XD激光测量系统是一台由外部计算机及其应用程序控制的激光测量仪器。XD激光测量系统可以同时对六个自由度上的参数进行测量，包括：线位移、水平直线度（XX）、垂直直线度（YY）、（水平面内）偏摆角（A）、（垂直面内）俯仰角（B）以及绕测量轴旋转的滚摆角（C），如图1-1所示。本系统主要的部件有激光头（包括干涉仪、激光控制器和通信接口）、电源/控制盒、环境参数传感器（也称气象传感器）和一个配合5/6-D传感单元的带有收发器的参考水平仪（1/3-D系统中为球形角反射镜）。图2-1中列出了所有组件。激光头产生激光用来测量六个参数中的其中五个，剩下的滚摆角（roll）的测量则是通过一对电子水平仪来实现的，一个为参考水平仪，另一个为测量水平仪（包括在6-D传感单元内）。干涉仪直接安装在激光头内。电源/控制盒为激光头提供电源。6-D传感单元包括以下部件:一个角反射镜（配合干涉仪用来测量线位移的精度）；一个高精度的电子水平仪（测量水平仪）用来测量滚摆角；一个光学传感器用来检测测量过程中角度（俯仰角和偏摆角）变化和直线度变化。转向镜（turning mirror）用来改变激光的方向，当需要在多个轴向上进行测量时非常必要，被改变后的光束方向可以是另一个轴的方向也可以与原来的轴成斜角(对角线)。五棱镜（Pentaprism）的作用类似于转向镜，其不同之处主要在于它的入射光与反射光之间的夹角总是精确的90º角，而转向镜反射时反射角总是等于入射角。五棱镜主要用来测量各轴的垂直度。要对线位移进行测量，从干涉仪出来的光束必须经过一段行程（沿被测轴）再从另一窗口返回干涉仪。如果仅需要进行线位移测量，用球型角反射镜即可完成。如果要同时测量直线度和角度，则必须利用5/6-D传感单元反射光束。在测量百标准机床时，球型角反射镜或5/6-D传感单元通常装在机床主轴上。气象传感器和温度传感器提供材料温度、空气温度、大气压力和空气湿度，计算补偿程序利用它们提高测量精度。
工作台规格（长×宽） 1200×600mm 工作台******载重 2800 kg X、Y、Z轴坐标行程 1200x650x600mm 主轴中心线到立柱正面导轨距离 725 mm 主轴端面至工作台上平面距离 220～820mm X、Y、Z切削进给量 1～6000 mm/min X、Y快速进给速度 24m/min Z快速进给速度 22m/min 主轴转速范围 50～8000 r/min 主轴锥孔 BT40-150mm 主轴电机 11KW Z轴伺服电机 18N.m 3KW SGMV-30ADC6C （Z轴含抱闸）XY轴伺服电机 18N.m 3KW SGMV-30ADC61 （绝对值）A/C轴伺服电机 11N.m 2KW SGMV-ADC61 A/C轴伺服电机 11N.m 2KW SGMV-ADC61 工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距） 5/18/120mm 重复定位精度 300mm/+ 0.003mm 定位精度 300mm/+0.005mm X/Y垂直度 500mm 0.005-0.008 Z-X/Y垂直度 500mm 0.005-0.008 台湾新代精工系统 200MA （总线）台湾潭佳CNC双轴分度盘 TRNC-500B 盘面直径 500mm 主轴中心孔 100H7 主轴中心穿孔 无 工作台T型槽 12H7 导块宽度 18H7 轴向 旋转轴速比 1:90 轴向 倾斜轴速比 1:180 最小单位 0.001° 最高转速 旋转轴 33.hp.m 最高转速 倾斜轴 16.hp.m 