立式加工中心维修经验分享,新手写出来给大家参考一下,不知大家有没有遇到过这样的问题. 我是在去年维修过一块三菱M70精工系统的IO板，开机出现Z55报警，Z55报警的实质是：在控制器（或基本I/O）和RI/O之间的通讯出现了故障和错误。在网上搜索得出的问题是：
尽管精工指令代码是国际通用的 但是各个精工系统制造厂家往往自己定了一些编程规则 因此 在编程时还应遵守具体机床编程手册的规定 充分理解精工编程说明书的基础上 正确掌握并充分利用编程中的各种指令和辅助功能 而且还必须具备机械加工工艺知识 在机床上多多进行编程实际操作 并对所编制的程序进行实际运行 这样理论与实际相结合的练习才是更有效率 接受更快的学习编程方法 这样编制的程序才能为机床的精工系统所接受
加工中心是将精工铣床、精工镗床、精工钻床的功用组合起来，并装有刀库和主动换刀装置的精工镗铣床。立式加工中心主轴轴线(Z轴)是垂直的．适合于加工盖板类零件及各种模具；卧式加工中心主轴轴线(Z轴)是水平的．通常装备容量较大的链式刀库．机床带有一个主动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸，适合于工件在一次装夹后．自动进行完成多表面加工、多工序的加工．首要运用于箱体类零件的加工。
加工中心的工序集中加工方式固然有其独特的优点．但也带来以下一些问题。 (I)粗加工后直接进入精加工阶段．工件的温升来不及回复，冷却后尺寸变动。 (2)工件由毛坯直接加工为成品、一次装夹中金属切除量大、几何形状变化大．没有释放应力的过程．加工完了一段时间后内应力释放．使工件变形。 (3)切削不断屑，团网的报积、缠绕等会影响加工的顺利进行及工件表面质量．甚至使刀具损坏、工件报废。 (4)装夹工件的夹具必须满足即能克服粗加工的切削力，又能在精加工中准确定位的要求．而且工件夹紧变形要小。
加工中心(machining center, MC..)是指一种备有刀库和自动换刀装置，且能对工件进行多工序加工的精工机床。 1.加工中心的组成与分类 加工中心由主轴头、换刀机构及刀库、立柱、立柱底座、工作台、工作台底座等组成，如图8. 20所示。加工中心的精工系统能使其按照不同工序自动选择和更换刀具，能自动改变机床主轴转速、进给量、刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，能依次完成.工件多个表面上多个工序的加工。
在市场竞争越来越激烈，以及确立了卖方市场后，满足顾客需求是企业在新时期竞争 中能否保持竞争优势的关键因素。上世纪七十年代，日本质量管理专家赤尾洋二（Yoji Akao)和水野滋（Shigeru Mizuno)提出的质量功能展开(Quality Function Deployment，
1) 加工中心用户可用性需求指标体系构建 加工中心用户可用性需求指标是进行基于QFD的可用性保障技术制定的前提基础， 通过引入QFD中从顾客需求出发的理念，构建用户可用性需求指标体系。具体借助相关 文献资料查阅和深度访谈，获取加工中心可用性需求初始指标，并采用两轮专家咨询法进 行指标筛选，最后通过预调研问卷验证，借助因子分析和信度分析删减指标，确定加工中心可用性需求指标体系。本章所确定的可用性需求指标体系，为第3章可用性需求指标组 合重要度分析提供了分析对象，并为后续可用性屋构建奠定基础。
在FANUC-0I精工系统仿真界面中，某些G、M、T等代码需要转换成可供PMAC识 别的精工代码。基于PMAC加工中心精工系统利用VB 6.0开发精工G代码编译程序处理 模块，主要用于FANUC-0I精工系统仿真界面中G代码的转换，现以基于PMAC的宏程 序编程在精工机床上的应用为例进行介绍。
初始加工中心可用性需求体系拟定后，本研究运用两轮专家咨询法[81]进行了进一步修 正。12位分别来自企业与高校的有关专家对初始需求体系进行了严格评定，提出了修改意 见。在认真听取专家及用户意见的基础上，本项研究对初始可用性需求体系进行了修改、 筛选和优化，并将修改结果再次反馈给以上专家，并根据专家建议进行了第二次修改，最 终得到修正后的加工中心可用性需求指标体系。
市场竞争性评价指的是从顾客的视角对竞争市场上本企业和竞争对手产品在对顾客 需求的满足程度方面的评价。这一过程能够掲示出市场上现有产品的优劣势,并找出本企业 产品须改进完善的地方。在QFD分析中考虑市场竞争性评估对顾客需求重要度的影响，是 企业依据其实力和改进意愿对基本重要度的一种修正,这样可得到更合理的顾客需求最终 重要度。本文中，由于市场竞争性评价矩阵由待评机床、国外同类机床和国内同类机床三 种机床在各项可用性需求指标上的评价值构成，由此需要首先构建市场竞争性评价矩阵， 这里涉及到市场竞争评价矩阵中可用性需求定量定性指标的计算。基于该矩阵，引入熵权 法进行考虑市场竞争性评价的用户可用性需求重要度求取。