精工加工作为现代制造业先进生产力的代表，在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。90 年代以来，欧、美、日各 竞相开发和应用新一代高速精工机床，加快了机床高速化发展步伐。高速主轴单元中电机主轴转速 15000 ～100000r/min，高速且高加/ 减速度的进给运动部件的快移速度60～120m/min，切削进给速度高达60m/min，高速加工中心进给速度可达80m/min，空运行速度可达100m/min 左右。
采用刀具测头,可在机床内快速、准确地测量出刀具的尺寸,自动反馈回精工系统中变成刀偏量。由于整个过程都由测量软件控制自动进行,因此避免了人为的误差。此外,在批量自动加工过程中,也可根据刀具相邻两次测量的尺寸差异来判断刀具的破损及折断,由程序控制更换相同的刀具进行下一件的加工。
随着精工机床制造业的快速发展 立式加工中心在小型加工厂中占有主导地位 加工成批量的零件产品如何能不断提高生产效率 提供高精度的零件产品满足用户日益增长的需求 成为精工机床加工业共同关注的问题为了提高成批量零件的加工效率 缩短加工零件前的准备时间减小了工厂加工者的劳动强度 现采用 OMP60 工件测量仪对加工的零件进行自动的找正 自动进行坐标系的设定OMP60 工件测量仪是雷尼绍测量仪器的一种产品 主要通过红外线传输 通过一些宏程序处理 将零件的加工起始点位置 自动的通过测量输入到工件坐标系中 免去了人工找正的时间 在成批量生产中大大提高了工作的效率
作为实现工业生产自动化 集成化的重要基础 现代精工技术已经渗透到了制造业的各个领域 精工设备的数量和先进水平也成为了衡量企业生产能力 行业现代化程度 甚至是国家综合国力水平的重要标准 随着设备多年的使用和机床技术的不断提高 目前我国很多精工机床设备都存在着电气元件损坏或精度下降的问题 如电气连接件的氧化腐蚀造成其接触可靠性下降 电机整流子磨损 光电器件性能降低 以及漏电等造成的信号畸变和参数偏移等 都使精工设备难以维持正常的工作 而电子技术发展的速度也让很多在技术 理论 工艺方面无法跟上时代的生产厂家遭到淘汰 使原有设备的配套服务失去了保障 与此同时 市场竞争对制造业提出了越来越严苛的要求 企业必须将产品精度高 形态功能复杂 加工时间短 能耗低作为其根本优势 以求得在激烈竞争中胜出的机会 而这一目标的实现必须得到先进 精确的精工机床及其技术的支持 考虑到精工设备本身仍具有很高的资产价值 直接淘汰会造成巨大的成本浪费 因此机床关键部件和关键工艺的改造就成为了摆在企业技术工作者面前 亟待解决的问题
不断提高精工机床的加工精度是机械装备制造业发展的必然需求 是其更快更高效发展的强劲助力之一 本文从分析精工机床加工精度产生的原因入手 提出切实可行的若干对策 对精工机床加工在实际生产中具有一定指导意义
本文设计直线电机进给系统的模糊控制器,自整定 $ kp 和模糊控制器提高了系统速度, 降低超调, 但稳态误差大. 将控制器调整为同时整定 $kp和$k i 的模糊控制器, 则系统在提高响应速度的同时, 减小了稳态误差, 并在负载较大时, 依旧不出现超调,相当于提高了系统抗负载扰动的能力.所以模糊控制能够适用于高速精工机床直线进给伺服系统.
精工机床的电气改造是一项复杂的系统工程 针对不同企业不同的生产 技术 成本条件 某一设备的******改造方案通常具有唯一性 这就更需要技术工作者在了解原有设备的基础上 根据实际环境对其进行优化设计 并在实际改造中确保每一个工艺环节都能正确 流畅地进行 充分发挥设备的价值 最终令企业取得良好的经济效果
本文设计直线电机进给系统的模糊控制器,自整定 $ kp 和模糊控制器提高了系统速度, 降低超调, 但稳态误差大. 将控制器调整为同时整定 $kp和$k i 的模糊控制器, 则系统在提高响应速度的同时, 减小了稳态误差, 并在负载较大时, 依旧不出现超调,相当于提高了系统抗负载扰动的能力.所以模糊控制能够适用于高速精工机床直线进给伺服系统.
刀具半径补偿是使刀具在所选择的平面内向左或向右偏置一个半径值 编程时只需按照零件轮廓编程 不需要计算刀具中心运动轨迹 从而方便 简化计算和程序编制 刀具半径补偿指令主要是G41、G42、G40其中G41为刀具半径左补偿G42为刀具半径右补偿G40为取消刀具半径补偿 通常 刀具半径左补偿 右补偿方向判别方法为 在补偿平面内 沿着刀具速度方向看 刀具在轮廓左边为左补偿沿着刀具进给方向看 刀具在轮廓的右边为右补偿 如图1所示
介绍了机床基础质量对机床精度的影响 在机床安装过程二次灌浆操作要领 其中压浆法操作较为复杂 时间长 成本较低 而二次灌浆料法 操作较为简单 时间短 成本较高以上两种操作方式 在我公司均得到应用 以我公司生产的SMVT1250X50/160Q-NC 12500mm 精工立式车床 及 SMVT1600X56/250Q-NC 16000mm 精工立式车床 为例 这两台立车为自产自用它们分别按以上压浆法及二次灌浆料法的操作规程安装 这两台机床主要承担我公司 6300mm 立车工作台的粗 精加工 三班制作业 在满负荷生产一年后 对其安装水平精度进行复检 几乎无走失现象 所以 机床基础质量是机床精度稳定与保持性关键所在 决不容忽视