本文在 ANSYS SpaceClaim 环境下建立横梁实体模型， 运用workbench 进行横梁静动态分析计算， 并在其基础上利用响应面法对其进行优化设计， 改进横梁的肋板结构尺寸， 提高性能， 为横梁优化提供了理论依据
综上所述，在如今的精工技能相关的赛事当中，灵活并且积极地处理零件的加工工艺能够******程度上帮助选手制订可用的加工方案和取得成绩的******建议，帮助选手在竞赛中发挥自己的才干和技能，取得更好的成绩。
采用FX3U-32MR对X62W万能加工中心控制系统进行改造, 按以上步骤进行安装调试, 完全满足加工中心的控制要求. 通过PLC改造控制系统需要的投资少, 工作量较小, 加工中心控制系统的稳定性和自动化程度得到提高, 运行的故障率大幅降低, 同时检查维护方便, 经济效益较显著. 改造后的加工中心经过企业生产运行的检验, 效果非常好, 非常适合当前国内经济形势, 用很小的技改投入来延长老设备的生命周期, 有良好的市场应用价值.
人的创造性和软件的优越性赋予了设计和加工无限的生命力，使产品开发得以迅速发展和广泛应用。无论在提尚生广率、改善产品品质方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，软件技术和加工技术相配合的优越性是传统的模具设计和制作方法所无法比拟的，现在软件设计和精工加工在机械行业已得到广泛的应用和推广，随着时代的进步和发展它必将也会在陶瓷行业引发一场变革。
目前，高速加工技术在制造业得以广泛应用，其主要原因是超高速加工切削变形小，高精高效，工件表面质量好等优势，高速加工的应用场合主要包括：大批生产领域：如汽车工业；难加工材料领域：如飞机制造工业;模具刀具工业领域；超精密微细切削加工领域：如光学和精密仪器加工等。
四轴可以实现比三轴更复杂的零件加工，有效地扩大图5 VERICUT仿真加工效果图机床的工艺范围。空间螺旋槽的四轴精工加工宏程序编程的关健之一是建立螺旋线的数学方程，将空间问题转化为平面问题，其次是考虑第四轴加工坐标转换时，如何将直线y坐标值转化为回转坐标值。通过赋值宏变量(螺旋槽半径、直线长度等），可以实现不同尺寸的圆柱面上加工多个不同尺寸的沟槽。根据直线坐标与回转坐标的转换原理，将文中直线段的四轴精工加工宏程序进行适当修改，可以实现圆、椭圆、双曲线等常见曲线在圆柱曲面上的投影加工。宏程序编程具有结构紧凑，语句简洁的特点，克服了手工编程不能加工复杂零件、自动编程程序臃肿、通用性差的弊端。
(1)本文提出的采用冷模锻工艺加工管坯生产带有内法兰的摩托车转向盘零件和离合器轴套零件是可行的。(2)与现行的由厚壁管机械加工工艺相比，采用冷模锻工艺生产可以降低材料消耗50% ~60%，提高劳动生产率0_ 5 ~ 1倍，并达到节能减排的目的。
铝合金在航空装备上得到越来越广泛的应用，因此铝合金加工的研制迫在眉睫,,铝合金薄壁件还有许多型面有待研究在精工设备上进行开发，特别是新机研制件，这样即可减少研究经费，避免大量工装的制造，又可减少制造周期，节省大量的人力、物力。
(i) 针对电池壳盖塑件浇注系统设计和脱模设计的难题，设计了一模一腔倒装型两板模二次开模方式的模具。该模具型腔镶件安装于模具动模一侧，型芯镶件安装于模具定模一侧；模具采用直接背面热流道进浇方式；针对型腔一侧不同侧边孔位、扣位特征对应的不同脱模要求,设计了动模侧型腔弯销滑块先抽芯脱模机构和定模侧型芯斜导柱滑块抽芯脱模机构；塑件最终由设计于定模侧的油缸+顶针板机构顶出。该模具结构新颖，能够实现塑件上各局部扣位特征的脱模，进而实现塑件的自动化注塑生产。(2) 结合模具的实际生产需要，并针对型腔、型芯上复杂特征多的特点,对型腔、型芯成型件进行加工工艺分析，重点给出了型腔、型芯的CAM加II策略、精工加工工艺过程。分析结果表明，所编制的精工加工程序简洁高效,加工方式灵活，能够实现模具成型件的制造生产。
通过对精工加工仿真技术的综合研宄，明白了此技术是验证精工加工程序的强有力的工具，能检验其可靠性以及精确性，并且在以后的也有更好的发展方向。