在机械工程领域 由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化 使机械工业的技术结构 产品机构 功能与构成 生产方式及管理体系发生了巨大变化使工业生产由 机械电气化 迈入了 机电一体化 为特征的发展阶段
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精工机床加工中走刀路线 进给速度 主轴速度 刀具选择等都是程序控制 实现了真正意义上的解放劳动力 尽管精工机床是自动化程度很高的设备 但还是需要操作人员的操做来实现自动化加工.本文介绍了FANUC系统加工中心的操作方法 常用的辅助功能以及操机的注意事项
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机械设计工作者要不断总结平时实践经验，以科学理论为指导，发挥创造性思维，不断改进夹具的设计方法 通过对精工铣床与加工中心夹具设计方法的不断创新和完善，一些有效的科学方法成功的解决了夹具设计中存在的问题，这为充分发挥精工铣床和加工中心的加工潜力打下了基础
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本文将源码组装的思想引入到嵌入式软件的开发 以此为目标对嵌入式软件进行分解 提出了嵌入式软件四层体系结构硬件层 基本实时内核层 操作系统服务层和用户应用层 并以功能完整 独立 冗余度小为原则 将软件系统分解成多个源码组件不同应用可以根据自身需求 对软件系统的功能模块进行选择 减少重复性的工作 使开发工作简单 快速
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通过以上实例分析可以得出，对于此类较短长度的零件加工采用一次装夹多件加工的方法可以使零件装夹的辅助时间减少为十几分之一甚至几分之一，此外，由于这类零件的实际切削加工时间本来就很短，所以辅助时间占零件加工时间的比例是很大的，而采用这种一次装夹多件加工的方法，可以使生产的效率大幅度提高 另外一点就是，操作者的劳动强度可以大为减轻，不会再忙碌于工件的装夹，可以利用这些时间对零件进行测量检验及修调刀具磨消值，从而保证零件的加工质量
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精工车削中经常会遇到一些形状复杂但却有一定规律的零件，如：椭圆、抛物线、双曲线等异形曲面的加工，尽管使用各种C A D/C A M软件来自动编制精工加工程序已经成为现实，但自动生成的程序不能直接应用于生产，所以各种“疑难杂症”的解决往往还要依靠手动编程。手动编程可以使用变量编程即用户宏程序，它是FANU C精工系统中的特殊编程功能，其实质就是带有变量的子程序，用户宏程序本体中既可以使用变量进行编程，还可以用宏指令对这些变量进行赋值、运算等处理，从而将有规律的形状或尺寸用最短的程序段表示出来，编写的程序清晰简洁、逻辑严密、通用性强，在机械加工中得到了广泛应用。
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本文所研制仿真系统总体结构如图 1所示,系统主要由程序代码编辑、加工过程和动画仿真两大模块组成. 代码检查器检查错误,并通过编译得出可执行数据,从而得到刀具轨迹,以此来驱动加工过程. 动画仿真模块由人机交互得到的加工条件等信息,并生成和显示虚拟加工环境. 动画仿真是整个系统的核心模块.
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大口径非球面光学元件的加工和检测,是制约非球面光学元件技术发展和应用的主要问题,主要表现为加工、 检测工艺装备技术落后,制约了大口径非球面光学元件加工技术的推广应用. 而目前大口径非球面磨削的技术在国内尚很落后,突破不了中大口径光学元件精确磨削的瓶颈.研究大口径非球面光学元件精密磨削成形技术,是解决大口径光学元件加工效率低的主要技术途径,因此超精密磨削技术是精工机床发展的必然趋势[ 1].本文采用 840D精工系统和西门子 S7 -300 H PLC相结合的思想,突破了中大口径精密磨削的瓶颈,从而实现了精密磨削.
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近年来 随着机电一体化技术的迅速发展 机械制造业中越来越多地应用精工技术加工改善加工方式 提高零件的精度 以适应市场的需求 特别是精工车床的应用更加普遍 精工车床又称CNC车床 是利用计算机数字控制(Computerized Numerical Control)的车床 普通车床主要是靠手工操作来完成各种切削加工 而精工车床则是将编制好的加工程序输入到精工系统中 由精工系统通过车床X Z轴的伺服电动机控制车床的运动而加工零件
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精工系统包括控制器和伺服传动系统,它们之间的信息交换能力直接影响精工系统的性能。从 20世纪 70年代起, 控制器已由硬件电路控制提升为计算机数字控制( ComputerNu m er ic Contro, lCNC )。而近些年来,数字式伺服系统由于具有高速、 高精度和无漂移等特点,发展非常迅速。精工系统是指通过控制传统机械加工机床来进行零件加工的计算机系统。精工系统是精工技术的核心,从上世纪 90年代初开放式精工系统便引起人们的注意。初期结构是面向硬件、 软件与特定装置。软件环境需要以微机为基础的现代精工机床控制, 其复杂控制功能能够根据需要实现加工质量的提高,加工时间进一步缩短。可以自行定义接口与软件平台的开放式精工系统面向软件配置,其功能能够不断集成于控制系统中,使网络化的制造环境得以形成。对于机床制造商和用户来说非常有利的一点是:把控制系统软、 硬件彻底分开,并且根据需要及技术发展分别升级相应硬、 软件。为使机床性能得到提高他们进入精工系统内部接口, 便可以按照加工过程要求,修改、 删除与添加系统控制功能。用户根据自己的特殊需要和经验, 可以通过外部接口, 添加需要的功能。无庸质疑, 机床控制技术发展方向就是开放式控制系统,它将给精工机床制造商、 系统供应商、 最终用户增加效益。
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