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海天精工机床有限公司 海天精工博客

高速加工中心多少钱一台

一、高速加工中心多少钱一台 高速加工中心以高效、高精度而出名，逐渐成为了精工机床行业的中流砥柱之一，现在不少人在需要加工零件和产品都会更倾向于选择高速加工中心。所以高速加工中心价格就成为了需要购买高速加工中心的客户最为关注的问题之一。 高速

龙门加工中心的结构特点

龙门加工中心行程比较大的加工中心，最小的龙门加工中心的行程也是在1000mm以上，龙门加工中心被称为立式大型加工中心的终结者。今天小编主要介绍的是龙门加工中心的结构特点，龙门加工中心与普通加工中心在结构上有很大的区别，比如工作台、立柱、刀库等这

Tags: 龙门铣床

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加工中心使用的进口数控系统有哪些

精工系统是机床的核心部件，精工系统主要是控制机床的动作，精工系统能准确控制机床的位置、角度、速度等机械量和开关量。在国内中高档机床上都会配备进口精工系统，国产精工系统一般都会在低中档机上看见，在一些高档机上不可能配置国产精工系统，因为国产

加工中心滚珠丝杠特点

滚珠丝杠在机床中得到了广泛使用，包括加工中心，滚珠丝杠是由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。主要丝杠的旋转运动转为直线运动驱动三轴，由于滚珠丝杠的摩擦阻力小，滚珠丝杠得到了各种工业设备和精密仪器的广泛使用。今天小编就来介绍滚珠

Tags: 滚珠丝杠

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五轴加工中心中的五轴是哪五轴?

最近小编在百度知道平台上看到有网友这样提问：五轴加工中心中的五轴是哪五轴?问这类问题网友对加工中心百分之百的不了解，因为这个问题太简单了，稍微了解加工中心的人都会知道五轴加工中心的五轴是哪五轴，虽然这个问题简单小编也介绍一下。 五轴加工中心

自动换刀装置详细介绍 - 加工中心

加工中心的主要技术参数包括工作台面积、各坐标轴行程、摆角范围、主轴转速范围、切削进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位精度等  自动换刀装置 加工中心上的自动换刀装置由刀库和刀具交换装置组成，用于交换主轴与刀库中的刀具或工具。 一、对自动换刀装置的要求 加工中心对自动换刀装置有如下具体要求： 1、刀库容量适当 2、换刀时间短 3、换刀空间小 4、动作可靠、使用稳定 5、刀具重复定位精度高 6、刀具识别准确 二、刀库 在加工中心上使用的刀库主要有两种，一种是盘式刀库，一种是链式刀库。盘式刀库装刀容量相对较小，一般在 1～24 把刀具，主要适用于小型加工中心；链式刀库装刀容量大，一般在 1～100 把刀具，主要适用于大中型加工中心。 换刀方式 三、加工中心的换刀方式一般有两种：机械手换刀和主轴换刀。 1、机械手换刀 由刀库选刀，再由机械手完成换刀动作，这是加工中心普遍采用的形式。机床结构不同，机械手的形式及动作均不一样。 2、主轴换刀 通过刀库和主轴箱的配合动作来完成换刀，适用于刀库中刀具位置与主轴上刀具位置一致的情况。一般是采用把盘式刀库设置在主轴箱可以运动到的位置，或整个刀库能移动到主轴箱可以到达的位置。换刀时，主轴运动到刀库上的换刀位置，由主轴直接取走或放回刀具。多用于采用 40 号以下刀柄的中小型加工中心。 四、刀具识别方法 加工中心刀库中有多把刀具，如何从刀库中调出所需刀具，就必须对刀具进行识别，刀具识别的方法有两种。 1、刀座编码 在刀库的刀座上编有号码，在装刀之前，首先对刀库进行重整设定，设定完后，就变成了刀具号和刀座号一致的情况，此时一号刀座对应的就是一号刀具，经过换刀之后，一号刀具并不一定放到一号刀座中（刀库采用就近放刀原则），此时精工系统自动记忆一号刀具放到了几号刀座中，精工系统采用循环记忆方式。 2、刀柄编码 识别传感器在刀柄上编有号码，将刀具号首先与刀柄号对应起来，把刀具装在刀柄上，再装入刀库，在刀库上有刀柄感应器，当需要的刀具从刀库中转到装有感应器的位置时，被感应到后，从刀库中调出交换到主轴上。 精工加工中心，枣庄市海特精工机械有限公司是一家专业生产精工机床、精工铣床、精工雕铣机、自动化精密机械设备的企业，主要产品有CNC精工加工中心、CNC精工铣床加工中心机、精密精工龙门铣、精工加工中心、精密精工龙门、滕州铣床、精工铣等各种大中型机械。