工作台负载 （水平） 140kg 工作台负载 (90°） 80kg 刹车扭矩 （油压） 46kg-M 重复精度 4" 分割精度 旋转轴 20" 分割精度 倾斜轴 60" 倾斜角度 -40°≈ 120° 使用源气压力 0.6-0.8 MPa 机床轮廓尺寸（L×W×H） 3350x2400x2850mm 机床重量 8000 kg 零部件生产厂家精工系统：TSNC-200MB主轴伺服电机 1套 台湾主轴驱动器 1套 台湾X、Y、Z轴伺服电机 各1套 TSNCX、Y、Z轴驱动器 各1套 TSNCA/C轴伺服电机 各1套 TSNCA/C轴伺服驱动器 各1套 TSNCX、Y、Z轴丝杠轴承 P4级 各1组 德国FAGX、Y、Z轴滚珠丝杠 4012 C2级 各1组 台湾X、Y、Z轴滚柱线轨 45mm 各1组 台湾尚银CNC双轴分度盘 500mm （五轴） 1套 台湾谭佳刀库 圆盘机械手24把 1套 台湾圣杰锁紧螺母 1套 台湾主 轴 单 元BT40-150mm 1 套 台湾罗翌打刀缸4.5T 1台 台湾尚品主要气动元件 1组 台湾亚德客主要电气元件 1组 法国施耐德切削液水泵 1套 华乐士自动润滑系统 1套 台湾同步带轮与同步带 1套 随台湾主轴配套电器柜冷热交换器 1套 上海电子手轮 1个 日本编码器（上海）操作面板 1个 上海链式排屑器 1个 国产
VM精工铣和VMC加工中心的解释：V: vertical 立式M: machine 机床、机器、机械。VMC加工中心解释：V: vertical 立式M: machine 机床、机器、机械。C:center 中心
随着数字技术和计算机技术的日益发展和提高,以精工机床为代表的精工设备应用越来越广泛.故障对终端用户造成的停机损失及时解决,故障诊断也相对复杂得多,而如何迅速、正确地进行故障诊断和排除相应故障是保证精工机床正常运转的核心问题.在此提出了建立基于Internet完成精工机床的远程监测和故障诊断系统的构想.主要从以下几个方面入手：1.系统设计开发中应注意的问题。 2.精工设备机械部分硬件的诊断和故障输出。 3.远程故障诊断信号在无线网络上的输出。 4.机床生产厂家接收报警信息并能完成客户信息的切换形成一个完整的监控中心。这样一来就可以第一时间为客户解决机床问题。具体功能实现和要求以下流程图和文字做详细分析。﹝一﹞终端客户的信息交换流程图1. 系统设计开发中应注意的问题。系统厂家必须具备USB口、以太网口或者是RS-232数据传输口。并且能够做到实 向外部输出系统当前运行的诊断和报警信息。要并接着输出报警的信号指示。2. 精工设备机械部分硬件的诊断和故障输出。作为精工设备的生产厂家，要把机床的各部分精度用可靠的数据体现出来。就要借助与外部设备来实现。操作过程如下：ⅰ.通过传感器设备测量检测机械的各个部分精度和故障。ⅱ.传感器只能输出模拟信号，通过转换设备将模拟信号转换成数字信号。选用ISOAD A08隔离信号采集模块，用来测量4-20mA电流信号。采集信号以后通过隔离电路、24位 A/D转换、微处理器后将信号转换成RS-485串行通信。如下图：��fn����'宋体'; " >2. 精工设备机械部分硬件的诊断和故障输出。作为精工设备的生产厂家，要把机床的各部分精度用可靠的数据体现出来。就要借助与外部设备来实现。操作过程如下：ⅰ.通过传感器设备测量检测机械的各个部分精度和故障。 上图是一个模拟信号转数字信号的转换原理图。