wnsr888手机版

海天精工机床有限公司 海天精工博客

新代系统中MPG模拟功能

说明：可使用此功能检查NC程序操作方式：1、模式旋扭转至“自动模式”。2、按“MPG模拟功能”按键，此按键灯“亮”。3、按“启动”键，执行NC程序。4、CNC将改变机械状态从“就绪”变为“加工中”5、机器本身一直保持没有移动。6、可旋转“旋转手轮”来执行NC程序。7、MPG（旋转手轮）旋转越快，机器移动速度越快。8、MPG（旋转手轮）停止，CNC机器本身也跟着停止。9、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

关于加工中心线规和硬轨的区别

大家在选用加工中心的时候通常对线规和硬轨产生疑问。今天就简单的阐述一下，加工中心线规和硬轨的区别。 机床硬轨一般适合重切削，做钢件材质比较硬的，合适。采用滑动面贴塑，塑带、塑料和铜调制而成。这样做的好处是耐磨。加工中心，硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件。然后再基础上加工出导轨，即床身上铸造出导轨的形状。再通过淬火磨削后加工成导轨，也有床身和导轨不一体的，比如镶钢导轨就是加工后钉接在床身上的。 线轨通常指滚动导轨，就是现在机床，经常用的线性模组中用到的那种。我们通常称这类元件。为“直线导轨”，想日本的THK台湾的鼎耀就专门生产这个。直线导轨本身分两部分。滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱。滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件。是有专门厂家生产的标准化的单独产品。可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来更换。  硬轨是平面接触，属于干摩擦，负载大，但目前大承载有滚柱作为滚动体的直线导轨，也可满足一定程度的重切削。线轨分按滚动体分为钢球的滚柱的，两者主要区别在承载力大小上，滚柱的承载力大   硬轨胜在刚性，线规胜在速度。硬轨主要用于重切削，模具方面。线规主要用于轻切削，适合做有色金属、铝件、铜件之类。线规的速度快，精度高，价格略贵于硬轨。硬轨的寿命长一些。  今天在这里简单的阐述了，加工中心硬轨和线规的区别。 

850加工中心，显示RS 232传输错误我们应该怎么办

山东海特总结了大部分客户在使用加工中心精工系统时出现的故障以及解决办法，请大家参考。机器：850加工中心故障现象：加工中心通电后，通过计算机和通信线，向机床实时传送加工程序和工艺数据，此时CTR上显示RS 232传输错误，通信不能进行。检查分析：系统不带硬盘，所以遇到容量较大的加工程序，就需要采用实时传输模式，将程序输入到RAM后进行缓存，达到25436B后就暂停传送程序。如果计算机送出的程序到达RAM后不能缓存，则发送的数据只能呗丢弃，这时系统就会报警，提示RS 232传输故障。更换RS 232通信线，故障现象不变，分析认为可以能是通信设置方面存在的问题，某些设置与精工系统不兼容故障处理：更改RS 232参数设置，以确保数据的正常传输。经过多次探索试验后，总结出一组稳定的通信数据，操作如下：1、将“数据位8位”更改为“数据位7位”2、将“奇偶效验无”更改为“偶效验”3、将“停止位1位”更改为“停止位2位”在操作显示屏、数据传送软件、设备管理器中，同时进行这些参数的更改，并保存设置，这样处理后，文件传送恢复正常。

加工中心的系统分类

①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。从数字控制技术特点看．由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而精工机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的精工机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动’静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。典型精工铣床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。

