Mastercam的数控铣加工编程技巧
海天精工 加工中心 钻攻中心前言：1概述现代的精工铣设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件，但要让精工铣床发挥出它的优势，达到预期的加工效果，提高产品质量及加工效率，除正确合理的加工工艺之外，还跟高质量的精工编程有关，否则，机床的精度再高也无法保证产品要求的精度及生产效率的提高，无法提高产品的市场竞争力。精工加工程序又称为NC程序，不仅包括零件的工艺过程，而且还包括加工方法、走刀路径、切削用量、下刀方式等工艺信息。对于简单的模具零件，通常采用手工编程的方法，对于复杂的模具零件，往往需要借助于CAM软件编制加工程序，如MastercanuUG、Cimatixm等等。无论是手工编程或计算机辅助编程,在编制加工程序时，选择合理的工艺参数及走刀方式，是编制高质量NC程序的前提。否则，将导致生产效率的降低，成本上升，零件不合格，甚至报废。2精工加工实例及出现的问题 本人长时间在学校从事精工加工的实训指导工作，其中有一实训任务是对充电器凸模曲面（见图I)在法兰克FANUC Oi-Mate精工铣床上，用Mastercam软件进行编程和加工,要求在三个小时内完成，并达到零件规定要求。检查中发现主要存在以下几个加工上的问题：一是粗加工方法选用不恰当，加工耗时；二是在粗加工中机床振动，异响，刀具磨损快；三是粗加工后零件各处的留余量不均匀，造成精加工时加工不稳定；四是加工完成后零件两边陡面有较明显的长条刀痕，影响外观。3解决方案图1的充电器凸模曲面结构在实际的模具加工中经常会遇到，因此必须要掌握这种零件的实用加工方法和技巧。下面以应用最广泛的Mastercam软件为工具，来详细说明精工铣加工工艺及编程的方法和技巧。3.1零件工艺分析3.1.1零件概述在模具加工中，实体或曲面模型文件一般由设计人员给出，交给下面的编程人员。充电器凸模四周凸，中间凹，经用CAM软件分析，有分型面，有成形曲面、圆角曲面、陡峭面，还有型芯曲面与分型面之间的交线等等。里面型腔最小的圆角半径为R2,分型面深度为19.178mm,要求表面粗糙度达到毛坯材料为铝合金，六面已光整，尺寸为120minx80mmx30mm。3.1.2加工难点由零件的结构图可以看出，充电器凸模曲面内有一型腔，曲面连接处为R2圆角，决定了我们最后进行光刀时只能用不大于R2的球刀。型腔上宽下窄，用较大刀具进行一次开粗后在较深处必然会有较多的残料，决定了我们还要进行二次开粗，否则会造成后面光刀的吃力，质量不易控制。还有模型曲面既有浅面又有陡面，常规加工方法易造成两边陡面留下长条的刀痕。所以零件的加工难点是怎样又快又好地进行开粗，既要保证加工效率又要保护刀具寿命，以及怎样兼顾浅曲面和陡斜面的精加工，保证表面质量。3.2解决方案3.2.1粗加工工艺及编程技巧问题的出现主要在粗加工阶段，常规方法采用外形轮廓及挖槽加工的方法进行开粗(见图2),由于空刀较多造成较耗时，并且留余量极不均匀（见图3),造成后面光刀的困难和不稳定。还有如果在深加工时刀具直接下刀会造成机床的振动和异响，所以造成刀具的较快磨损。 根据零件的结构，决定采用曲面加工中的挖槽粗加工方法进行开粗。为提高加工效率，采用直径为D16R0.8的圆鼻刀对毛坯进行挖槽开粗，考虑到刀具的切削负荷，每刀切削间距取10mm:采用分层切削，每层切削深度为1.5mm,设置主轴转速为1500r/min,进给速度为lOOOmm/min,留余量为0.4mm。由于挖槽时刀具直接在毛坯内下刀，应采用螺旋式下刀或斜线式下刀，避免直接踩刀（即垂直落刀）。在进行工艺参数的选择和输入时要特别注意以下几点：(1) 挖槽粗加工特别要注意切削深度的确定！切削深度用于控制加工深度方向的加工区域，有最高点坐标和最低点坐标（最低点坐标通常取分型面的Z坐标值），通常用绝对坐标值，不用相对坐标值，否则易造成过切。为避免第1层走空刀，最高点坐标常用负值，如-0.2~-0.3mm，不少人没留意这一点，认为最高点就是工件的顶面坐标Z0,但经后处理出现的NC程序会包含很多行空刀程序段，浪费了时间，降低了效率。本例的切削深度用绝对坐标，最高点坐标和最低点坐标分别是Z-0.3和Z-19.178。海天精工 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容都PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！现在社会已进入工业4.0时代，中国的制造业正向着技术创新、产品创新、模式创新的方向发展，工业制造的产品己经高度灵活、个性化和智能化，所有有志于从事精工加工方面的技术人员都应该不断更新自己的知识，紧跟时代的步伐，不断学习和吸收新的知识和新的工艺，为提高企业、行业乃至整个国家的核心竞争力贡献出自己应有的力量。海天精工是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括：CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省宁波市，目前其生产的加工中心70%出口，其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务！声明：本站文章均来自网络，所有内容不代表本站观点，本站不承担任何法律责任！