数控车床加工中有3种补偿 - 加工中心

精工车床加工中有3种补偿　　 ☆刀具长度的补偿；　　 ☆刀具半径补偿；　　 ☆夹具补偿。　　这三种补偿根柢上能处置在加工中因刀具形状而发生的轨迹疑问。下面是三种补偿在通常加工编程中的运用。　　一、刀具长度补偿：　　 1．加工中心刀具长度的概念刀具长度是一个很重要的概念。咱们在对一个零件编程的时分，首要要指定零件的编程中间，然后才调建立工件编程坐标系，而此坐标系仅仅一个工件坐标系，零点通常在工件上。长度补偿仅仅和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，由于刀具是由主轴锥孔定位而不改动，关于Z坐标的零点就不相同了。每一把刀的长度都是不相同的，例如，咱们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此刻机床现已设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，假定两把刀都从设定零点开始加工，丝锥由于比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此刻假定设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此刻机床零点设定往后，即便丝锥和钻头长度不相同，因补偿的存在，在调用丝锥作业时，零点Z坐标现已自意向Z+（或Z）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的准确。　　 2.刀具长度补偿的作业运用刀具长度补偿是通过实施富含G43（G44）和H指令来结束的，一起咱们给出一个Z坐标值，这样刀具在补偿往后移动到离工件表面间隔为Z的当地。别的一个指令G49是撤消G43（G44）指令的，正本咱们不必运用这个指令，由于每把刀具都有自个的长度补偿，当换刀时，运用G43（G44）H指令赋予了自个的刀长补偿而主动撤消了前一把刀具的长度补偿。　　 3.刀具长度补偿的两种办法（1）用刀具的实习长度作为刀长的补偿（推荐运用这种办法）。运用刀长作为补偿就是运用对刀仪丈量刀具的长度，然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀长补偿。运用刀具长度作为刀长补偿的理由如下：　　首要，运用刀具长度作为刀长补偿，能够防止在不相同的工件加工中不断地修改刀长偏置。这样一把刀具用在不相同的工件上也不必修改刀长偏置。在这种情况下，能够依照必定的刀具编号规矩，给每一把刀具作档案，用一个小标牌写上每把刀具的有关参数，包含刀具的长度、半径等材料，山东海特精工机床有限公司事实上许多大型的机械加工型公司对精工加工设备的刀具管理都选用这种办法。这关于那些专门设有刀具管理部门的公司来说，就用不着和操作工面对面地通知刀具的参数了，一起即便因刀库容量缘由把刀具取下来等下次从头装上时，只需依据标牌上的刀长数值作为刀具长度补偿而不需再进行丈量。　　其次，运用刀具长度作为刀长补偿，能够让机床一边进行加作业业，一边在对刀仪上进行其他刀具的长度丈量，而不必由于在机床上对刀而占用机床作业时刻，这样能够充分发挥加工中间的功率。这样主轴移动到编程Z坐标点时，就是主轴坐标加上（或减去）刀具长度补偿后的Z坐标数值。　　（2）运用刀尖在Z方向上与编程零点的间隔值（有正负之分）作为补偿值。这种办法适用于机床只要一个人操作而没有满意的时刻来运用对刀仪丈量刀具的长度时运用。这样做当用一把刀加工别的的工件时就要从头进行刀长补偿的设置。运用这种办法进行刀长补偿时，补偿值就是主轴从机床Z坐标零点移动到工件编程零点时的刀尖移动间隔，因而此补偿值老是负值并且很大。　　二、刀具半径补偿：　　 1.刀具半径补偿的概念正像运用了刀具长度补偿在编程时根柢上不必思考刀具的长度相同，由于有了刀具半径补偿，咱们在编程时能够不要思考太多刀具的直径巨细了。刀长补偿对一切的刀具都适用，而刀具半径补偿则通常只用于铣刀类刀具。当铣刀加工工件的外或内概括时，就用得上刀具半径补偿，当用端面铣刀加工工件的端面时则只需刀具长度补偿。山东海特机精工床有限公司由于刀具半径补偿是一个比照难以晓得和运用的一个指令，所以在编程中很多人不肯运用它。可是咱们一旦晓得和把握了它，运用起来对咱们的编程和加工将带来很大的便利。当编程者预备编一个用铣刀加工一个工件的外形的程序时，首要要依据工件的外形规范和刀具的半径进行详尽的核算坐标值来清楚刀具中间所走的路途。此刻所用的刀具半径仅仅这把铣刀的半径值，当辛辛苦苦编完程序后发现这把铣刀不太适合要换用其他直径的刀具，编程员就要不辞辛劳地从头核算刀具中间所走的路途的坐标值。这关于一个简略的工件疑问不太大，关于外形杂乱的模具来说从头核算简直是太困难了。一个工件的外形加工分粗加工和精加工，这样粗加工程序编好后也就是结束了粗加工。由于通过粗加工，工件外形规范发生了改变，接下来又要核算精加工的刀具中间坐标值，作业量就更大了。此刻，假定用了刀具半径补偿，这些费事都便利的处置了。咱们能够疏忽刀具半径，而依据工件规范进行编程，然后把刀具半径作为半径补偿放在半径补偿寄存器里。暂时更换铣刀也罢、进行粗精加工也罢，咱们只需更改刀具半径补偿值，就能够操控工件外形规范的巨细了，对程序根柢不必作一点修改。　　 2.刀具半径补偿的运用刀具半径补偿的运用是通过指令G41、G42来实施的。补偿有两个方向，即沿刀具切削进给方向垂直方向的左边和右面进行补偿，契合左右手定则；G41是左补偿，契合左手定则；G42是右补偿，契合右手定则，如图3所示。图3刀具半径补偿运用的左右手定则在运用G41、G42进行半径补偿时，应特别注意使补偿有用的刀具移动方向与坐标。山东海特精工机床有限公司刀具半径补偿的起刀方位很重要，假定运用不当刀具所加工的途径简略犯错，如图4所示。图4刀具半径补偿的起刀方位假定使G42补偿有用的进程为刀具从方位1到2，则铣刀将切出一个斜面如图4中所示的A－B斜面。准确的走刀应该是在刀具没有切削工件之前让半径补偿有用，然后进行正常的切削。如图4所示，先让铣刀在从方位1移动到方位3的进程中使补偿有用，然后从方位3切削到方位2持续以下的切削，则不会呈现A－B斜面。因而，在运用G41、G42进行半径补偿时应采用以下进程：☆设置刀具半径补偿值；☆让刀具移动来使补偿有用（此刻不能切削工件）；☆准确地撤消半径补偿（此刻也不能切削工件）。记住，在切削结束而刀具补偿结束时，必定要用G40使补偿无效。G40的运用相同遇到和使补偿有用相同的疑问，必定要等刀具彻底切削结束并安全地推出工件往后才调实施G40指令来撤消补偿。　　三、夹具偏置补偿正像刀具长度补偿和半径补偿相同让编程者能够不必思考刀具的长短和巨细，夹具偏置能够让编程者不思考工件夹具的方位而运用夹具偏置。当一台加工中间在加工小的工件时，工装上一次能够装夹几个工件，编程者不必思考每一个工件在编程时的坐标零点，而只需依照各自的编程零点进行编程，然后运用夹具偏置来移动机床在每一个工件上的编程零点。夹具偏置是运用夹具偏置指令G54～G59来实施的。还有一种办法就是运用G92指令设定坐标系。当一个工件加工结束往后，加工下一个工件时运用G92来从头设定新的工件坐标系。上面是在精工加工中常用的三种补偿，它给咱们的编程和加工带来很大的便利，能大大地行进作业功率。

