多年来,精工机床稳步发展,不断完善经营管理,采用先进加工、装配工艺和科学检测手段,确保每一台机床的高精度和高稳定性,达到机床的高品质要求,为精工时代创造一流铣削工具!在发展的同事,公司不断加强人才的培养,技术的更新,从几个人的销售维修部发展成为拥有国际尖端技术制造、销售、维修为一体的综合性公司。 海特精工机床有限公司不仅仅是将优良的产品提供给客户,更要把卓越的技术和贴心的服务奉献给客户.公司愿与业界人士携手,共创美好未来！ 我们从机械部分、油路部分、电气部分三方面对机床进行维护。 机械部分维护:有很多用户在机床安装以后，由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。我们首先要做的就是严格按照Fadal维修手册，遵照Fadal操作规程对机床的水平进行检查调整。因为水平是机床精度的根本，也是调整机床其他各项指标的基础。 调整机床各轴塞铁的间隙，以保证其为Fadal需要的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整，除非水平调好。防止塞铁不均匀地摩擦，减少机床热变形，保证机床的定位精度。 检查轴电机与丝杠的磨损和间隙，并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杠冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重的会影响丝杠和主轴的寿命。 调整机床的几何精度，恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是我们保养的重点。 检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变 形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。 丝杠的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杠变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杠，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杠，以保证丝杠在运动中尽量不受切向力，使丝杠在加工中也处于自然状态。 检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴V带，并检查8000r/min主轴高低挡转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成高低挡转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降低。 刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加润滑油脂。 气动系统的维护，清洁压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。电气部份清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。清洗、清洁精工系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，清洁伺服电机风扇叶片。清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。
精工立式加工中心机床故障诊断时应掌握四项基础原则1、先外部后内部现代精工立式加工中心系统的可靠性越来越高，精工立式加工中心系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于精工机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使精工立式加工中心机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。2、先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而精工系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。3、先静态后动态先在精工立式加工中心机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。4、先简单后复杂当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