使用这个转换设备能完成无源隔离，把每个通道之间都相互隔离，通过A/D转换把所有的用户设定的标准值、地址、波特率、校验和状态、通讯协议、通道状态等配置信息都存储在非易失性存储器EEPROM里，转换隔离所有信息后，由RS-485或者RS-232输出。每个信号输入通道/输出/辅助电源之间相互隔离，都可承受3000VDC隔离电压，抗干扰能力强，可靠性高。 ⅲ. 远程故障诊断信号在无线网络上的输出。无线网络运营商要将精工系统和信号转换设备输出的报警信息和信号指示，从终端用户传送到精工机床生产厂家的无线接收站。在终端用户端信息采集包括： 1.系统定位 2.视频插口 3.耳机插口1．） 系统定位精工设备销售以后制造商要准确的知道机床的地理位置，以做到实时的监控设备的全方位信息。2．） 视频插口在终端客户端安装上视频插口，当出现故障的时候，打开视频接口，就可以观察机床的实际故障问题，做出正确的解决解决方案。3.） 耳机插口在终端客户端安装上耳机插口，当出现故障或者是在操作过程中有疑难问题的时候，通过耳机接口连线可以方便的语音指导操作。 另外要求接收和发送报警指示信号（是一个电平指示信号用于点亮报警指示灯）、接收和发送转换器发出的数字信号、系统侧通过RS-485或者RS-232输出的信号。 ⅳ. 机床生产厂家接收报警信息并能完成客户信息的切换形成一个完整的监控中心。终端用户的报警信息和内容通过无线网络传送到机床生产厂家的信号报警指示站，这个指示站只起到一个报警提示的作用，而真正要做到信息的交换需要通讯商做一个信息切换软件。在终端用户出现报警的时候，机床厂家的信号报警指示站会对应显示报警指示灯，然后通过客户信息切换软件发报警信息内容输出到控制终端主机上。以下就客户信息切换输出的信息作以分析如下：输出的信息分成两部分： a.输出数字信号，通过转换器将信息传送到系统显示器 b.输出数字信号，通过： 1.远程控制开关，便于机床制造商可以有选择性的监控远端客户的信息。 2.系统定位， 便于机床制造商可以准确指导机床的地理位置。 3.视频插口， 便于机床制造商可以真实的了解远端客户的机床实际情况。 4.耳机插口， 便于机床制造商可以实时的与远端客户对话，解决一些语言描述就可以解决问题的情况。使产品的售后服务更人性化。这样传送到主机的信息才能完整准确。 下图为管理中心的信息接收流程图：上图中红色加粗点划线圈注的部分是通过信号装换装置直接将数字信号还原成模拟信号，连接到电脑系统显示器，完成显示器直接监控机床的机械部分情况。 实现这项功能要借助于ISODA系列产品，实现主机RS-485/RS-232接口信号隔离转换成标准模拟信号。包括电源隔离、信号隔离、线性化、D/A转换和RS-485串行通道。采用ASCII码通讯协议或MODBUS RTU通讯协议，其指令集兼容于ADAM模块，波特率可由代码设置，所有的用户设定的校准值、地址、波特率、数据格式、校验和状态等配置信息都存储在非易失性存储器EEPROM里，这样信息输出/通讯接口之间隔离，可承受3000VDC隔离电压，抗干扰能力强，可靠性强。上图右侧的四个接线柱从上往下依次是： 1.设置为主机时短接。HOST GND 2.RS-485串口通讯。 DATA+ DATA- 3.配置时短路。 CONFIG GND 4.电源。 PW+ GND转换过程是通过RS-485串口通讯读入数据，经过微处理器输出到主机和配置系统里，然后输出到隔离电路，通过12位D/A转换器传送到输出电路。
