确保改动参数之前对参数的功能有深入全面的了解。如果不能对参数进行正确的设置，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。在机床通电后，CNC 单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰 MDI 面板上的任何键。MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键，可能使 CNC 装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。随 CNC 单元提供的操作说明书和编程说明书对机床的功能进行了完整的叙述，包括各种选择功能。选择功能随机床而变化。因此，本说明书叙述的某些功能，在一些特殊机床上实际并不适用。如有疑问，请查阅海特机床说明书。s-3安全预防措施B-64124CM/01警告8.有些功能是在机床制造商的要求下实现的，当使用这些功能时，请参阅由机床制造商提供的说明书，以了解功能的详细用法和一些相关的注意事项。注程序、参数和宏变量存储在 CNC 单元的非易失性存储器中。通常，即使在断电的情况下，这些信息仍被保留。然而这些数据有可能在无意中被删除，或在故障恢复时必须将这些数据从非易失性存储器中删除。为避免上述的偶然情况，或确保被删除数据能够快速恢复，应备份所有重要数据，并将备份的数据妥善保管。

我们在使用机床时要时刻注意与编程相关的警告（2） - 加工中心

海特提醒：不得以任何形式对本说明书中的任何部分进行复制。所有规格和设计如有变化，恕不另行通知。本节包含了与编程相关的安全预防措施。在编程之前，请认真阅读操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。在我们使用加工中心的过程中会遇到一些故障，当我们遇到问题的时候我们就可以通过加工中心给我们的信息得出结论。警告1. 坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。2. 非线性插补定位当进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。3. 旋转轴的功能当编制极坐标插补或法线方向（垂直）控制程序时，请特别注意旋转轴的转速。不正确的编程有可能导致旋转轴转速过高，此时如果工件安装不牢，那么由于离心力过大会甩出工件从而导致事故。这样的事故会导致刀具、机床、工件损坏，甚至伤及用户。4. 英制/公制转换输入的英制和公制之间转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测量单位。因此，在启动机床之前，要确定采用何种测量单位。如果试图采用不正确的数据进行操作会导致刀具、机床、工件的损坏，甚至伤及用户。5. 恒表面切削速度的控制当进行恒表面切削速度控制的坐标轴逼近工件坐标系原点时，主轴的速度可能变得非常高，因此，有必要指定******的允许速度。如果指定的******允许速度不合适，有可能损坏刀具、机床本身、工件甚至伤及用户。s-5安全预防措施B-64124CM/01警告6. 行程检查在接通机床电源后，需要进行手动返回参考点。在手动回参考点前，行程检查功能不能使用。注意当不能进行行程检查时，即使出现超程，系统也不会发出报警，这可能会造成刀具、机床本身、工件的损坏，甚至伤及用户。7. 刀架干涉检查自动运行期间，根据指定的刀具数据执行刀架干涉检查。如果指定的刀具规格和实际使用的刀具规格不同，刀具干涉检查就不能正确执行，那么有可能损坏刀具、机床本身、工件甚至伤及用户。在接通电源或手工选择了一个刀架后， 通常启动自动运行并且选择使用刀具的刀号。8. 绝对值/增量值方式如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下运行时，或者反过来，机床有可能发生误动作。9. 平面选择在圆弧插补、螺旋插补或固定循环时如果指定的平面不正确，机床有可能发生误动作，请参阅相关功能的详细叙述。10. 扭矩限制跳转在使用扭矩限制跳转功能前，必须先使用扭矩限制。如果在没有使用扭矩限制的情况下指定了扭矩限制跳转，将执行移动指令而并不执行跳转。11. 可编程镜像功能注意当可编程镜像功能有效时，编程操作将有很大的改变。12. 补偿功能如果在补偿功能方式下，指定基于机床坐标系的运动命令或参考点返回命令，补偿就会暂时取消，这可能会引起机床不可预想的动作。因此在指定以上命令之前，请先取消补偿功能。s-6

