基于精工机床、精工刀具、气液电自动控制夹具技术的进步，精工加工工艺的总趋势是工序集中，自动控制，是对传统机械加工工艺的优化排序。传统机械加工过程中，机床、刀具、工装夹具、检测、工件调头等因素，只要变化了其中一项，都会导致加工中断而分出多道工序。精工加工工艺中，真正导致加工不连续只有更换机床，当然工件调头二次装夹也会导致加工中断，但随着精工技术的发展，双主轴精工机床的普及，未来可以保证即使是工件调头二次装夹,加工同样连续，至于刀具、工装夹具、检测等都可以采用柔性自动控制技术保证加工连续。由于精工加工的切削用量朝着高切削速度、高进给率和小背吃刀量的方向发展，所以在编写具体工艺规程时，一般规定以一次定位装夹为一道工序，每用一把刀具定为一个工步，并要求把每个工步的加工内容、切削用量详细标出，工艺文件直接用于指导精工程序的编制。
Vericut是集多种功能于一体的切削仿真系统。文章阐述了基于Vericut极坐标钻孔程序仿真加工的实现方法。利用该平台能够以形象直观的方式实现对精工代码的校验,对于保证精工程序的正确性具有重要意义，可以将过切与干涉等不安全因素消除在机床加工之前。文章也旨在通过VERICUT软件对极坐标指令处理方式的介绍，将VERICUT软件更好地用到实际工作中去，同时去开发更多功能为我们服务。
综上所述，精工车床是一个精准度比较高，工作效率高的自动化设备，因而其出现故障的原因可能会比较复杂。FANUC 0i精工机床是由FANUC 01系统和机械两部分构成，因而如果出现故障,则应同时考虑两方面的因素。作为一个相关工作人员，应该确保精工机床正常工作。一是尽可能降低因人为因素导致的故障，加强对维修和操作人员的专业培训；二是重视对机床的维护和定期保养；三是不断总结经验，提升维修水平，一旦出现故障，能够快速进行排除和解决
现在社会已进入工业4.0时代，中国的制造业正向着技术创新、产品创新、模式创新的方向发展，工业制造的产品己经高度灵活、个性化和智能化，所有有志于从事精工加工方面的技术人员都应该不断更新自己的知识，紧跟时代的步伐，不断学习和吸收新的知识和新的工艺，为提高企业、行业乃至整个国家的核心竞争力贡献出自己应有的力量。
滚动直线导轨的安装思路大体都相同，但是对于安装精度的检测却有多种方式,作者在这里只是根据仿真软件介绍了其中的一种，此种方式也同样适用于绝大多数滚动直线导轨的安装。
当前世界经济一体化趋势明显，我国企业面临世界范围的激烈竞争。精工机床应用作为机械加工领域的关键环节，是各国争夺的焦点。整体而言，我国精工机床发展水平较国际先进水平较低，对我国工业发展，特别是机械加工领域贏得国际市场竞争造成了较大的限制作用。我国机械加工企业要充分正视这一差距，加大研发力度，不断开拓创新，注重国外先进技术的引进、消化和吸收，注重独立知识产权的开发，一步一个脚印，扎扎实实地推动我国精工机床加工事业的健康发展，为我国实现工业大国战略目标奠定坚实的基础。
先进制造技术的快速发展和制造业市场的竞争加剧，对电火花加工技术提出了更高的要求，同时也为电火花加工技术、加工理论的研究和工艺开发、设备更新提供了新的动力：今后电火花发展的趋势应是朝着高效、高精度、低损耗、自动化、安全环保的方向发展
航空发动机叶片的加工是确保航空发动机加工质量的重要一环，本文在分析造成航空发动机叶片加工变形影响因素的基础上对如何做好航空发动机叶片的二次造型加工进行了分析阐述：
本文提出了一种基于STEP-NC的精工加工能耗估算方法。该方法以STEP-NC中的工步为中心，将其分为特征加工辅助、特征加工、接近制造特征与远离制造特征四个状态，在对机床组件分类并指出其功率计算方法的基础上，可依次推算出每个状态的耗能，进而得到当前工步的能耗，由于工件的加工是由多个工步构成的，将每个工步的能耗求和即可计算出工件加工的能耗。考虑到机床的功率特性是存在差异的，同一零件在不同机床上加工的能耗值是不同的，因此通过实验的方法获得了两台精工机床的功率数据并录入机床功率数据库，根据所提出的方法开发了能耗估算软件，达到了输入零件的STEP-NC文件，输出其加工能耗值的目的。其误差主要与功率拟合公式的准确度、加工过程中的刀具磨损以及村料均匀性等因素有关。另外，可更改STEP-NC文件中的工步顺序并计算能耗值，从而为考虑能耗因素的工艺优化提供基础。
Vericut是集多种功能于一体的切削仿真系统。文章阐述了基于Vericut极坐标钻孔程序仿真加工的实现方法。利用该平台能够以形象直观的方式实现对精工代码的校验,对于保证精工程序的正确性具有重要意义，可以将过切与干涉等不安全因素消除在机床加工之前。文章也旨在通过VERICUT软件对极坐标指令处理方式的介绍，将VERICUT软件更好地用到实际工作中去，同时去开发更多功能为我们服务。