随着机床行业的发展，新老客户的不同需求，本公司推出经济型加工中心XH7130此型号为本公司最小的加工中心，机床带有自动刀具交换系统，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、及便携式手动操作装置。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。该机床独特坚稳持久的刚性主结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。主要配置1. 控制系统：凯恩帝数字式控制系统。2. 主轴电机：凯恩帝伺服主轴电机。3. XYZ三轴驱动电机：凯恩帝4. XYZ三轴伺服驱动器：凯恩帝（Z轴含抱闸）5. 主轴：台湾健椿隆6000/8000rpm主轴。6. 丝杆：台湾律庭精密级滚珠丝杆，C3级。7. 台湾尚品增压缸。8. 台湾圣杰 斗笠刀库9. 日本NSK轴承，P4级。10. 电柜热交换恒温系统。11. 手持式电子手脉。12. 主轴油冷机.13. 联轴器14. 海特光机（工作台5条T型槽）15. 国产自动润滑及润滑报警装置。主要技术参数：ITEM项目单位XH7130工作台尺寸mm900*320X轴行程mm600Y轴行程mm350Z轴行程mm380主轴鼻端至工作台面距离mm120-520主轴中心至立柱导轨距离mm425快速移动（X/Y）mm/min12000快速移动（Z）mm/min10000三轴切削进给速度mm/min1-4000工作台******承重kg300工作台T型槽数/宽度/间距3/18/100主轴转速范围r/min6000主轴伺服电机功率kw5.5主轴孔锥度BT40主轴直径mm120定位精度mm±0.0075mm重复定位精度mm±0.006mm机床重量（约）kg3500外形尺寸(长*宽*高）mm2600/2050/2400控制系统凯恩帝2000M支持四轴安装条件a、温度运行温度： 常温20±20℃保管搬运时： -30℃～50℃b、湿度 连续： 75%以下（不结露） 短时间： 95%以下（不结露）c、安装场所条件1.不受外部振动影响。2.不受腐蚀性气体影响。3.避免阳光直射机床。4.避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。5.机床附近避免设置暖气等热源。6.减少尘埃（避开铸件、焊接、钣金车间等）。7.避免漏水、浸水。8.避免电气噪音。d、机床电源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。
无论模具行业也好，汽车零部件加工行业，每个生产车间都会需要一些全自动化的设备来助力，海特一直以来，成功的背后是因为有专业的研发团队创新研究，在以往不发达的时期，各种设备几乎都是采用人工来完成，普通铣床的产品不仅没有档次而且质量上也没有保障，现在不同了，海特靠着以客户利益为出发的根本，在研发生产中不管对哪种设备都是一视同仁，哪怕是您们现在没有需求的，我们也是做到问心无愧，不管在哪种行业，都少不了海特立式加工中心的助力，它在模具和产品加工业中有着举足轻重的地位，它为行业带来的不仅是经济上的利益，同时也给在车间生产线上的员工带来了工作上的便捷，市场的繁荣，渐渐的改变了企业传统的生产模式，都开始向着全自动化、高效率、高质量的生产道路，在很大程度上提高了社会的发展，现如今，海特机床一直处于稳步发展的状态，也有企业不断的对精工机床提出新的要求，同时我们也会不断改进各种设备的功能和性能，以满足消费者的需求，并且加强海特在市场中的竞争力，只有通过不断的创新研发，相信海特精工定能走上一条不平凡的光明道路。海特机床在新老客户的支持和全体员工的积极配合下 顺利并超额完成第四季度业绩 ，并使全年销售业绩再创新高点。再次感谢新老客户的光临与支持！