如何选择加工中心

加工中心应该如何选择呢？ 一、加工中心主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。 二、加工中心结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。下表列出了精工设备最常见的重要规格和性能指标。 三、加工中心的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。 四、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。 五、装夹方便、夹具结构简单也是选择精工设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式精工机床，还是选择立式精工机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到精工编程的难易程度和精工加工的可靠性。 应当注重的是，在选择精工机床时应充分利用精工设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大精工机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的精工机床，进一步优化精工加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。 采购加工中心的关键，在於综合考虑目前的工艺要求以及加工能力，预估未来的加工需求，包括以下因素：快速加工进给、刚性和精度、扩展轴以及维修技术支持。 快速加工进给可通过获得主轴功率、扭矩及转速的******组合，用户毋需一味地追求最高主轴转速来获得理想的进给速度。在大多数情况下，主轴扭矩和转速之间的平衡是由毛坯材料以及粗加工时的金属去除量决定的。主轴转速在10,000～15,000r/min的加工中心可以满足70%～80%的模具加工需求。依靠程序处理和专门为模具加工而设计的控制软件，也是非常有用的。随机床不断升温，热量的增加必然会严重影响加工精度以及维持稳定的零件公差。高速主轴需采用气/油润滑涂在主轴轴承上，同时降低摩擦，因此，主轴可以保持低温运转，运行时间也更长。由于陶瓷的热膨胀系数只是钢的热膨胀系数的1/3，因此应采用陶瓷质轴承替代钢质轴承。 另外，选择一台配有扩展转台装置(如五轴加工)的加工中心可以显地控制购机成本，并减少装夹次数，既提高了机床利用率，亦增加了扩展性。最后，购买机床前，应先咨询同行所选机床的可靠性，还要注意了解该品牌的技术支持程度、备品备件的供应情况、机床翻新及升级成本

加工中心铸铁切削加工特性

铸铁是含碳量大于2. 11%的铁碳合金。由于铸铁成本低廉，生产工艺简单，铸造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨减摩性、消振性以及较低的缺口敏感性等，因此目前仍 是机械制造业中应用最为广泛的重要材料之一。铸铁的组织形态为金属基体加游离态石墨。由于石墨的强度很低，与钢相比几乎接近为 零，因此可将铸铁看作是布满孔洞的钢。石墨的存在降低了铸铁的塑性，在切削加工时可形成易断的崩碎切屑，且石墨在切削过程中还可起到润滑作用。因此，与具有相同基体显微组 织的碳钢相比，切削力小，功率消耗低，刀具磨损率低，可以实现高的金属切除率。但另一 方面，切削铸铁时产生的细小切屑进人缝隙后容易对相对运动表面造成研磨损坏> 切削时从 石墨处开始的不规则断裂往往会深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脱落则会影响已加工表面粗糙度；切削铸铁时形成不连续的崩碎切屑，使切屑与刀具前面的接触长度非常 短，造成切削力、切削热集中在刃区（在靠近切削刃的后刀面上温度最高）。尽管切削铸铁 时单位面积切削力和切削温度比切削钢要低，但刃区仍有很髙的压力和温度，这是切削加工铸铁等脆性材料需注意的一个问题。铸铁的种类不同，切削加工性也不同。灰铸铁中碳以片状石墨存在，石墨含量高，具有 良好的切削加工性。白口铸铁大多数碳与铁化合成渗碳体，既硬又脆.切削加工性差.可锻 铸铁含团絮状的石墨，切削时切屑是带状的，具有中等的切削加工性。球墨铸铁中的碳以球状石墨结晶形式存在，其切削性能与灰铸铁一样。冷硬铸铁是一种抗磨铸铁，它是在浇铸铸铁时通过加快铸铁表层冷却速度（激冷）， 使表层获得白口铸铁组织，达到高硬度、高耐磨性；而中心部分冷却速度慢，形成灰口 铸铁组织，具有韧性好和强度高的力学性能。冷硬铸铁的含碳量为2.8%〜3.8%，含硅 fi为0.3%〜0.8%，还可以加人不同的合金元素，以及选择适宜的冷却速度，来调整白 口组织层的深度和硬度。冷硬铸铁可分为普通冷硬铸铁、镍铬冷硬铸铁、高铬白口铁和 铬矾白口铁等，冷硬铸铁硬度极高，脆性很大，单位切削力很大（可达3.4GPa，是灰铸铁HT200的3 倍），且切屑呈崩碎状，刀与切屑接触长度很短，切削力和切削热集中在切削刃附近，容易 使刀具产生磨损和破损。