新代系统数控龙门铣、龙门加工中心技术参数

新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 4 参数设定 .............................................................................................................. 11 4.1 控制器参数设定 .......................................................................................... 11 4.2 驱动器参数设定 .......................................................................................... 14 4.3 驱动器通讯地址设定 .................................................................................. 16 5 功能介绍 .............................................................................................................. 17 5.1 串列参数设置 .............................................................................................. 17 5.2 自动调机 ...................................................................................................... 20 5.3 绝对值读取 .................................................................................................. 24 5.3.1 绝对值编码器复位 .............................................................................. 24 5.3.1.1 绝对值编码器复位方法一 .............................................................. 24 5.3.1.2 绝对值编码器复位方法二 .............................................................. 25 5.3.2 绝对式原点设定 .................................................................................. 26 5.3.2.1 人机画面设定绝对式原点 .............................................................. 26 5.3.2.2 PLC 设定绝对式原点 ..................................................................... 27 5.4 驱动器警报内容显示 .................................................................................. 28 5.5 扭力控制（暂无此功能） .......................................................................... 29 5.6 主轴负载率显示 .......................................................................................... 30 6 Q&A ..................................................................................................................... 31 7 附件1.驱动器警报说明及处理对策 .................................................................. 33 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 参数和数检查异常（伺服单元内部参数的数据异常） 电源电压瞬时下降 测量电源电压。 将电源电压设定在规格范围内，进行参数设定值的初始化 在参数写入过程中关闭了电源 确认断电的时间。 在进行参数设定值的初始化后，再次输入参数。 参数的写入次数超过了******值 确认是否从上位装置频繁地进行了参数变更。 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。改变参数写入方法。 因来自AC 电源、接地以及静电等的噪音而产生了误动作 多次接通电源后仍发生警报时，有可能是噪音的原因。 采取防止噪音干扰的措施。 由于气体、水滴或切削油等导致伺服单元内部的部件发生了故障 确认设置环境。 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 伺服单元故障 多次接通电源后仍发生警报时，有可能是发生了故障。 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.021*1： 参数格式化 异常（伺服单元内部 参数的数据形式 异常） 与发生警报的伺服单元的软件版本进行比较，发现写入的参数的软件版本是新版本 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 利用Fn012 确认软件版本是否相同。如果版本不同，有可能导致警报发生。 写入软件版本、型号相同的其他伺服单元的参数，然后再接通电源。 伺服单元故障 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.022*1： 系统参数和数检 查异常（伺服单元内部参 数的数据异常） 电源电压瞬时下降 测量电源电压。 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 在设定辅助功能的过程中关闭了电源 确认断电的时间。 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 伺服单元故障 多次接通电源后仍发生警报时，有可能是发生了故障。 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.023*1： 参数密码异常（伺服单元内部参数的数据异常） 伺服单元故障 有可能是伺服单元故 A.030*1： 主回路检出部故障 伺服单元故障− 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 040*1： 参数设定异常（超过设定范围） 伺服单元容量与伺服 电机容量不匹配 确认伺服单元与伺服电机的容量及组合。 使伺服单元与伺服电机的容量相互匹配。 伺服单元故障 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 单元。 在参数设定范围外 确认变更后的参数的设定范围。 变更后的参数[Un203] 在设定范围外。 电子齿数比的设定值在设定范围外 确认电子齿数比是否为 0.001<（Pn20E/Pn210）<1000。 将电子齿数比设定为0.001< （Pn20E/Pn210）<1000。 A.041*1： 编码器分频脉冲数 确认Pn212 将Pn212 设定为适当的值。 34 分频脉冲输出设定异常 （Pn212）不满足设定范围和设定条件 A.042*1： 多个参数的组合 超出了设定范围 由于变更了电子齿数比（Pn20E/Pn210）或伺服电机，程序JOG运行（Fn004）的速度不符合设定范围 确认是否满足检出条件 公式∗ 6。 减小电子齿数比（Pn20E/Pn210）的值。 由于变更了程序JOG（Pn533），程序JOG 运行（Fn004）的速度不符合设定范围 确认是否满足检出条件公式∗ 6。 增大程序JOG 速度（Pn533）的值。 