中国机床消费将持续增长，有关人士预计2013年我国机床消费将达到380亿美元。中国机床入口量已位列全球第八位，欧洲成为中国机床入口的重要市场。预计，中国2013年机床消费将增长12%至380亿美元。目前欧洲市场占中国机床入口总额的24%市场规模约6亿美元。 我国虽然是机床消费与制造大国，但是众所周知，我国机床产业只能满足国内低端机床的市场的需求，在中高端产品线上就有心无力了，而台湾由于在机床业的发展过程中积累了良好的产业基础，两地联手或推动双方产业的促进发展。 与台湾机床业加强合作是抵御德国企业大规模入侵的办法之一。其中，台湾机床企业与大陆市场渊源已久，大陆市场在台湾出口额排名中名列第三，而台湾的机床制造也以较大幅度逐年增长，未来两岸间的机床贸易趋势向好发展的概率很大。与台湾企业强化合作模式、强调技术往来对于提升大陆企业的制造能力有着较好的提升作用。大陆企业应注意把握机会、抓住机遇，就技术的引进、交换提出更多合作项目。 目前，全球高端机床市场皆由美、日、德企业占领，我国市场也不例外。国产机床主要集中在低端市场，虽然我国企业逐渐往中端市场靠拢，但中端市场仍然以台湾、韩国制造为主。长远来看，中端市场是我国企业未来必须开拓的方向，在中端市场获得一席之地并稳定扩大市场份额对于我国机床制造业的发展至关重要。同时，也是往高端市场进发的路上不可避免的一关。 同时，国家宏观调控的整体经济规划下，2014年中国市场对机床市场将增长14.2%至3890亿元人民币。这种强劲的增长势头将巩固中国目前作为世界******机床消费国和生产国的地位。机床在中国的主要市场有工业机械与设备、交通运输设备、初级金属制品和电气电子设备。其中，由于工业机械广泛应用于各工业领域，因而成为机床的******市场。由于中国汽车产业的爆炸式发展，交通运输设备制造在过去10年一直是机床的第二大市场。
二维轮廓加工一）外轮廓利用加工中心铣削图4-45所示平面凸轮外轮廓，材料为45钢，调质处理，工艺性较139好。工件平面部分及两小孔已经加工到尺寸，曲面轮廓经粗铣，留加工余量为2mm,现要 求用加工中心精铣曲面轮廓。零件图及毛坯分析零件外形为不同半径的圆弧和直线组成的曲线轮廓，尺寸无精度要求，在粗加工后留 2mm加工余量的情况下一次铣削即可。确定铣削方案根据图样的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立铣刀铣削加工。确定工件装夹方式用工件的一面两孔定位，螺钉从两孔插过，用螺母把工件夹紧。也可把工件通过平行垫 铁装在工作台上，以两孔连线找正在机床上的y轴方向，以邦0孔找正零点，螺钉从两孔 插过把工件夹紧在工作台上。选择刀具因工件轮廓最小凹圆弧半径K10，所以采用匁6高速钢立铣刀。选择加工中心选用XH714型立式加工中心。工艺处理工件坐标系原点：凸轮设计基准在T件妇0孔中心，所以工件原点设在衫0轴线与 工件上表面交点处。切削用量：主轴转速S为lOOOr/min,进给速度•为60mm/min。确定工件加工方式及走刀路线：由工件编程原点、坐标轴方向及图样尺寸进行数据 转换，或采用CAD图形软件，通过绘制图样，查询所需坐标点。利用刀具半径补偿，设引 人引出线，沿B点切线方向切人切出。采用顺铣（G41左刀补）方式，顺时针方向走刀进 行切削。数值处理确定编程数据点如下：A ( — 40.138，一26.323); B (48.0, 0), C (0，36.0)； D (-23.547, 8.4)； E (一 24.993, — 0.61); F ( — 31.899，一10.365); G (-34. 866, —11.329)。(二）内轮廓利用加工中心铣削图4-46所示十字凹形板零件，材料为45钢，调质处理，四周外形和图4-46十宇凹形板零件 上下表面已加工合格。零件图及毛坯分析主要精度要求中心通孔直径衫0+〖°33，对基准D垂直度彡0.03，对基准23 — 0对 称度0.04,孔端倒角1X45% 4段圆弧直径封5+〗’°62，与基准A同轴度的.03;水平两处槽 宽尺寸18+丨°43，对基准B对称度0.04f垂直两处槽宽尺寸18+〖M3,对基准C对称度0.04; 槽深6+^s»水平及垂直槽总长80+?12。中心通孔槽底面其余部 位 i?,3. 2pm。毛坯毛坯为四周外形和上下表面已加工合格的矩形工件，材料为45钢，调质处 理，工艺性较好。确定铣削方案根据图样的精度要求，本例宜在立式加工中心上用立铣刀铣削加工。