加工中心刀具种类与结构的选择

铣削刀具的选择铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适合。加工较大的平面应该选择面铣刀； 加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀；加工曲面常采用球头铣刀；加工曲面较平坦的部位常采用环形铣刀；加工空间曲 面、模具型腔或凸模成形表面多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键梢铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度， 切削行距一般取得很密，故球头刀常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加 工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以 使整个加工成本大大降低。刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用贵以及其他相 关因素正确选用。 孔加工刀具的选择(1)钻孔刀具的选择钻孔刀具较多，有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。应根据 工件材料、加工尺寸及加工质量要求等合理选用。1)麻花钻麻花钻有高速钢和硬质合金两种，主要由工作部分和柄部组成，工作部分 包括切削部分和导向部分。麻花钻导向部分起导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。麻花钻有标准型和加长型，为了提高钻头刚性，应尽量选用较短的钻头，但麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和输送切削液。在加工中心上钻孔，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜，故要求钻头的两切削刃必须有较高的刃磨精度（两刃长度一致，顶角^对称于 钻头中心线） 浅孔钻钻削加工直径d= 〜60mm、的中等浅孔时，可选用浅孔钻，其 结构是在带排屑槽及内冷却通道钻体的头部装有两个刀片（多为凸多边形、菱形和四边形）， 交错排列，切屑排除流畅，钻头定心稳定。另外多采用深孔刀片，通过该中心压紧刀片。靠 近钻心的刀用韧性较好的材料，靠近钻头外径刀片选用较为耐磨的材料，这种钻具有刀片可集中刃磨，刀杆刚度高，允许切削速度高，切削效率高及加工精度高等特点，最适合于箱体 零件的钻孔加工。为提髙刀具的使用寿命，可以在刀片上涂镀TiC涂层。使用这种钻头钻 箱体孔，比普通麻花钻提高效率4〜6倍。 深孔钻对深径比大于5而小于100的深孔，由于加工中散热差，排屑困难，钻杆刚性差，易使刀具损坏和引起孔的轴线偏斜，影响加工精度和生产率，故应选用深孔加工 刀具。 ，钻削大直径孔时，可采用刚性较好的硬质合金扁钻。扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出顶角、后角，并形成横刃；副切削刃磨出后角、副偏角，并且控制钻孔的直径。 扁钻前角小，没有螺旋槽，制造简单、成本低。钻削小直径深孔时，可采用加长型麻花钻。扩孔刀具的选择扩孔钻是用来扩大孔径、提高孔加工精度的刀具。它可用于孔的半精加工或最终加工。用扩孔钻加工可达到公差等级IT10〜IT11,表面粗糙度为R.6.3〜 3.2pm。扩孔钻与麻花钻相似，但齿数较多，一般为3〜4个齿，因而工作时导向性好。扩 孔余量小，切削刃无需延伸到中心，所以扩孔钻无横刃，切削过程平稳，可选择较大的切削 用量。总之扩孔钻的加工质量和效率均比麻花钻高。扩孔直径较小或中等时，选用高速钢整体式扩孔钻，扩孔直径较大，选用套式扩孔钻。扩孔直径在20〜60mm之间时，且机床刚性好，功率大，可选用硬质合金可转位式扩孔钻。镗孔刀具的选择镗刀多用于加工箱体孔。当孔径大于30mm时，一般用镗刀加 工。精度可达IT7〜IT6，表面粗糙度为i?.6. 3〜0.8pm，精镗可达/?.0. 4Mm。镗刀种类很 多，按切削刃数童可分为单刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀可镗削通孔、阶梯孔和盲孔，单刃 镗刀刚性差，切削时易引起振动，所以镗刀的主偏角选得较大，以减小径向力。镗铸铁孔或精镗时，一般取主偏角反= 90°;粗镗钢件孔时，取主偏角& = 60°〜75°， 以提高刀具的耐用度。单刃镗刀一般均有调整装置，效率低，只能用于单件小批量生产。但 结构简单，适应性较广，粗、精加工都适用。在精镗孔中，目前较多地选用精镗微调镗刀。这种镗刀的径向尺寸可以在一定范围内进行微调，调节方便，且精度高。为了消除镗孔时径向力对镗杆的影响，可采用双刃镗刀。工件孔径尺寸与精度由镗刀径向尺寸保证，且调整方便。它的两端有一对对称的切削刃同时参加切削，与单刃镗刀相比， 每转进给量可提高一倍左右，生产效率高。镗孔刀具的选择，主要的问题是刀杆的刚性，要尽可能地防止或消除振动，其考虑要点如下。尽可能选择大的刀杆直径，接近镗孔直径。尽可能选择短的刀杆臂（工作长度）。当工作长度小于4倍刀杆直径时可用钢制刀杆， 加工要求高的孔时最好采用硬质合金刀杆。当工作长度为4〜7倍的刀杆直径时，小孔用硬质 合金刀杆，大孔用减振刀杆。当工作长度为7〜10倍的刀杆直径时，要采用减振刀杆选择主偏角（切人角几）接近90°或大于75°。 选择涂层的刀片品种（刀刃圆弧小）和小的刀尖半径（0.2mm)。 精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具，粗加工采用负切削刃刀片和刀具。 镗深的盲孔时，采用压缩空气或冷却液来排屑和冷却。 选择正确、快速的镗刀柄夹具。(4)铰孔刀具及其选择加工中心上使用的铰刀多是通用标准铰刀。此外，还有机夹硬 质合金刀片单刃铰刀和可调浮动铰刀等。加工精度可达IT9〜IT8级，表面粗糙度为 1. 6〜0. 6pm。通用标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。锥柄铰刀直径为410〜32mm。直柄 铰刀直径为舛〜20mm，小孔直柄铰刀直径为奵〜6mm。套式铰刀直径为衫5〜80mm。对 于铰削精度为IT7〜IT6级，表面粗糙度为i?.l. 6〜0.8^m的大直径通孔时，可选用专为加 工中心设计的可调浮动铰刀。