由于变更了电子齿数（Pn20E/Pn210）或伺服电机，高级自动调谐的移 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 动速度不符合设定范围 确认是否满足检出条件公式∗ 6。 减小电子齿数比（Pn20E/Pn210）的值。 A.044*1： 半密封/ 全密封参数设定异常 选购卡与Pn00B.3、Pn002.3 的设定不符 确认选购卡与Pn00B.3、Pn002.3的设定。 使选购卡与Pn00B.3、Pn002.3的设定相符。安装选购卡，或变更为正确的选购卡。变更参数。 A.04A*2： 参数设定异常 2 在向库组登录4 字节参数时，有2 个组未被连续登录 将库组的字节数变更为适当的值。 将库组的字节数变更为适当的值。 使库数据的总数在64 以下。 A.050*1： 组合错误（在可组合的 电机容量范围以外） 伺服单元容量与伺服电机的容量不匹配 确认（电机容量）/（伺服单元容量）≤ 1/4 或（电机容量）/（伺服单元容量）≤ 4。 使伺服单元与伺服电机的容量相互匹配。 编码器故障 与别的电机更换，确认警报不再发生。 更换伺服电机（编码器）。 伺服单元故障 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.051*1： 产品不支持警报 在伺服单元上连接了不 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 支持的串口转换器、序列编码器、外部编码器 确认产品的组合 变更为配套的组合。 A.051*1： 产品不支持警报 在伺服单元上连接了不支持的串口转换器、序列编码器、外部编码器 确认产品的组合 变更为配套的组合。 A.0b0*1： 伺服ON 指令无效警报 在使用电机通电辅助功能后，从上位装置输入了伺服ON 指令 再启动包括上位装置在内的系统。 A.100*1： 过电流检出（过电流流过了功率晶体管后，或散热片过热） 主回路电缆或电机主回路用电缆接线错误，或接触不良 确认接线是否正确。参照 “l-V 用户手册 计· 维护（SIJPS80000045/46）”“3.1 主回路的接线”。 修改接线。 主回路电缆或电机主回路用电缆内部短路，或发生了接地短路 确认电缆的UVW 相间、UVW 与接地之间是否发生短路。参照“l-V 用户手册 设计· 维护篇（SIJPS80000045/46）”“3.1 主回路的接线”。 电缆有可能短路。修理或更换电缆。 伺服电机内部发生短路 确认电机端子的UVW 相 有可能是伺服电机故障。修理或更换伺服 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 或接地短路。 间、UVW 与接地之间是否发生短路。参照“l-V 用户手册 设计· 维护篇（SIJPS80000045/46）”“3.1主回路的接线”。 电机。 伺服单元内部发生短路或接地短路 确认伺服单元电机连接端子的UVW 相间、UVW 与接地之间是否发生短路。参照“l-V 用户手册设计· 维护篇（SIJPS80000045/ 46）”“3.1 主回路的接线”。 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 再生电阻接线错误或接触不良 确认接线是否正确。参照 “l-V 用户手册 计· 维护篇（SIJPS80000045/46）” “3.6 再生电阻的接线”。 修改接线。 动态制动器（因DB、伺服单元而发生的紧急停止）的使用频度高、或发生了DB 过载警报 利用DB 电阻功耗（Un00B） 来确认DB 的使用频率。或利用警报跟踪备份数据 （Fn000）来确认是否发生了DB 过载警报A.730、A.731。 变更伺服单元的选型、运行方法和机构，以降低DB 的使用频率。 再生电阻值过高，超过了再生处理能力 利用再生负载率（Un00A）来确认再生电阻的使用频率。 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 考虑运行条件和负载，再次探讨再生电阻值。 伺服单元的再生电阻值过小 利用再生负载率（Un00A）来确认再生电阻的使用频率。 将再生电阻值变更为伺服单元最小容许电阻值以上的值。 在伺服电机停止中或低速运行时承受了高负载 确认运行条件是否在伺服驱动器的规格范围以外。 减轻伺服电机承受的负载。或以较高的运行速度运行。 因噪音而产生误动作 改善接线、设置等噪音环 境，确认有无效果。 采取防止噪音的措施，诸如正确进行FG 的接线等。另外， FG 的电线尺寸请使用和“伺服单元主回路电线尺寸”相同的电线。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.300*1： 再生故障 利用SGDV-R70、-R90、-1R6、-2R8 将再生电阻容量（Pn600）设定在“0”以外，没有外置再生电阻器 确认外置再生电阻器的连接和Pn600 的值。 连接外置再生电阻器，或在不需要再生电阻器时，将Pn600 设定为0。 电源端子B2-B3 的跨接线脱落 确认电源端子跨接线的接 线。 对跨接线进行正确接线。 外置再生电阻器的接线不良、脱落或断线 确认外置再生电阻器的接 线。 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 对外置再生电阻器进行正确接线。 电源电压超过规格范围 测量电源电压。 将电源电压设定在规格范围内。 外置再生电阻值或再生电阻容量不正确 确认外置再生电阻容量的选择内容。 将其变更为正确的电阻值和容量。 伺服单元容量或再生电阻容量不足，为连续再生状态 再次进行容量选择 再次进行容量选择。 连续承受负的负载，为连 确认向运行中的伺服电机 再次探讨包括伺服、机械、运行条件内 36 续再生状态 施加的负载。 的系统。 负载转动惯量比容许转动惯量大 确认负载转动惯量值 再次进行容量选择。 伺服单元故障 在不接通主回路电源的状态下，再次接通控制电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.320*1： 再生过载 电源电压超过规格范围 测量电源电压。 将电源电压设定在规格范围内。 外置再生电阻值、伺服放大器的容量或再生电阻容量不足，或为连续再生状态 再次进行运行条件或容量的确认（容量选择软件SigmaSize+ 等）。 变更再生电阻值、再生电阻容量或伺服单元容量。再次进行运行条件的调整（容量选择软件SigmaSize+ 等）。 连续承受负的负载，为连续再生状态 确认向运行中的伺服电机施加的负载。 再次探讨包括伺服、机械、运行条件在内的系统。 参数Pn600 中设定的容量小于外置再生电阻的容量 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 确认再生电阻器的连接和 Pn600 的值。 校正参数Pn600 的设定值。 外置再生电阻值过大 确认再生电阻值是否正确。 将其变更为正确的电阻值和容量。 伺服单元故障 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.330*1： 主回路电源接线错误 ∗ 在接通主回路电源时检出 伺服单元内部的电源电压过高，再生电阻器断线 用测量仪器测量再生电阻器的电阻值。 使用伺服单元内置的再生电阻器时，修理或更换伺服单元。使用外置再生电阻器时，更换再生电阻器。 设定AC 电源输入时，输入了DC 电源 确认电源是否为 DC 电源 使电源的设定值与使用的电源保持一致。 设定DC 电源输入时，输入了AC 电源 确认电源是否为 AC 电源。 使电源的设定值与使用的电源保持一致。 虽然没有连接再生电阻器，但再生电阻容量（Pn600）不是0 确认有无再生电阻器和再生 电阻容量。 将Pn600 设定为0。 伺服单元故障 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.400*1： 过电压（伺服单元内部的主回路直流电压为AC200 V 用时，约在DC410 V以上时检出；为AC400 V 用时，约在DC820 V以上时 检出）在接通主回路电源时检出 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 AC200 V 用伺服单元、AC 电源电压在290 V以上，或AC400 V 用伺服单元、AC 电源电压在580 V 以上，当为DC 电源输入的AC200 V 用时，检出了410 V 以上的电源电压；为AC400 V用时，检出了820 V 以上的电源电压 测量电源电压。 将AC 电源电压调节到产品规格范围内。 电源处于不稳定状态，或受到了雷击的影响 测量电源电压。 