确定工件装夹方式采用机用虎钳装夹，工件以侧面和底面作为定位基准，支撑垫铁要让出衫0+〖_°33孔位 置，工件顶面伸出钳口 8mm左右，用百分表找正。选择刀具A2. 5中心钻一个，粗、精匁6立铣刀各一把，匁2、和8麻花钻各一个，衫5〜妁0镗刀 一把；妇5的90°锶刀一把。选择加工中心选用XH714型立式加工中心。操作步骤加工准备安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置。安装A2. 5中心钻并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。粗加工彡30mm孔1)钻中心孔。安装412mm钻头并对刀，设定刀具参数，钻通孔。安装衫8mm钻头并对刀，设定刀具参数，钻通孔。安装416mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，采用顺铣方式，利用辅助 圆弧引人引出线切向切人切出粗铣妇Omm孔，留0.50mm单边余童。粗铣圆槽轮廓直接用416mm粗立铣刀，设定刀具参数，选择程序，采用顺铣方 式，利用辅助圆弧引人引出线切向切人切出粗铣圆槽，底面和侧面留0. 50mm单边余量。粗铣十字形梢直接用416mm粗立铣刀，设定刀具参数，选择程序，采用顺铣方 式，利用辅助圆弧引人引出线切向切人切出粗铣各槽，底面和侧面留0.50mm单边余量。半精铣妇0mm孔安装sS16mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，采用 顺铣方式，利用辅助圆弧引人引出线切向切人切出半精铣衫0mm孔，留0.10mm单边 余量。半精铣圆槽轮廓直接用#16tnm精立铣刀，设定刀具参数，选择程序，采用顺铣 方式，利用辅助圆弧引人引出线切向切人切出半精铣圆槽，底面和侧面留0. 10mm单边 余量。半精铣十字形槽直接用416mm精立铣刀，设定刀具参数，选择程序，采用顺铣 方式，利用辅助圆弧引人引出线切向切人切出半精铣十字形槽，底面和侧面留0.10mm单 边余最。精铣圆槽实测工件尺寸，直接用i4l6mm精立铣刀，根据实测工件尺寸调整刀具 半径补偿值，选择程序，采用顺铣方式，利用辅助圆弧引人引出线切向切人切出精铣圆槽至 要求尺寸。精铣十字形槽实测工件尺寸，直接用416mm精立铣刀，根据实测工件尺寸调整 刀具半径补偿值，选择程序，采用顺铣方式，利用辅助圆弧引人引出线切向切人切出精铣十 字形槽至要求尺寸。030mm孔端倒角安装90°锪刀并对刀，倒角1X45°。精镗妇0mm孔安装镗刀并对刀，实测孔的尺寸，调整镗刀，选择程序，精镗孔 至要求尺寸。7.注意事项使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法。半精铣、精铣时一定要采用顺铣法，以提髙尺寸精度和表面质量。镗孔时，应采用试切法来调节镗刀。扣0mm孔的正下方不能放置垫铁，并应控制钻头的进刀深度，以免损坏平口虎钳 和刀具。
铸铁是含碳量大于2. 11%的铁碳合金。由于铸铁成本低廉，生产工艺简单，铸造和切削加工性能良好，且具有很高的耐磨减摩性、消振性以及较低的缺口敏感性等，因此目前仍 是机械制造业中应用最为广泛的重要材料之一。铸铁的组织形态为金属基体加游离态石墨。由于石墨的强度很低，与钢相比几乎接近为 零，因此可将铸铁看作是布满孔洞的钢。石墨的存在降低了铸铁的塑性，在切削加工时可形成易断的崩碎切屑，且石墨在切削过程中还可起到润滑作用。因此，与具有相同基体显微组 织的碳钢相比，切削力小，功率消耗低，刀具磨损率低，可以实现高的金属切除率。但另一 方面，切削铸铁时产生的细小切屑进人缝隙后容易对相对运动表面造成研磨损坏> 切削时从 石墨处开始的不规则断裂往往会深人到已加工表面以下> 加工后表面石墨的脱落则会影响已加工表面粗糙度；切削铸铁时形成不连续的崩碎切屑，使切屑与刀具前面的接触长度非常 短，造成切削力、切削热集中在刃区（在靠近切削刃的后刀面上温度最高）。尽管切削铸铁 时单位面积切削力和切削温度比切削钢要低，但刃区仍有很髙的压力和温度，这是切削加工铸铁等脆性材料需注意的一个问题。铸铁的种类不同，切削加工性也不同。灰铸铁中碳以片状石墨存在，石墨含量高，具有 良好的切削加工性。白口铸铁大多数碳与铁化合成渗碳体，既硬又脆.切削加工性差.可锻 铸铁含团絮状的石墨，切削时切屑是带状的，具有中等的切削加工性。球墨铸铁中的碳以球状石墨结晶形式存在，其切削性能与灰铸铁一样。