数控加工机械基本都选用铸件 - 加工中心

精工技能，即选用数字操控的办法对某一作业进程完成主动操控的技能。它所操控的通常是方位、视点、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。精工的发生依赖于数据载体和二进制方式数据运算的呈现。据悉，精工化现已成为现代大机器出产中一种不可逆的大趋势，精工化以其具有的许多优势在铸件职业刮起一场飓风，铸件职业必需求进行精工化改造。　　这些年，开展中国家经济开展飞速，各类工业开展空间、市场潜力无比无穷，尤其是轿车职业更是异军突起。比如，印度、泰国等开展中国家轿车工业在本年的销售量与产值又创新高，其间泰国的本年的轿车销量已改写以往记载。别的，许多开展中国家都制订了撑持轿车工业开展的战略方案，其市场潜力十分无穷。而轿车等有关工业的开展，势必会拉动模具、机床铸件等五金产品的需求量。如今的铸件机床业的开展和精工技能息息有关，而只要科技的不断开展，才干使得国际得到前进。铸件机床业在精工技能的不断开展下，得到了很大的进步。　　铸件机床精工化具有以下优势：铸件机床精工化能够加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等杂乱的铸件。能够完成加工的主动化，并且是柔性主动化，然后功率可比传统机床进步3～7倍。加工的铸件精度高，尺度分散度小，使安装简单，不再需求工人\\\\\\\"修配\\\\\\\"。可完成多工序的会集，削减铸件在机床间的频频转移。具有主动报警、主动监控、主动抵偿等多种自律功用，因此可完成长期无人看守加工。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（像立式加工中间，一个人能够看守多台机床），削减了工装，缩短了新产品试制周期和出产周期，可对市场需求作出疾速反应等等。　　中国当前的铸造机床工业的开展现已获得了必定的效果，在持续平稳的开展。在沈阳机床集团的铸造机床出产获得了国际排名榜首的效果之后，尽管这个音讯令铸造机床界的国人感到震动，可是，这也仅仅中国铸造机床工业在工业规划上获得的效果，这并不能阐明中国的铸造机床工业开展国际无敌。相反，其开展依然面临着一些制约性的要素，其间，铸造机床工艺水平的落后是一大瓶颈，只要攻破了这个瓶颈，中国铸造机床工业材有能够获得实质性的打破，在平稳的开展中获得疾速的开展。

数控类产品样式前史的与进化之卧式 - 加工中心

精工类产品样式前史的与进化之卧式继上一年10月初步上市的高速卧式加工中心TOM-500，又开发出了同一系列标准的TOM600、5050角托板标准的TH6363两种机型。 在选用非铁材料和模锻加工降低费用的一同，对高速加工机的需求也随之前进。一同，对可有用出产基础设施整备用大型工业产品的部件加工的高速高转矩大型加工机的需求也日益高涨。新开发的两种机型是新市场走俏的卧式加工中心系列中前进出产功率的******设备。 快速进给的高速化、高加减速化进一步完成了缩短ATC、APC时间，协作通过轻切削的高速加工、高输出主轴进行的高功率加工，大幅度缩短了机械加工时间。另外，适用于根据温度改动使对加工精度的影响降到最小，即使长时间的连续工作和对大部件进行高精度加工也能保持稳定的加工。 TH8080主轴锥度为No.40的高速主轴、快速进给速度为60m/min的高速进给轴、运用节省空间的规划为400×400的托板标准、加工室内可视性出色的左侧操作盘TH8080加工中心主轴锥度为No.50的高输出主轴、托板载重质量为2吨的广阔的加工区域、操作功用出色的左右滑动式旋转操作盘。

加工中心的系统分类

①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。从数字控制技术特点看．由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而精工机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的精工机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动’静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。典型精工铣床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。

如何选择加工中心

加工中心应该如何选择呢？ 一、加工中心主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。 二、加工中心结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。下表列出了精工设备最常见的重要规格和性能指标。 三、加工中心的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。 四、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。 五、装夹方便、夹具结构简单也是选择精工设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式精工机床，还是选择立式精工机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到精工编程的难易程度和精工加工的可靠性。 应当注重的是，在选择精工机床时应充分利用精工设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大精工机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的精工机床，进一步优化精工加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。 采购加工中心的关键，在於综合考虑目前的工艺要求以及加工能力，预估未来的加工需求，包括以下因素：快速加工进给、刚性和精度、扩展轴以及维修技术支持。 快速加工进给可通过获得主轴功率、扭矩及转速的******组合，用户毋需一味地追求最高主轴转速来获得理想的进给速度。在大多数情况下，主轴扭矩和转速之间的平衡是由毛坯材料以及粗加工时的金属去除量决定的。主轴转速在10,000～15,000r/min的加工中心可以满足70%～80%的模具加工需求。依靠程序处理和专门为模具加工而设计的控制软件，也是非常有用的。随机床不断升温，热量的增加必然会严重影响加工精度以及维持稳定的零件公差。高速主轴需采用气/油润滑涂在主轴轴承上，同时降低摩擦，因此，主轴可以保持低温运转，运行时间也更长。由于陶瓷的热膨胀系数只是钢的热膨胀系数的1/3，因此应采用陶瓷质轴承替代钢质轴承。 另外，选择一台配有扩展转台装置(如五轴加工)的加工中心可以显地控制购机成本，并减少装夹次数，既提高了机床利用率，亦增加了扩展性。最后，购买机床前，应先咨询同行所选机床的可靠性，还要注意了解该品牌的技术支持程度、备品备件的供应情况、机床翻新及升级成本