改善电源状况，设置浪涌抑制器后再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 200 V 用伺服单元、AC电源电压在230 ～ 270V 之间、或400 V 用伺服单元、AC 电源电压在480 ～ 560 V 之间时，进行了加减速 确认电源电压和运行中的速度、转矩/ 推力。 将AC 电源电压调节到产品规格范围内。 37 外置再生电阻值比运行条件大 确认运行条件和再生电阻 值。 考虑运行条件和负载，再次探讨再生电阻值。 在容许负载转动惯量以上的状态下运行 确认负载转动惯量比在容许负载以内。 延长减速时间，或减小负载。 伺服单元故障 在不接通主回路电源的状态下，再次接通控制电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.410*1： 欠电压（伺服单元内部 的主回路直流电压为 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 AC200 V 用时，约在DC170 V以下时检出；为AC400 V 用时，约在DC340 V以下时检出）∗ 在接通主回路 电源时检出 电源电压为AC200 V 用时，在120 V 以下；为AC400 V 用时，在240 V以下 测量电源电压。 将电源电压调节到正常范围。 运行中电源电压下降 测量电源电压。 增大电源容量。 发生瞬时停电 测量电源电压。 将电源电压调节到正常范围。如果变更了瞬间停止保持时间（Pn509），则设定为较小的值。 伺服单元的保险丝熔断 更换或修理伺服单元，连接AC/DC 电抗器后再使用伺服单元。 伺服单元故障 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.510*1： 过速（电机速度在 最高速度以上） 电机接线的U、V、W 相序错误 确认伺服电机的接线 确认电机接线是否有问题。 指令输入值超过了过速值 确认输入指令。 降低指令值。或调整增益。 电机速度超调 确认电机速度的波形。 降低指令输入增益，调整伺服增益。或调整运转条件。 伺服单元故障 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.511*1： 分频脉冲输出过速 分频脉冲的输出频率过大，超过了限制值 确认分频脉冲的输出设定。 降低编码器分频脉冲数（Pn212）的设定。 电机速度过高，分频脉冲的输出频率超过了限制值 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 确认分频脉冲的输出设定和电机速度。 降低电机转速。 A.520*1： 振动警报 检出电机转速异常振动 确认电机的异常声音和运行时的速度、转矩/ 推力的波形。 降低电机转速。或降低速度环增益（Pn100）。 转动惯量比（Pn103）的值比实际值大或进行了大的变动 确认负载转动惯量值。 正确地设定转动惯量比（Pn103）。 A.521*1： 自动调谐警报 （在免调功能自 动调谐中检出了 振动） 在使用免调功能时（出厂时的设定）电机振动很大 确认电机速度的波形。 减小负载，使其在容许负载转动惯量比以下，或降低免调值设定（Fn200）的负载值，或降低增益值。 在高级自动调谐时电机振动很大 确认电机速度的波形 实施高级自动调谐。 A.710*1： A.720*1： 过载 A.710： 瞬时******负载 A.720： 电机电缆、编码器接线不良或连接不良 确认接线。 确认电机接线、编码器接线是否有问题。 电机超过过载保护特性而运行 确认电机的过载特性和运行指令。 重新探讨负载条件、运行条件。或者重新研讨电机容量。 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 由于机械性因素而导致电机不驱动，造成运行时确认运行指令和电机速度。 改善机械性因素。 38连续******负载 的负载过大 伺服单元故障 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.730*1： A.731*1： DB 过载 在SGDV-3R8A、-5R5A、 -1R9D,-3R5D、 -5R4D,-8R4D、 -120D、-170D 的伺服单元中检出 电机在被外力驱动 确认运行状态。 电机在外力作用下不驱动 DB 停止时的旋转能量超过DB 电阻的容量 利用DB 电阻功耗（Un00B）来确认DB 的使用频率。 再次探讨以下几点。 · 降低伺服电机的指令速度。 · 调小负载转动惯量。 · 减少DB 停止的次数。 伺服单元故障 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.740*1： 冲击电流限制电阻过载 （主回路电源接通频率过高） 超过主回路电源ON/OFF 时的冲击电流限制电阻的容许次数 确认电源ON/OFF 的次数。 将主回路电源ON/OFF 的次数设定为（1 次/ 分）以下。 伺服单元故障 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.7A0*1： 散热片过热（伺服单元的散热片温度超过了100°C） 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 环境温度过高用温度计 测量环境温度。 改善伺服单元的设定条件，降低环境温度。 通过关闭电源而多次对过载警报复位后进行了运行 通过警报跟踪备份数据的显示（Fn000）来确认过载警报。 变更警报的复位方法。 负载过大，或运行时超过了再生处理能力 通过累积负载率（Un009）来确认运行中的负载，通过再生负载率（Un00A）来确认再生能力。 重新探讨负载条件、运行条件。 伺服单元的安装方向、与其他伺服单元的间隔不合理 确认伺服单元的设置状态。 根据伺服单元的安装标准进行安装。 伺服单元故障 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.7AB*1： 伺服单元内置风扇停止 伺服单元内部的风扇停止转动 确认是否卡入了异物。 去除异物后，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.810*1： 编码器备份警报∗ 仅在连接绝对值编码器时检出 在编码器侧检出 第一次接通绝对值编码器的电源 确认是否是第一次接通电 源。 进行编码器的设定操作 （Fn008）。 拆下编码器电缆后又进行了连接 确认是否是第一次接通电源。 确认编码器的连接，进行编码器的设定操作（Fn008）。 伺服单元的控制电源（+5 V）以及电池电源均发生故障 确认编码器连接器的电池和连接器状态是否正确。 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 恢复编码器的供电（更换电池等）之后，进行编码器的设定操作（Fn008）。 绝对值编码器故障 即使再次进行设定操作也不能解除警报时，更换编码器。 伺服单元故障 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.820*1： 编码器和数校验警报∗ 在编码器侧检出 编码器故障 再次设定编码器（Fn008），仍然频繁发生警报时，有可能是伺服电机故障。修理或更换伺服电机。 伺服单元故障 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服 39 单元。 A.830*1： 编码器电池警报（接通控制电源2 ～ 4 秒钟后，电池的电压下降到规定值以下）∗ 仅在连接绝对值编码器时检出 电池连接不良、未连接 确认电池的连接 正确连接电池。 电池电压低于规定值（2.7 V） 测量电池的电压。 更换电池，重新接通控制电源。 伺服单元故障 有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.840*1： 编码器数据警报∗ 在编码器侧检出 编码器误动作 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服电机故障。修理或更换伺服电机。 由于噪音等的干扰而导致编码器误动作 正确进行编码器外围的接线（分离编码器线与电源线、接地处理等）。 A.850*1： 编码器过速∗ 在接通控制电源时检出 在编码器侧 检出 接通控制电源时，伺服电机以200min-1 以上的速度旋转 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 通过电机转速监视器（Un000）来确认接通电源时的电机速度。 将伺服电机转速调节到不满200min-1，然后接通控制电源。 