冷硬铸铁是一种抗磨铸铁，它是在浇铸铸铁时通过加快铸铁表层冷却速度（激冷）， 使表层获得白口铸铁组织，达到高硬度、高耐磨性；而中心部分冷却速度慢，形成灰口 铸铁组织，具有韧性好和强度高的力学性能。冷硬铸铁的含碳量为2.8%〜3.8%，含硅 fi为0.3%〜0.8%，还可以加人不同的合金元素，以及选择适宜的冷却速度，来调整白 口组织层的深度和硬度。冷硬铸铁可分为普通冷硬铸铁、镍铬冷硬铸铁、高铬白口铁和 铬矾白口铁等，冷硬铸铁硬度极高，脆性很大，单位切削力很大（可达3.4GPa，是灰铸铁HT200的3 倍），且切屑呈崩碎状，刀与切屑接触长度很短，切削力和切削热集中在切削刃附近，容易 使刀具产生磨损和破损。
长度和速度等依赖于英制/公制变换的参数，在从MDI输入时，制定输入时的方式；从外部I/O设备输入时，根据数据前的I或者M之类的关键字，制定是英制数据还是公制数据。改I、M的关键字，在从外部I/O设备输出参数时，也被添加后输出。 在公制方式下使用在英制方式下输入的数据等时，在输入时的方式或关键字不同的情形下，CNC将在自动地变换数据后使用，所以不必根据方式的改变而改变数据。此外，在参数显示中，也变换为符合显示时方式的数据后予以显示。但是，从外部I/O设备输出数据时，则根据原来的关键字和数据予以输出。
1. 刀具轨迹编辑 对于复杂曲面零件的精工加工来说，刀具轨迹计算完成之后，一般需要对刀具轨迹进行定的编辑与修改。这是因为：首先对于恨多复杂曲面零件及模具来说，为了生成刀具轨迹，往往需要对待加工表面及其约束面进行一定的延伸，并构造一些辅助曲面，这时生成的刀具轨迹一般都超出加工表面的范围，需要进行适当的裁剪和编辑；其次，曲面造型所用的原始数据在很多情况下使生成的曲面并不是很光顺，这时生成得到的轨迹可能在某些刀位点处有异常现象，比如突然出现一个尖点或不连续等现象，需要对个别刀位点进行修改；再次，在刀具轨迹计算中，采用的走刀方式经刀位验证或实际加工检验不合理，需要改变走刀方式或走刀方向。一般来说，刀具轨迹编辑系统允许用户通过图形窗口显示和其他对话窗口对已生成的刀具轨迹进行修正或修改，同事将修改的刀具轨迹显示出来。刀具轨迹编辑功能有如下十几种：刀具轨迹的快速图形显示、刀具轨迹文本显示和修改、刀具轨迹的删除、刀具轨迹的拷贝、刀具轨迹的粘贴、刀具轨迹的插入、刀具轨迹的恢复、刀具轨迹的移动、刀具轨迹的延伸、刀具轨迹的修剪、刀具轨迹的转置、刀具轨迹的反响、刀具鬼记的几何变换、刀具轨迹上刀位点的匀化、刀具轨迹的编排、刀具轨迹的加载与存储、刀具轨迹编辑系统等。2. 刀具轨迹验证利用及计算机图形显示器把加工过程中的零件模型、刀具轨迹、刀具外形一起显示出来用这种方法来模拟零件的加工过程，检查刀具轨迹计算是否合理、加工过程中是否发生过切，所选用的刀具、走刀线路、进退刀方式是否合理、刀具与约束面是否发生干涉碰撞。这种方法统称为刀具轨迹验证。 刀具轨迹验证的方法很多，最简单最常用的方法是刀具轨迹的显示验证，即将刀位数据（包括刀心坐标与刀轴的矢量）的线框图显示出来，判断刀具轨迹是否连续，检查刀位计算是否正确；其次是将刀位数据连同被加工表面的线框图一起显示出来，来判断刀具轨迹的正确性，走刀路线、进退刀方式是否合理。比较复杂的方式是采用各种截面图一起显示在屏幕上，这样便可以很直观地判断所选择的刀具是否合理，检查刀具与约束面是否发生干涉与碰撞。
一般分两个阶段进行验收。 1．预验收 目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后，才能进行预验收。 2．最终验收 根据验收标准，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分以下几步： （1）开箱检验； （2）外观检查； （3）机床性能及精工功能的验收； （4）精工机床精度的验收（包括位置精度和工作精度）。 在验收机床几何精度时，在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。机床的工作精度是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。 在验收精工机床时，加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益，并可减少不必要损失。