加工中心铸铁切削加工特性

铸铁是含碳量大于2. 11%的铁碳合金。由于铸铁成本低廉，生产工艺简单，铸造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨减摩性、消振性以及较低的缺口敏感性等，因此目前仍 是机械制造业中应用最为广泛的重要材料之一。铸铁的组织形态为金属基体加游离态石墨。由于石墨的强度很低，与钢相比几乎接近为 零，因此可将铸铁看作是布满孔洞的钢。石墨的存在降低了铸铁的塑性，在切削加工时可形成易断的崩碎切屑，且石墨在切削过程中还可起到润滑作用。因此，与具有相同基体显微组 织的碳钢相比，切削力小，功率消耗低，刀具磨损率低，可以实现高的金属切除率。但另一 方面，切削铸铁时产生的细小切屑进人缝隙后容易对相对运动表面造成研磨损坏> 切削时从 石墨处开始的不规则断裂往往会深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脱落则会影响已加工表面粗糙度；切削铸铁时形成不连续的崩碎切屑，使切屑与刀具前面的接触长度非常 短，造成切削力、切削热集中在刃区（在靠近切削刃的后刀面上温度最高）。尽管切削铸铁 时单位面积切削力和切削温度比切削钢要低，但刃区仍有很髙的压力和温度，这是切削加工铸铁等脆性材料需注意的一个问题。铸铁的种类不同，切削加工性也不同。灰铸铁中碳以片状石墨存在，石墨含量高，具有 良好的切削加工性。白口铸铁大多数碳与铁化合成渗碳体，既硬又脆.切削加工性差.可锻 铸铁含团絮状的石墨，切削时切屑是带状的，具有中等的切削加工性。球墨铸铁中的碳以球状石墨结晶形式存在，其切削性能与灰铸铁一样。冷硬铸铁是一种抗磨铸铁，它是在浇铸铸铁时通过加快铸铁表层冷却速度（激冷）， 使表层获得白口铸铁组织，达到高硬度、高耐磨性；而中心部分冷却速度慢，形成灰口 铸铁组织，具有韧性好和强度高的力学性能。冷硬铸铁的含碳量为2.8%〜3.8%，含硅 fi为0.3%〜0.8%，还可以加人不同的合金元素，以及选择适宜的冷却速度，来调整白 口组织层的深度和硬度。冷硬铸铁可分为普通冷硬铸铁、镍铬冷硬铸铁、高铬白口铁和 铬矾白口铁等，冷硬铸铁硬度极高，脆性很大，单位切削力很大（可达3.4GPa，是灰铸铁HT200的3 倍），且切屑呈崩碎状，刀与切屑接触长度很短，切削力和切削热集中在切削刃附近，容易 使刀具产生磨损和破损。

