在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的装夹装置有着十分重要的意 义。装夹装置选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也 有很大的影响。合理选择装夹装置是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加 工效率。一般加工中心加工圆柱状工件时，先在工作台上并列固定两个铸铁V形块，然后将 工件吊装上去，接着再通过各种在工件四周设置各种压紧件来固定工件的位置以及通过各 种压紧件将两个铸铁V形块固定在旋转工作台上。这种装夹方式装夹速度慢，且装夹过程 中对工件位置的调整需要耗费很长时间，很难定位；可加工工件单一且局限性大；两个铸 铁V形块水平度校准较难；工件尺寸、精度难以保证，加工稳定性较差。
刀架座零件是整个齿轮加工机床的重要组成部分，其质量好坏直接影响整个机床 的精度，机床通过刀架座将刀架体、传动轴、摇台鼓轮、蜗轮及工作台等连接在一起，实现多 功能加工。由于上述刀架座零件结构特殊，即由上、下两部分组成，且精度要求很高，全部 按整体件精度要求，这就给加工带来了很大困难，故需要通过专用夹具来达到加工目的，以 满足图纸的设计要求。由于零件的上下两部分合装在一起后，要求上、下两个中心孔的同 轴度允差值不能大于0. 01mm，各传动轴孔中心线相互平行度允差值不能大于0.01mm，相互 垂直度允差值同样也不能大于0. 01mm，传动轴孔中心线与轴承孔中心线的焦点必须位于直 径为公差值为0. 01mm的圆内，以确保各传动轴孔与轴承孔上各齿轮之间的啮合精度，并且 刀架座上，下两燕尾槽要求相互平行，其平行度允差值不能大于0. 01mm，定位外圆与定位中 心孔同轴度允差值不能大于0. 01mm，上、下定位端面要求相互平行，其平行度允差值控制在 0.01mm以内，对中心线的对称度在0.02mm以内，这就需要夹具的精度极高，而且各项功能 都能满足被加工零件的要求，以达到加工目的。所以采用传统的加工方法无法保证被加工 零件的精度和质量，从而使被加工零件无法达到设计要求，这样不仅严重制约了生产进度 和效率，而且还难以适应大型刀架座零件的批量生产。
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立式加工中心的主轴头部安装于立柱上，上面设有用来固定主轴的安装孔，底部 设有用于与立柱导轨连接的配合面，实现主轴沿着立轴上下移动对不同工件进行加工。因 此主轴头部是加工中心的关键部件，要求主轴头部具有很高的运转精度和长久的精度稳定 性。而主轴头部实现主轴的旋转运动有两种传动方式：皮带传动和直联传动。
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在机械加工制造业中，特别是在汽车零部件加工中，经常存在多品种小批量生产， 在零件的加工周期中，产品换线往往占用零件加工周期的大部分时间，而换线中的夹具换 型及调试又占用了整个换线时间的40%-50%。现有多工位夹具由于采用单个夹具工位独 立更换设计，每次换型时都需要对每个工位夹具单独调试，因此换型时间通常需要3-5天 时间，生产效率低下，设备使用率不高。现有夹具通常使用压缩空气作为零件夹紧动力源， 压缩空气通常使用空压站作为动力输出源，气压受环境及使用压缩空气终端数量的影响较 大，夹具输入气压不稳定，导致夹具夹紧力波动，从而导致零件加工质量不稳定，同时由于 空气的可再压缩性，使得在加工过程中不能使用高转速高进给量加工，零件的加工效率不 高。一般夹具无零件装夹放错装置和提供快速装夹的限位块，在加工过程中存在装夹错误 或装夹不到位的潜在威胁，导致零件由于装夹错误或装夹不到位而产生废品。
现有的加工中心斗笠式刀库大都体积比较庞大，不利于在理论教学时的模拟演 示；而且在结构和功能上也比较复杂，不利用教员的教学和学员的学习，且安全性上也无法 得到有效的控制。
精工加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进 行多种加工操作的精工机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹 后，精工系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给 量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、 锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工 序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和 存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。现在刀库基本上都 安装在加工中心支撑住上，并且放置在刀架的正上方以方便自动换刀。因为以往的加工中 心上只放置刀架，现在又增加了刀库，使支撑住的重量增大，降低了支撑住的稳定性、刚性、 韧性、抗振性和加工中心的加工精度。
卧式加工中心机按立柱是否运动概分为固定立柱型和移动立柱型。其中，固定立 柱型再区分以下类型：1)工作台十字运动型：工作台作X、Z向运动，主轴箱作Y向运动；主轴箱在立柱上 有正挂、侧挂两种形式。2)主轴箱十字运动型（第一型）：主轴箱作X、Z向运动，工作台作Y向运动。3)主轴箱十字运动型（第二型）：主轴箱作Y、Z向运动，工作台作X向运动。
作为一种重要的机床设备，雕铣机在机械加工过程中扮演者非常重要的角色，特 别对于模具加工而言，雕铣机应用非常地广泛。