编码器故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服电机故障。修理或更换伺服电机。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.860*1： 编码器过热∗ 仅在连接绝对值编码器时检出 在编码器侧检出 伺服电机环境温度过高 测量伺服电机的环境温度。 将伺服电机的环境温度调节到40 ℃以下。 伺服电机以超过额定值的负载运行 通过累积负载率（Un009）来确认电机负载。 将伺服电机的负载调节到额定值以内后再运行。 编码器故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服电机故障。修理或更换伺服电机。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.891*1： 编码器模块故障 编码器故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服电机故障。修理或更换伺服电机。 A.8A0*3： 外部编码器标尺故障 外部编码器故障 修理或更换外部编码器。 A.8A1*3： 外部编码器模块故障 外部编码器故障 修理或更换外部编码器。 串口转换器故障 修理或更换序列串口转换器。 A.8A2*3： 外部编码器传感器故障（增量型） 外部编码器故障 修理或更换外部编码器。 A.8A3*3： 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 外部编码器位置异常（绝对值） 绝对值外部编码器故障 有可能是绝对值外部编码器故障。请根据生产厂家的使用说明书采取相应措施。 A.b10*1： 速度指令A/D异常∗在伺服ON 时检出 速度指令输入部误动作 对警报复位后再次运行。 伺服单元故障− 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.b11*1： 速度指令A/D转换数据异常 速度指令A/D 转换数据检出部误动作（非警报） 对警报复位后再次运行。 速度指令输入部误动作 对警报复位后再次运行。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.b20*1： 转矩指令A/D异常∗在伺服ON 时检出 转矩指令输入读入部误动作 对警报复位后再次运行。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 40 A.b31*1： 电流检出故障 1 U 相电流检出回路故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.b32*1： 电流检出故障 2 V 相电流检出回路故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.b33*1： 电流检出故障 3 电流检出回路故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 电机主回路用电缆断线 确认电机主回路用的电缆是否断线。 修理电机电缆。 A.b6A*2： MECHATROLINK通信ASIC 故障1 伺服单元MECHATROLINK 通信部故障 更换伺服单元。 A.b6b*2： MECHATROLINK通信ASIC 故障2 伺服单元MECHATROLINK 通信部故障 更换伺服单元。 A.bF0*1： 系统警报0 （内部程序处理故障） 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.bF1*1： 系统警报1 （内部程序动作故障） 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.bF2*1： 系统警报2 （电流控制处理部程序故障） 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.bF3*1： 系统警报3 （编码器接口处理部故障） 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.bF4*1： 系统警报4（CPUWDT 故障） 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.C10*1： 防止失控检出∗ 在伺服ON 时检出 电机接线的U、V、W 相序错误 确认电机接线 确认电机接线是否有问题。 编码器故障 如果电机接线没有问题，再次接通电源后仍然反发生警报时，可能是伺服电机的故障。修理或更换伺服电机。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.C80*1： 编码器清除异常（旋转圈数上限值设定异常） 编码器故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服电机故障。修理或更换伺服电机。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.C90*1： 编码器通信故障 编码器连接器的接触不良，或连接器接线错误 确认编码器连接器的状态。 再次插入编码器连接器，确认编码器的接线。 编码器电缆断线、短路，或使用了超过规定阻抗的电缆 确认编码器电缆的状态。 使用规定规格的编码器电缆。 温度、湿度、气体引起的腐蚀、水滴、切削油引起的短路、振动引起的连接器接触不良 确认使用环境。 改善使用环境，更换电缆。即使这样仍然不能好转时，则修理或更换伺服单元。 因噪音干扰而产生误动 正确进行编码器外围的接线（分离编码器 41 线与电源线、接地处理等）。采取防止噪音的适当措施。 伺服单元故障 将伺服电机连接到其他伺服单元上后接通控制电源时，如果不发生警报，则有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 A.C91*1： 编码器通信位置数据加速度异常 编码器电缆产生啮入、包层损坏，信号线受到干扰 确认编码器电缆和连接器的状态。 确认编码器电缆的铺设是否有问题。 编码器电缆与大电流线捆在一起或者相距过近 确认编码器电缆的设置状 态。 将编码器电缆铺设在不会遭受浪涌电压的位置。 FG 的电位因电机侧设备（焊机等）的影响而产生变动 确认编码器电缆的设置状 态 将机器接地，阻止向编码器侧FG 的分流。 A.C92*1： 编码器通信定时器异常 编码器的信号线受到干扰 实施编码器接线抗干扰对策。 编码器承受过大的振动冲击 确认使用情况。 降低机械的振动。或正确安装伺服电机。 编码器故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服电机故障。修理或更换伺服电机。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.CA0*1： 编码器参数异常 编码器故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服电机故障。修理或更换伺服电机。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.Cb0*1： 编码器回送校验异常 编码器错误接线、接触不良 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 确认编码器的接线。 确认编码器接线是否有问题。 编码器电缆规格不同，受到噪音干扰 将电缆规格改为双股绞合线或者双股绞合屏蔽线，芯线为0.12 mm2 以上，镀锡软铜绞合线。 编码器电缆的接线距离过长，受到噪音干扰 接线距离最长为20 m。 FG 的电位因电机侧设备（焊机等）的影响而产生了变动 确认编码器电缆和连接器的状态。 将机器接地，阻止向编码器侧FG 的分流。 编码器承受过大的振动冲击 确认使用情况。 降低机械的振动。或正确安装伺服电机。 编码器故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服电机故障。修理或更换伺服电机。 A.Cb0*1： 编码器回送校验异常（续） 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.CC0*1： 旋转圈数上限值不一致 DD 电机的旋转圈数上限值（Pn205）与编码器的旋转圈数上限值不同 确认Pn205。 正确设定Pn205 的设定值（0 ～65535）。 编码器的旋转圈数上限值与伺服单元的旋转圈数上限值不同， 或变更了旋转圈数上限值 确认伺服单元Pn205 的值。 在发生警报时进行设定变更Fn013。