关于使用海特加工中心CNC机床及PC接地的注意事项。 为了更安全稳定的使用海特的CNC加工中心系列产品、在安装时必须实行CNC加工中心强电盘的接地。在链接加工中心及CNC通讯受到外来强电破坏、接地后的危害性降到最低。接地的目的是机床外壳与大地间用电线连接、在漏电的情况下事外壳的电位于大地的电位相同而防止触电。机械强电盘接地可以防止静电强电磁波对精工系统的侵入是您的精工系统更加稳定。接地方法：100Ω以下， 张力在 0.39k 以上的金属线或是直径在 1.6mm 以上的软铜线 300V 以下机器的铁架子，金属外壳，金属管等 另外为了维持长期的稳定接地，请采用具有防腐蚀性效果的导电性混凝土， ⒊机床强电盘的接地 尽可能的使每台机床独立的进行接地。在使用稳压器的时候请将稳压器也独立地进行接地。 稳压器 机床主体 强电盘 机床主体 强电盘回路 切断器回路 图1 不得已需要进行共同接地时，请将接地电缆单独接到接地处。图（2） 将接地电缆共用时经由接地电缆从其他机器发出的浪涌侵入致使误操作或故障。图（3） 关于PC 电 漏 的思考（参考用） 在通常情况下 PC 电源输入回路中内置浪涌吸收器。浪涌吸收器在通常情况下作为消除干扰用，因其 AC 线与金属框体之间有电容。 所以，如果 PC 在没有接地的情况下供给交流电源的话，因为电容有漏电流，金属框体会出现大约是输入电流一半的对地电流（漏电流） 。当输入电流为 AC220V 时漏电流大约为AC110V。 在通常情况下因为 PC 的金属框体与 SG相连接， RS232C 通讯线插头的 SG点也会出现漏电压。如图（8） 这个漏电压因为是由于 PC 电源一次侧的电容引起的，所以就算是将 PC 的电源切断，只要将电源电缆插入插座它就会发生。 同样道理，监视用的显示装置在没有接地的情况下也会出现漏电流。就算是拔掉 PC 的电源电缆，只要监视用显示装置的电源电缆没有拔下来，视频信号经由电缆，PC 就会发生漏电。 在发生漏电的情况下将 RS232C 电缆与 CNC 相连接时，CNC 侧通信用 IC 因为过电压有遭受破坏的危险。 实施对策为⒋（1）或者⒋（2） ，或使 PC 的金属框体与大地同电位，即可防止漏电压的出现。
山东省机床质量监督中心对山东海特精工机床有限公司生产的VMC850加工中心/VMC1060加工中心、抽样检测、检测项目、静态检验各项机械几何精度合格、动态激光干涉仪检验X向合格、球杆圆度伺服匹配等检验合格、
随着精工机床的发展，对精工机床精度、速度、稳定性要求越来越高，海特在沉淀数十年生产经验脱颖而出，在国内外、同行业具有较强的竞争优势。 海特生产出XHS650 XHS850 XHS1060系列产品受到广大消费者的青睐，公司目前生产的产品与市面的产品有本质的区别，主要是设计结构、制造工艺、客户多年沉淀反馈经验、以及公司研发团队的努力、和在公司工作多年的技工。这些都是产品质量的决定因素。产品只有市场鉴定，才能体现出设备的刚性，稳定性，高效率，高精度等方面综合性能。在加工灯具就能很好反应出设备的性能，在视频中我们能直接看到三轴联动时机器设备平滑过渡，加工稳定灯具加工表面光滑能达到直接使用的目的。
XK 精工铣和XH加工中心的解释：X:铣 （汉语铣的头个字母）K:控 （汉语控的头个字母）XH 加工中心解释：X:铣 （汉语铣的头个字母）H:换 （汉语换的头个字母）
加工中心的精度主要决定于铸件的稳定性、要使铸件稳定首先是设计很合理、结构合理、铸造工艺要合理、加工工艺也要合理、粗加工后还要机械时效、三维震动时效。 在光机装配生产中，为了消除铸件内应力使尺寸更加稳定，把铸件粗加工完在室温下长期放置，有订单时在精加工。这是在生产过程中最后的时效工艺。 机床铸件稳定、不但是机床精度高、而且减少机床的磨损、使提高机床的使用寿命大大提高。