加工中心刀具种类与结构的选择

铣削刀具的选择铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适合。加工较大的平面应该选择面铣刀； 加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀；加工曲面常采用球头铣刀；加工曲面较平坦的部位常采用环形铣刀；加工空间曲 面、模具型腔或凸模成形表面多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键梢铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度， 切削行距一般取得很密，故球头刀常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加 工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以 使整个加工成本大大降低。刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用贵以及其他相 关因素正确选用。 孔加工刀具的选择(1)钻孔刀具的选择钻孔刀具较多，有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。应根据 工件材料、加工尺寸及加工质量要求等合理选用。1)麻花钻麻花钻有高速钢和硬质合金两种，主要由工作部分和柄部组成，工作部分 包括切削部分和导向部分。麻花钻导向部分起导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。麻花钻有标准型和加长型，为了提高钻头刚性，应尽量选用较短的钻头，但麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和输送切削液。在加工中心上钻孔，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜，故要求钻头的两切削刃必须有较高的刃磨精度（两刃长度一致，顶角^对称于 钻头中心线） 浅孔钻钻削加工直径d= 〜60mm、的中等浅孔时，可选用浅孔钻，其 结构是在带排屑槽及内冷却通道钻体的头部装有两个刀片（多为凸多边形、菱形和四边形）， 交错排列，切屑排除流畅，钻头定心稳定。另外多采用深孔刀片，通过该中心压紧刀片。靠 近钻心的刀用韧性较好的材料，靠近钻头外径刀片选用较为耐磨的材料，这种钻具有刀片可集中刃磨，刀杆刚度高，允许切削速度高，切削效率高及加工精度高等特点，最适合于箱体 零件的钻孔加工。为提髙刀具的使用寿命，可以在刀片上涂镀TiC涂层。使用这种钻头钻 箱体孔，比普通麻花钻提高效率4〜6倍。 深孔钻对深径比大于5而小于100的深孔，由于加工中散热差，排屑困难，钻杆刚性差，易使刀具损坏和引起孔的轴线偏斜，影响加工精度和生产率，故应选用深孔加工 刀具。 ，钻削大直径孔时，可采用刚性较好的硬质合金扁钻。扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出顶角、后角，并形成横刃；副切削刃磨出后角、副偏角，并且控制钻孔的直径。 扁钻前角小，没有螺旋槽，制造简单、成本低。钻削小直径深孔时，可采用加长型麻花钻。扩孔刀具的选择扩孔钻是用来扩大孔径、提高孔加工精度的刀具。它可用于孔的半精加工或最终加工。用扩孔钻加工可达到公差等级IT10〜IT11,表面粗糙度为R.6.3〜 3.2pm。扩孔钻与麻花钻相似，但齿数较多，一般为3〜4个齿，因而工作时导向性好。扩 孔余量小，切削刃无需延伸到中心，所以扩孔钻无横刃，切削过程平稳，可选择较大的切削 用量。总之扩孔钻的加工质量和效率均比麻花钻高。扩孔直径较小或中等时，选用高速钢整体式扩孔钻，扩孔直径较大，选用套式扩孔钻。扩孔直径在20〜60mm之间时，且机床刚性好，功率大，可选用硬质合金可转位式扩孔钻。镗孔刀具的选择镗刀多用于加工箱体孔。当孔径大于30mm时，一般用镗刀加 工。精度可达IT7〜IT6，表面粗糙度为i?.6. 3〜0.8pm，精镗可达/?.0. 4Mm。镗刀种类很 多，按切削刃数童可分为单刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀可镗削通孔、阶梯孔和盲孔，单刃 镗刀刚性差，切削时易引起振动，所以镗刀的主偏角选得较大，以减小径向力。镗铸铁孔或精镗时，一般取主偏角反= 90°;粗镗钢件孔时，取主偏角& = 60°〜75°， 以提高刀具的耐用度。单刃镗刀一般均有调整装置，效率低，只能用于单件小批量生产。但 结构简单，适应性较广，粗、精加工都适用。在精镗孔中，目前较多地选用精镗微调镗刀。这种镗刀的径向尺寸可以在一定范围内进行微调，调节方便，且精度高。为了消除镗孔时径向力对镗杆的影响，可采用双刃镗刀。工件孔径尺寸与精度由镗刀径向尺寸保证，且调整方便。它的两端有一对对称的切削刃同时参加切削，与单刃镗刀相比， 每转进给量可提高一倍左右，生产效率高。镗孔刀具的选择，主要的问题是刀杆的刚性，要尽可能地防止或消除振动，其考虑要点如下。尽可能选择大的刀杆直径，接近镗孔直径。尽可能选择短的刀杆臂（工作长度）。当工作长度小于4倍刀杆直径时可用钢制刀杆， 加工要求高的孔时最好采用硬质合金刀杆。当工作长度为4〜7倍的刀杆直径时，小孔用硬质 合金刀杆，大孔用减振刀杆。当工作长度为7〜10倍的刀杆直径时，要采用减振刀杆选择主偏角（切人角几）接近90°或大于75°。 选择涂层的刀片品种（刀刃圆弧小）和小的刀尖半径（0.2mm)。 精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具，粗加工采用负切削刃刀片和刀具。 镗深的盲孔时，采用压缩空气或冷却液来排屑和冷却。 选择正确、快速的镗刀柄夹具。(4)铰孔刀具及其选择加工中心上使用的铰刀多是通用标准铰刀。此外，还有机夹硬 质合金刀片单刃铰刀和可调浮动铰刀等。加工精度可达IT9〜IT8级，表面粗糙度为 1. 6〜0. 6pm。通用标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。锥柄铰刀直径为410〜32mm。直柄 铰刀直径为舛〜20mm，小孔直柄铰刀直径为奵〜6mm。套式铰刀直径为衫5〜80mm。对 于铰削精度为IT7〜IT6级，表面粗糙度为i?.l. 6〜0.8^m的大直径通孔时，可选用专为加 工中心设计的可调浮动铰刀。