思想政治理论课实效性评价本身的研究相对不足，探讨不够深入：实事上，要想切实提高思想政治理论课的实效性，必须追本溯源：思想政治理论课教学实效性评价是一项很复杂工作，以上探讨只是冰山一角，期待更多研究者就此话题进行更深刻的探讨，以推动思想政治理论课效果进一步提升。
通过分析上述8台成品的检测结果，说明这种刀盘互换的工艺方式是可行的，精度完全可以保证，不需要装配后再进行加工，公司已经批量生产。实践证明，这种工艺技术公关改进可以实现批量互换，减少了大量周转和自镗加工时间，效率大大提高，更便于生产管理。在当下的国内刀架行业也算得上是一项技术突破。
四轴可以实现比三轴更复杂的零件加工，有效地扩大图5 VERICUT仿真加工效果图机床的工艺范围。空间螺旋槽的四轴精工加工宏程序编程的关健之一是建立螺旋线的数学方程，将空间问题转化为平面问题,其次是考虑第四轴加工坐标转换时，如何将直线}/坐标值转化为回转坐标值。通过赋值宏变量(螺旋槽半径、直线长度等），可以实现不同尺寸的圆柱面上加工多个不同尺寸的沟槽。根据直线坐标与回转坐标的转换原理，将文中直线段的四轴精工加工宏程序进行适当修改，可以实现圆、椭圆、双曲线等常见曲线在圆柱曲面上的投影加工。宏程序编程具有结构紧凑，语句简洁的特点，克服了手工编程不能加工复杂零件、自动编程程序臃肿、通用性差的弊端。
总结来说，PCL技术把可编程控制器技术和计算机技术甚至自动化技术三者融合起来，产生的机电一体化装置。PLC是CNC加工中心关系到CNC设备是否正常地运转，是CNC加工中心中最重要的控制系统。PLCCNC能全方面发挥CNC加工中心控制系统，它所拥有的杰出作用而且也能为CNC加工中心有关故障诊断和故障维修提供服务。
(1)通过对模具光整加工工艺的正交试验方案的分析，提出一种基于灰度关联法、丁OPS1S分析及层次分析法的分阶段多分析法，可用于研究多因素多目标模具光整加工工艺。该方法同时考虑加工参数及加工质量对方案优选的影响，对加工工艺的研究具有普适性和系统性，可广泛用于各种加工工艺的研究，从而控制实际生产品质。(2 >该方法采用灰度关联法分析了多加工参数之间的关联度，并通过灰度值优选出关于多因素的最优加工参数组合；利用TOPS1S分析了多加工质量评价标准间的关联度，通过层次法获得合理的主客观结合的权重矩阵，科学地优选出多目标加工方案；通过ANOVA获得各加工参数对每个标准的影响程度及相关预测模型。(3)将该方法应用于软固结磨粒气压砂轮的光整加工工艺研究，采用气压砂轮的充气压力、转速和下压量进行了试验设计，以表面粗糙度和材料去除率为评价标准进行了分析，得到加工工艺方案的排序及最优方案。该方法具有一定的可行性和科学性，有利于指导其他加工工艺研究。
三、刀具偏置表设置不当精工车床刀具偏置表中，如图8,除了常用的刀具沿X轴和Z轴的刀具长度值和刀尖半径值r以外，还有两个重要参数I和K值，分别为沿X轴和Z轴的刀具长度磨损值。利用这两个参数可以在零件尺寸未达到图纸要求的时候无需修改程序中的尺寸数据，就能达到尺寸补偿的目的，方便实用。但是在加工零件内轮廓时，1值的设定比较容易出错误。如图7,在内孔精镗前要在X方向预留0.4mm 0勺加工余鼂，此时可以利用I值来实现。但如果直接按照车削外轮廓时保留加工余置的经验将I值设定为0.4,则内孔不但未被留出余置，反而直接被错大了 0.4mm,造成废品。原因是精工车床的刀具磨损补偿原理与精工铣床的原理不同，参数I值的使用方法也不同，往往会令操作者混淆。精工车床在设置I值时是要考虑方向的，此例中保留内孔加工余量应在X负方向上，而I值设定未加负号，导致补偿方向相反，造成以上错误。精工车床加工程序的编制虽然不似精工铣床和加工中心编程那样复杂，但是在加工工艺过程中比较繁琐复杂，特别要注意细节的操作，以免由于一时的疏忽而造成不必要的损失。
当k世界经济一体化趋势明显，我国企业面临世界范围的激烈竞争。精工机床应用作为机械加工领域的关键环节,是各国争夺的焦点。整体而言，我国精工机床发展水平较国际先进水平较低，对我国工业发展，特别是机械加工领域蠃得国际市场竞争造成了较大的限制作用。我国机械加工企业要充分正视这一差距，加大研发力度，不断开拓创新，注重国外先进技术的引进、消化和吸收，注重独立知识产权的开发,一步一个脚印，扎扎实实地推动我国精工机床加工事业的健康发展,为我国实现工业大国战略目标奠定坚实的基础。
通过攻关和改进，掌握了该软件的使用方法，对程序建立刀；ijob的方法，系统的预设值、学习参数的检查、加工参数的设置、刀具冲击保护模式的选择，应用过程中的问题处理，快速设置等模式等内容有了全面的了解，为该技术的普及应用打下了基础。
通过优化程序、改良加工工艺后，轮廓零件的加工效率得到了较大程度的提高[4。用传统工艺加工一件工件的时间为570 s,改进后的加工时间为330 s,且在工件一次装夹后可完成大部分加工任务，减少了人为误差的因素，其位置公差及形位公差主要取决于加工中心，大大提高了精度。此加工工艺适于在小尺寸零件的加工中推广应用，同时也为发挥出CNC加工中心高效加工效率、提高CNC加工中心加工质量提供了一定参考，对同类零件的加工具有_定借鉴意义。
比较方法在工时定额制定过程中的应用该方法主要用于零件结构相近，或加工方法接近的系列产品工时定额制定中。将类似产品的工时定额与以往已经制定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的一种方法。