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 42是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.CF1*3： 全封闭串口转换器通信故障（接收失败） 串口转换器－伺服单元间的电缆接线错误或接触不良 确认外部编码器的接线。 正确进行串口转换器－伺服单元间的电缆的接线。 串口转换器－伺服单元间未使用指定的电缆 确认外部编码器的电缆规格。 使用指定的正确电缆。 串口转换器－伺服单元间的电缆过长 确认外部编码器电缆的长度。 使串口转换器－伺服单元间的电缆长度在20 m 以内。 串口转换器－伺服单元间的电缆包层破损 确认外部编码器电缆。 更换串口转换器－伺服单元间的电缆。 A.CF2*3： 全封闭串口转换器通信故障 （定时器停止） 串口转换器－伺服单元间的电缆受到干扰 正确进行串口转换器周围的接线（分离信号线与电源线、接地处理等）。 串口转换器故障 更换串口转换器。 伺服单元故障 更换伺服单元。 A.d00*1： 位置偏差过大（在伺服ON 的状态下，位置偏差超过了位置偏差过大警报值 （Pn520）的值） 伺服电机的U、V、W 的接线不正确 确认电机主回路用电缆的接线。 确认电机电缆或编码器电缆有无接触不良等问题。 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 伺服单元的增益较低 确认伺服单元的增益是否过低。 提高伺服增益（Pn100，Pn102 等）。 位置指令脉冲的频率较高 试着降低指令脉冲后再运行。 降低位置指令脉冲频率或指令加速度，或调整电子齿数比。 位置指令加速过大 试着降低指令加速度后再运行。 加入位置指令加减速时间参数（Pn216）等的平滑功能。 相对于运行条件，位置偏差过大警报值（Pn520）较低 确认位置偏差过大警报值（Pn520）是否适当。 正确设定参数Pn520 的值。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.d01*1： 伺服ON 时位置偏差过大警报 伺服OFF 时，电机在不清除位置偏差脉冲的设定模式下运行，位置偏差脉冲积累过多 确认伺服OFF 时的偏差计数器（Un008）。 进行设定，使在伺服OFF 时清除位置偏差脉冲。或设定正确的位置偏差过大警报值（Pn520）。 A.d02*1： 伺服ON 时速度限制引起的位置偏差过大警报 在积累了过多位置偏差脉冲的状态下伺服ON，伺服ON 时通过速度限制值（Pn529）在运行中 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 输入指令脉冲，位置偏差超过了位置偏差过大警报值（Pn520） 确认伺服OFF 时的偏差计数器（Un008）。 进行设定，使在伺服OFF 时清除位置偏差脉冲。或设定正确的位置偏差过大警报值（Pn520）。或将伺服ON 时速度限制值（Pn529）设定为正确的值。 A.d10*3： 电机-负载位置间偏差过大 电机旋转方向与标尺安装方向相反 确认电机旋转方向与标尺安装方向。 将标尺安装方向倒过来，或将“外部编码器的使用方法（Pn002.3）”的旋转方向设定为反方向。 工件台等的负载位置和标尺接合部的安装异常 确认标尺接合部 再次进行机械性结合。 A.E02*2： COM 警报 2 MECHATROLINK-II 通信时，通过数字操作器或电脑进行了参数的编辑 确认参数的编辑方法 MECHATROLINK-II 通信时，不进行通过数字操作器或电脑的参数编辑。 MECHATROLINK-II传输周期发生变动 消除上位装置的传输周期变动因素。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 43 A.E40*2： MECHATROLINK-II传输周期设定异常 MECHATROLINK-II 传输周期的设定在规格范围外 确认MECHATROLINK-II 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 传输周期的设定值。 将MECHATROLINK-II传输周期设定为正确的值。 A.E50*2： MECHATROLINK-II同步异常 上位装置的WDT 数据更新异常 确认上位装置的WDT 数据更新。 正确更新上位装置的WDT 数据 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.E51*2： MECHATROLINK-II同步失败 同步通信开始时，上位装置的WDT 数据更新异常，无法开始同步通信 确认上位装置的WDT 数据更新。 正确更新上位装置的WDT 数据。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.E60*2： MECHATROLINK-II通信异常 MECHATROLINK-II 的接线不正确 确认MECHATROLINK-II 的接线。 正确连接MECHATROLINK-II通信电缆。正确连接终端电阻。 由于噪音干扰，MECHATROLINK-II 的数据接收错误 （调整MECHATROLINK-II 通信电缆或FG 的接线。例如在MECHATROLINK-II通信电缆上加上铁氧体磁芯等） 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 A.E61*2： MECHATROLINK-II传输周期异常 MECHATROLINK-II传输周期发生了变动 确认MECHATROLINK-II传输周期设定值。 消除上位装置的传输周期变动因素。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.EA0*2： DRV 警报 0 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A. EA1*2 DRV 警报 1 A.EA2*2： DRV 警报 2 MECHATROLINK-II 通信时，通过数字操作器或电脑进行了参数的编辑 确认参数的编辑方法。 MECHATROLINK-II 通信时，不进行通过数字操作器或电脑的参数编辑。 MECHATROLINK-II 的传输周期发生了变动 确认MECHATROLINK-II传输周期设定值。 消除上位装置的传输周期变动因素。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.Eb1*1： 停止信号输入时间异常 硬件基极封锁功能的输入信号/HWBB1、/HWBB2 启动的时间差在1 秒钟以上 测量 2个输入信号的时间差。 可能是/HWBB1、/HWBB2 的输出信号回路、机器故障、伺服单元输入信号回路故障、输入信号用电缆断线。确认故障或断线。 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 A.ED0*2： 内部指令错误 MECHATROLINK-II 通信时，通过数字操作器或电脑进行了参数的编辑 确认参数的编辑方法。 MECHATROLINK-II 通信时，不进行通过数字操作器或电脑的参数编辑。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 A.ED1*2： 指令执行超时错误 发生了MECHATROLINK指令执行超时错误 确认执行指令时的监视器状态。 设定为在电机旋转中不执行SV_ON，SENS_ON 指令。 确认执行指令时的外部编码器状态。 设定为在未连接外部电缆时不执行SENS_ON 指令。 A.F10*1： 电源线缺相（在主电源ON 的状态下，R、三相电线接线不良 确认电源接线 确认电源接线是否有问题。 三相电源不平衡 测量三相电源各相的电压。 修正电源的不平衡（调换相位）。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能 44 S、T相中某一相的低电压状态持续了1秒钟以上）在接通主回路电源时检出 是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。 CPF00*1： 数字操作器通信错误1 *4 数字操作器与伺服单元之间连接不良 确认连接器的接触。 重新插入连接器。或者更换电缆。 因噪音干扰而产生误动作 新代精工龙门铣、龙门加工中心系统参数 使数字操作器主体或电缆远离产生噪音干扰的设备/ 电缆。 CPF01*1： 数字操作器通信错误2 *5 数字操作器故障 再次连接数字操作器。即使这样仍然发生警报时，有可能是数字操作器故障。修理或更换数字操作器。 伺服单元故障 再次接通电源，仍然发生警报时，有可能是伺服单元故障。修理或更换伺服单元。

