在各种零件中螺纹是很常见的部分，螺纹加工的方法也多 种多样。但一种好的加工方法，应该是一种简单易行，不需要用 专用夹具的方法，因为专用夹具是需要专门设计生产，会给我们 的加工增加成本，也会缩小该加工方法的适用范围。本文所介 绍的用单刃螺纹铣刀加工内孔螺纹的方法，首先不要使用专用 的夹具，只需要普通的台虎钳;也不需要专用的刀具，加工的程 序也是简单易懂的一层嵌套的宏程序结合刀具半径补偿就可以 实现。从理论上讲，用这样的加工方法可以加工任意尺寸、任何 规格的内螺纹。而且，该方式加工出的螺纹精度比传统的加工 方法加工的螺纹更高，还可以实现高速切削，加工的螺纹表面质 量也更好。
针对自主研发的开放式精工系统具有钣金刻铣与 激光切割复合加工的特点，设计出一种既满足一般通 用性又满足刻铣与激光切割复合加工要求的G代码 编译器。该编译器能够对G代码进行词法和语法分 析，并提示译码过程中的错误信息。实际加工实验结 果表明所开发的G代码编译器能准确实现数据提取 与解析，完成加工信息的转换。该研究可为后续开放 式精工系统的开发与实现提供一定的借鉴作用。
该加工中心采用安装刀具的主轴沿X、Y、Z等3轴移动，而 工作台沿A轴转动（倾斜）并沿C 轴旋转的构造。其工作台采用接 近悬臂式的耳轴工作台，使耳轴 工作台绕A轴旋转的驱动装置位 于机身后侧，而前侧则采用仅有 支撑部件的简单设计，更加方便 操作人员靠近机身的加工部位。 其还配备了易用性较高的NC装置 “MAX5”，增加了可在屏幕上 显示的功能按钮，方便进行功能 选择。此外，该NC装置还采用 了对话型编程功能。比如，选择 “开孔”，就会提示“钻头”、 “丝锥”、“铰刀”等刀具，可 从中选择所需刀具；选择“钻 头”，就会询问打孔的位置、孔 底的位置，以及刀具的转速等， 并可依次输人数字。由于采用提 问方式来编程，因此，该加工中心的操作更为简单。
应用Simulation有限元分析软件，对所设计的 高效立式加工中心立柱进行了静、动态特性分析， 获得了立柱在不同方向上的受力变形，通过对立柱 的固有频率及振型的分析，获得了立柱的动态特性 参数。综合运用正交试验设计、模糊数学和有限元 分析理论，对立柱的结构参数进行了多目标模糊优 化。分析表明，通过Soildworks Simulation有限元分析方法对加工中心立柱进行静、动态特性分析，可以 快速有效地确定立柱结构参数的最优方案，缩短产 品的试验周期以及大量的试验和计算工作，为机床 结构优化设计提供了一种新的途径。
用SolidWorks软件建立了龙门加工中心工作 台3种三维实体模型，在ANSYS Workbench软件 中进行了静力学分析，最后使用MATLAB软件绘 制了工作台的静刚度图谱，可得到以下结论：
在国家自然科学基金委员会编辑出版的《先进制造技术基础—— 我国先进制造技术发展战略研究报告》中指出“虚拟制造是先进制造 技术的前沿和先导，是我国跨世纪先进制造技术基础的优先领域之一。 目前，可以从产品的零部件、加下过程、产品的局部性能的虚拟制造研 究开始，争取在2010年前能为飞机、汽车、机床等复杂产品的虚拟制造 提出理论方法和技术”1^63。计算机建模与仿真技术是虚拟制造的关 键技术，随着计算机软硬件的快速发展，计算机建模与仿真技术在制造 业中得到广泛的应用。正是在这个大背景之下，制造业的经营观念和 对制造系统的要求发生了深刻的变化。在制造企业中全面推行数字化 设汁与制造，通过在产品全生命周期中的各个环节深化计算机技术的 应用，促进传统产品在各个方面的技术更新，使企业在持续动态多变、 不可预测的全球性市场竞争环境中生存发展并不断地扩大其竞争优 势。计算机建模与仿真技术正是目前国际制造业中广泛采用的数字化设计与制造的手段，它解决了产品性能要求的不断提高对设计能力提 出的挑战，满足了市场竞争情况下开发周期不断缩短的要求，可以在最 短时间内设if*制造出高质量的产品，并尽可能降低设计成本。
本文提出了一种运用Lbest PSO算法进行加工中心 可靠性估计的方法。同时在LbestPSO的基础上引人了 变异操作和自适应调整惯性因子，提高了 Lbest PSO算 法的全局解搜索能力和局部改良能力。实验结果表明，改进后的LbestPSO算法在大小样本中都具有较髙的估 计精度，并且其收敛速度快，时间成本小。
后面的字符的判断及调用方法和以上程序类 似，就不在一一列举。时间的调用方法和日期一样， 只是调用参数不同，FANUC系统时间宏变量为 #3012,其构成为6位数，如下午16:15:14表示为 161514,同样，其调用和判断程序和日期程序类似， 只是时、分、秒中间字符用“：”隔开即可。通过上述 方法，我们对零件的标识编制程序，用R1球头铣刀 雕刻深度为0.1MM时的雕刻效果如下图2。
在实际生产过程中，精工机床的机床的定位精度检测可能 有更复杂的情况，这就要求精工机床装调人员具有较广的知识 面，胆大心细,有明确的目的和完整的思路，进行细致的操作，充 分运用精工机床装调知识，进行精工机床位置精度检测和调整， 提高精工机床的加工精度。
通过对几种不同对刀方法的探讨，可以让机床操作者根据 现场情况灵活掌握不同零件的对刀方法，保证零件的加工精度， 如圆形零件一般采用百分表找圆心、方形零件采用寻边器对刀； 加工精度要求高的采用对刀仪对刀，加工精度要求低的采用试 切法对刀等。