在CNC车床开发并应用机器人机能，不仅使其操作门由按钮手动控制改造为M代码（M61 ~M62)自动控制，还使其尾座顶尖由机器人控制前进/后退;不仅实现车床与机器人的交互，还使车床的循环起动由单机控制改造为FML联机控制；不仅使流水式半自动化的主动锥齿轮生产线升级为自动化程度较高的柔性制造线，还使生产线的每班操作人数由3名减为1名。
CNC加工的工艺设计在CNC编程中的作用非常的重要，它不仅关系到企业发展过程中的经济效益与社会效益的增长,还代表着我国科学技术的发展水平，所以,我国政府必须要将CNC加工技术重视起来，不断完善我国的CNC加工技术，提高技术人员的综合素养，尤其是对于CNC加工的工艺工序的了解，只有这样才能设计出最完美的CNC加工的工艺设计方案。
只要熟练运用软件，深入了解软件功能，大胆探索，国产软件也可以大放异彩。由此可见，作为CNC从业人员不必盲从、迷信国外软件，CAXA同样值得国人自豪。
通过本文的论述得知，CNC加工设备在对零件进行加工的过程中，涉及到的设备较多。在网络化技术的应用下,CNC加工设备网络化加工技术、加工传输软件的设计、CNC加工设备数据集成管理逐渐被提升，这就使得在应用网络化技术之后，能和够增强对CNC设备的管理，进而实现CNC加工中心对零件的生产效率。这就使得CNC加工企业在实际的生产和制造过程中，更具有高效性。大大的提升了制造业的生产质置和水平。
上述通用的规律只适用于一般椭圆的编程，对于旋转了一定角度的椭圆不适用此编程。
经过上述的加工设置及采用相关技巧，在不使用专用夹具的情况下，较好地实现了对薄壁箱体零件的加工，且能保证加工精度。该零件的加工方法及技巧能对同类型零件的加工制造提供有益的借鉴。
四轴可以实现比三轴更复杂的零件加工，有效地扩大加工中心的工艺范围。空间螺旋槽的四轴CNC加工宏程序编程的关健之一是建立螺旋线的数学方程，将空间问题转化为平面问题,其次是考虑第四轴加工坐标转换时，如何将直线}/坐标值转化为回转坐标值。通过赋值宏变量(螺旋槽半径、直线长度等），可以实现不同尺寸的圆柱面上加工多个不同尺寸的沟槽。根据直线坐标与回转坐标的转换原理，将文中直线段的四轴CNC加工宏程序进行适当修改，可以实现圆、椭圆、双曲线等常见曲线在圆柱曲面上的投影加工。宏程序编程具有结构紧凑，语句简洁的特点，克服了手工编程不能加工复杂零件、自动编程程序臃肿、通用性差的弊端。
CNC加工中心的维修都必须遵循先外部后内部，先机械后电气的原则。维修前要求维修人员都必须有良好的维修知识和安全意识，同时有效的获取现场信息，如操作者的工作日志、报警指示、加工中心产品型号、相关的维修手册、加工中心说明书等。根据有效的信息进行分析并找出故障部位，利用维修工具，如万用表、导线、示波器、PLC编程器、起子等进行检测维修。
本项目旨在开发一种适合国内车铣复合加工工艺水平的高性价比经济型CNC车削中心，重点在于优化结构和功能，在适当増加铣削工艺的基础上，控制成本在同类CNC车床的基础上提高不超过50% 。三菱作为世界三大CNC厂商之其CNC系E60/E68/M60S/M70/M700系列被广泛地应用于各种类型的CNC加工中心上，有广阔市场前景。多轴车铣复合加工的性能除了依赖CNC系统的多轴车铣复合加工能力,还取决于加工中心本身的设计制造品质。所以项目首先着重对车削中心的结构和功能进行合理规划，根据国内现有的车铣复合加工工艺水平,对多种结构进行分析和比较，确定高性价比车削中心的总体方案。针对解决提高C轴刚性的问题，动力刀座关键部件的优化，三菱CNC系统的二次开发、PLC程序设计，参数设定、调试和精度检测技术。复合加工设备是目前机械加工领域的前沿技术的代表,无论是工艺编制还是操作维护都要比常规设备复杂,注重人才的培养是实现CNC技术创新应用的关键。
工装进给机构的v型座装夹在十宇滑台上，实现了横向和纵向两个方向的移动；选择的滚动导轨具有制造简单及运动精度高的特点；采用滚珠丝杠传动可满足传动效率高、定位准确等要求。所设计的工装进给机构能够满足细长轴零件的加工要求，同时减少了加工装夹次数，降低了劳动强度,提高了工作效率及加工精度。