加工中心定时保养

一、主轴系统常见故障；1．主轴发热，旋转精度下降；某立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热；(1)故障分析；(2)故障处理；(3)改进措施：；①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，；②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空；③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；；④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行；2．主轴部件的拉杆二、主轴系统常见故障（1）．主轴发热，旋转精度下降某立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小。(2)故障分析。主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。(3)故障处理。更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙士0.002mm；自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%；更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。(4)改进措施：①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。三．主轴部件的拉杆钢球损坏(1)故障现象。某立式加工中心主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。(2)故障分析。检查发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部，虽然气缸活塞动作到位，增压缸活塞动作却没有到位，致使机械手在刀柄还没有完全松开的情况下强行拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉：(3)故障处理。清洗增压油缸，更换密封环，给增压油缸注油，气压调整至0.5~0.8MPa，试用后故障消失。四、改进措施：①定期检查并清洁气液增压油缸，监测刀具自动夹紧机构各部分的运行状况，及时消除故障隐患；②定期检查调整气压和液压系统压力，检验液压油质，如氧化变质应及时更换。3．主轴部件的定位键损坏(1)故障现象。某立式加工中心换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。(2)故障分析。响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。本机床采用霍尔元件检测定向，引起主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查霍尔元件的安装位置，发现固定螺钉松动，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键，定位键被撞坏。主轴换刀参考点接近开关的安装位置同样有松动现象，使换刀参考点微量下移，刀柄插人主轴锥孔时锥面直接撞击主轴定心锥孔，产生异响。(3)故障处理。调整霍尔元件的安装位置后拧紧并加防松胶。重新调整主轴换刀参考点接近开关的安装位置，更换主轴前端的定位键，故障消失。(4)改进措施定期检查清洁主轴准停装置和主轴换刀参考点定位装置，注意观察刀柄插入主轴锥孔时的状态，及时消除故障隐患。二、进给传动系统常见故障1. Y轴运动中断(1)故障现象某CINCINNATI立式加工中心，Y轴运动到某点后中断。(2)故障分析。经检查，Y轴断路器跳闸，复位后Y轴仍不能运动。初步确定为Y轴卡死或伺服驱动系统故障。首先检查Y向滑座导轨及镶条间隙，无问题。断电后用手不1fed能转动Y轴滚珠丝杆螺母机构，确认系因日常维护保养不当，致使Y轴丝杆螺母卡死。(3)故障处理。取出Y轴滚珠丝杆螺母副，找一合适的钳台夹紧，将锁紧螺母退松，用手转动滚珠丝杆。彻底清洗后重装并调整丝杆螺母副的预紧力。预紧力一般为******载荷的1/3，是靠测量预紧后增加的摩擦力矩来换算的。将滚珠丝杆螺母副装回加工中心，检查并调整丝杆两端向心推力组合轴承的预紧力，用手转动滚珠丝杆的松紧程度以初定预紧力大小，重新调整滑座导轨及镶条间隙。试车后故障排除。(4)改进措施：①及时、彻底清理加工中心各部分的切屑，防止灰尘或切屑进入滚珠丝杆螺母副；②工作中应避免碰击滚珠丝杆螺母副防护装置，防护装置一旦损坏应立即更换；③每半年清除一次滚珠丝杆上旧的润滑脂，涂上新的润滑脂。2. X、Y两轴插补加工圆台（或内孔）时，圆度误差超差(1)故障现象。某CINCINNATI立式加工中心X、Y两轴联动加工圆台时误差大，工件圆台在过象限处有一较明显的起伏。(2)故障分析。初步判断是X、Y轴的定位精度差或是X、Y轴有关位置补偿参数变化。调出CNC系统X、Y轴位置补偿参数检查，均在要求范围。在JOG模式下低速转动Y轴，用千分表检查，发现Y轴轴向窜动达0.2mm。检查Y轴进给传动链前、后支承座，丝杆电机支架及电机轴承无异常，丝杆轴承座内轴承游隙及预紧正常，但轴承座压盖轻微松动。(3)故障处理。调整丝杆轴承座压盖，使其压紧轴承外圈端面，拧紧锁紧螺母。重新检测Y轴轴向窜动，小于0.005mm。重装后试加工，故障排除。(4)改进措施：①加强进给传动链的日常检查维护，及时紧固松动部位；②通过对加工零件的检测，及时对进给传动链进行调整；③每年应检查一次进给传动链的反向间隙和丝杆螺距误差并及时补偿，作出详细记录存档。三、ATC装置1．刀具插入主轴锥孔未卡紧(1)故障现象。某龙门加工中心主轴拉刀松动。(2)故障分析。加工中心刀具是靠主轴上部的蝶形弹簧拉紧的，拉不紧刀的可能原因有：①蝶形弹簧变形或失效；②刀柄尾拉紧螺钉松动。首先检查刀柄尾拉紧螺钉，发现与刀柄的螺纹联接松动退丝，后退了约一个螺距。蝶形弹簧未失效。(3)故障处理。调整刀柄尾拉紧螺钉在刀柄的轴向位置并加装锁紧螺母，故障排除。(4)改进措施：①经常检查刀柄尾拉紧螺钉的紧固状况；②在刀柄尾拉紧螺钉和刀柄间加装锁紧螺母。2．刀具交换过程噪声较大(1)故障现象。某龙门加工中心刀具自动交换过程速度过快，噪声较大。(2)故障分析。经检查，机械手拔、插刀过程速度过快，缺少缓冲过程，产生较大的撞击。该机械手的拔、插刀运动由液压油缸驱动，导致液压油缸活塞速度过快的原因主要有：①液压油氧化变质；②液压系统冷却器工作不正常，油温过高；调速阀节流螺钉松动。检查发现液压系统冷却器周围堆积了很多灰尘，导致冷却效率降低，油温升高，调速阀节流效果差，机械手拔、插刀过程速度变快。而液压油无变质，调速阀节流螺钉亦未松动。(3)故障处理。彻底清理冷却器周围堆积的灰尘，分析调节机械手拔、插刀油路的调速阀，使转向速度合适。为了减小拔、插刀过程的冲击，分别调节拔、插刀油缸两端的节流螺钉，增加油缸行程末端的缓冲行程。调节完毕后重新试车，故障排除。(4)改进措施：①严格执行液压系统定期调整、清洗、过滤和更换制度，确保液压系统压力、流量、流速稳定；②定期清扫液压系统冷却器和冷却风扇上的灰尘。随时观察冷却器的工作状况，严格控制油液温升。

开展机床展会的5大优点 - 加工中心

开展机床展会的5大优点华北地区******型国际工业展庞大宣传攻势，宣传工作遍及全国和海外，特别注重邀请各省市及海外的买家参观参观人数最多，展览会质量最有保证。拥有华北地区最强大买家资料库精工机床展会主办单位实力雄厚，为************家上市之展览公司。提供优质服务，是信心的保证展览范围模具制造机械，金属加工机械及各类金属材料自动化技术及控制元件物料处理： 叉车，吊机，运输带，货架及货仓系统等热作加工： 压铸。铸造，热处理，焊接等冷作加工： 冲压，螺丝及弹簧制造等金属切削车床及其他加工机床械维修及保养附件及辅助设备：压缩机，马达，润滑油，轴承，切削刀具，砂轮，电子尺，手动工具，电动工具，绘图仪器，工业用清洁用品及安全防护设备等物料：合金材料，模具钢材，模坯及配件，板金材料等涂料及表面处理精密量度及检测仪器加工服务：包括：工具及模具制造，金属产品制造，压铸，表面处理，塑胶产品制造等 山东海特精工机床有限公司 是一家专业致力于高品质模具加工设备及零件加工设备技术研发、生产制造、销售及全方位服务于一体的公司。自创建以来快速发展，现已成为国内实力雄厚的精工加工中心机床制造企业。总部在山东滕州，现有厂房面积20000余平方米，员工200余人，销售、服务机构应有尽有。公司现有产品种类包括台湾中高速加工中心、硬轨、线轨加工中心、龙门加工中心机、立式加工中心、卧式加工中心、加工中心系列产品；加工中心系列产品、铣床系列、切削系列产品。品种齐全、性价比高、服务无忧已成为公司产品的经营特色。公司与日本、德国、台湾等国家和地区相关企业建立了紧密的合作关系。公司秉持 “科技品质、创新服务”的宗旨，以稳健踏实的经营风格、全面的专业技术，建立了良好的市场形象与信誉，受到了新老客户的肯定与信赖。公司拥有世界一流的检测设备、配合高素质的员工队伍，采取分级责任制的科学管理方法，以技术研发中心、生产中心、品检中心为主要责任部门，对公司来料及成品严格按质量标准实行来料、制程、成品检测，力求做到每一产品合格出厂。公司设有售后服务中心并配备服务专车，售后服务专线保证售后服务及时、周到。经过公司广大员工多年坚持不懈的努力， 山东海特精工品牌已成为国内优质模具及零件加工设备优质服务的标志。同时公司根据市场需求，不断开发新产品，以其性能稳定、可靠迅速获得市场的青睐。 经过多年的不断发展，目前山东海特精工机床有限公司已成为滕州市机械行业协会理事 ，滕州市中小企业促进会理事，滕州企业家协会理事。公司将弘扬创世纪人的“我们一直用心做努力做到更好” 的wnsr888手机版精神，一如既往，为模具生产及零件加工用户提供更好的品质和快捷的服务，海特精工公司全体同仁竭诚欢迎新老客户及广大有志之士与我们真诚合作，共赢发展！www.twjgzx.com