加工中心用孔加工刀具类型

在加工中心上可进行钻孔、扩孔、镗孔和攻丝等孔加工，其加工刀具有中心钻、麻花钻 (直柄、锥柄）、浅孔钻、扩孔钻、锪孔钻、铰刀、镗刀、丝锥等。1. 中心钻用于钻引正孔，防止钻孔时钻偏孔和钻头折断。2. 浅孔钻浅孔钻用于在实体工件上打孔，一般加工的长径比在3 : 1以内。这种钻头的刚性很好， 可保证钻孔的精度，有易于排屑的容屑槽，其加工效率很高。3. 麻花钻在加工中心上钻孔，普通麻花钻应用最广泛，尤其是加工料)mm以下的孔时，以麻花钻为主。4. 扩孔钻扩孔钻用于对铸造孔和预加工孔的加工，由于刀体上的容屑空间可通畅地排屑，因此可 以扩盲孔，有些扩孔刀的直径还可进行调整，可满足一定范围内不同孔径的要求。髙档的扩孔刀还带有内冷功能，可使冷却液直接到达刀刃上，这样不仅可以有效防止刀具的升温，而 且还可帮助排屑。5. 镗刀有单刃镗刀、双刃镗刀、多刃组合镗刀等，用于孔的镗削加工。加工中心用的镗刀通常 采用模块式结构，通过髙精度的调整装置调节镗刀的径向尺寸，可加工出高精度的孔。另外，镗刀还采用平衡块调整其动平衡，以减少振动，从而保证孔的表面粗糙度和尺寸精度。6. 丝锥用于螺纹孔的攻丝加工。

关于发那科系统参数有关的警告和注意

关于发那科系统参数有关的警告和注意1、加工中心在改变参数后第一次实际加工工件时，应在盖上机床盖板的状态下运转机床。不要以上来就运转机床，要充分确认机床的运作状态；确认项目包括：使用单程序段、进给速度倍率、机床锁住等功能或没有安装刀具和工件时的空载运转。如果不能肯定机床运转正常，会因为机床预想不到的运转而损坏工件或者机床，或导致操作者受伤。2、制造商已经设置了CNC和PMC参数的******值，一般情况下用户不必改变这些值。在迫不得已必须改变参数时，在改变前，必须彻底弄清该参数的功能。如果参数设置不正确，则会因为机床预想不到的运转而损坏工件和机床，或导致操作者受伤。以上是加工中心，使用发那科系统时，发那科系统参数有关的警告和注意。

新代系统中出现的单节程序

说明：可使用此功能检查NC程序操作方式：1、模式旋扭转至“自动模式”2、按“单节执行”键，其讯号灯将“亮”3、按“启动”键，执行NC程序。4、CNC将执行NC程序，但是只有执行一个单节就停止。5、CNC将改变机械状态，从“加工中”变为“暂停”6、再次按下“启动”，则CNC将继续执行到下一单节。7、此功能针对使用者去将程序一个单节一个单节的检查。