在实际生产过程中，精工机床的机床的定位精度检测可能 有更复杂的情况，这就要求精工机床装调人员具有较广的知识 面，胆大心细,有明确的目的和完整的思路，进行细致的操作，充 分运用精工机床装调知识，进行精工机床位置精度检测和调整， 提高精工机床的加工精度。
通过对几种不同对刀方法的探讨，可以让机床操作者根据 现场情况灵活掌握不同零件的对刀方法，保证零件的加工精度， 如圆形零件一般采用百分表找圆心、方形零件采用寻边器对刀； 加工精度要求高的采用对刀仪对刀，加工精度要求低的采用试 切法对刀等。
精工加工中心的优势在于作业整合化和程式化，因此对操 作者的细心程度和对设备的了解程度要求较高，设备安全作业 的责任心也需要较强，严格执行设备作业规范需要着重注意的 作业习惯。
附图1中展示了气缸盖工件的具体结构，可以看出：气缸盖包括一体铸造成型的 轴座1和连接板4,在两者之间设有多个加强肋板2,在轴座1和连接板4的中心设有轴孔， 在连接板4的边缘设有多个连接孔3,在连接板4上还设有一个斜孔5,斜孔5的中心线与 轴孔的中心线相交，夹角为45°。实际加工时，由于气缸盖工件的形状并不规则，难于在钻 床或加工中心的操作台上进行固定，这为斜孔5的加工带来了困难。
IT时代己经到来，相应的IT技术包括数 字化自动化都在全面运用在人们的生活学习和 工作当中。准确的了解精工加工中心的概念和 相应开发原则能更好的帮助实施仿真系统的设 计开发，有效合理的使用相应的开发技术并结 合相应的网络技术进行配合实施才能更为高效 便捷的完成相应的开发目的，使得整个仿真系 统能够真正达到一个模拟实际操作的功效，完 成预期。
主轴加工是机械加工行业中的重点及难点课题之一，对其加工方法一直以来有许多的成熟经验，通过 不断的学习和实践，不该改进，提升加工水平。对主轴加工还有诸如“如何降低深孔加工的成本”等课题， 在今后的生产实践中将不断的总结及探索。
本文以某立式加工中心为对象，首先采用有限元 软件仿真分析了机床整机的静刚度，重点介绍了各主 要结合面的建模方法和结合面刚度值,仿真分析得到 *、、3个方向的静刚度值分别为9700 N/mm、12258 N/mm、15268 N/mm,试验测试得到3个方向的静刚度 值分别为 9255 N/mm、11700 N/mm、15517 N/mm,证 明本文的有限元模型精度很高。为了提高机床整机的 静刚度，可以修改立柱内部筋板的布局从而提高其静 刚度，并加大立柱与床身之间结合面的参数。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽 成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可 被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料 一般为高速工具钢或硬质合金。
刀架座零件是整个齿轮加工机床的重要组成部分，其质量好坏直接影响整个机床 的精度，机床通过刀架座将刀架体、传动轴、摇台鼓轮、蜗轮及工作台等连接在一起，实现多 功能加工。由于上述刀架座零件结构特殊，即由上、下两部分组成，且精度要求很高，全部 按整体件精度要求，这就给加工带来了很大困难，故需要通过专用夹具来达到加工目的，以 满足图纸的设计要求。由于零件的上下两部分合装在一起后，要求上、下两个中心孔的同 轴度允差值不能大于0. 01mm，各传动轴孔中心线相互平行度允差值不能大于0.01mm，相互 垂直度允差值同样也不能大于0. 01mm，传动轴孔中心线与轴承孔中心线的焦点必须位于直 径为公差值为0. 01mm的圆内，以确保各传动轴孔与轴承孔上各齿轮之间的啮合精度，并且 刀架座上，下两燕尾槽要求相互平行，其平行度允差值不能大于0. 01mm，定位外圆与定位中 心孔同轴度允差值不能大于0. 01mm，上、下定位端面要求相互平行，其平行度允差值控制在 0.01mm以内，对中心线的对称度在0.02mm以内，这就需要夹具的精度极高，而且各项功能 都能满足被加工零件的要求，以达到加工目的。所以采用传统的加工方法无法保证被加工 零件的精度和质量，从而使被加工零件无法达到设计要求，这样不仅严重制约了生产进度 和效率，而且还难以适应大型刀架座零件的批量生产。
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