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FANUC系统的数控机床如何手工编程

一.准备功能G代码1 点定位 G00G00IP ;IP:绝对值指定时 是终点坐标值 增量值指定时 是刀具移动的距离2 直线插补 G01G01IP F ;IP:绝对值指定时 是终点坐标值 增量值指定时 是刀具移动的距离. F:进给速度3 圆弧插补 G02 G03G02/03X Y I J (R )FXY:圆弧终点 I:X 向起点到圆心的距离 J:Y 向起点到圆心的距离R:圆弧半径 F:进给速度4 停刀 G04G04X ;X:指定时间5 机床坐标系 G53(G90)G53IP ;IP:绝对尺寸字6 工件坐标系 G54 G59G54 G59IP ;7 绝对值编程 G90G90IP ;8 增量值编程 G91G91IP ;9 极坐标生效/取消 G16/G15G16X Y ;X:极坐标半径 Y:极坐标角度G15; 极坐标取消10 英制/公制转换 G20/G21G20; 英寸输入G21; 毫米输入11 高速排屑钻孔循环 G73G73X Y Z R Q F ;XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 Q:每次切削进给的切削深度 F进给速度12 钻孔循环 G81G81 X Y Z R F ;XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 F 进给速度13 排屑钻孔循环 G83G83X Y Z R Q F ;XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 Q:每次切削进给的切削深度 F进给速度14 镗孔循环 G85G85 X Y Z R F ;XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 F 进给速度15 精镗循环 G76G76X Y Z R Q F ;XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 Q:孔底偏移量 F 进给速度16 攻丝循环 G84G84 X Y Z R P F ;XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 P:孔底暂停时间 F 进给速度17 排屑刚性攻丝循环 G84G84 X Y Z R P Q F ;XY:孔位数据 Z:孔深 R:安全距离 Q:每次切削的进给深度 F 进给速度18 取消固定循环 G80G80 或 01 组 G 代码;19 比例缩放生效/取消 G51/G50G51X Y Z P ;XYZ:比例缩放中心坐标值的绝对值指令 P:缩放比例G50; 比例缩放取消20 坐标系旋转生效/取消 G68/G69G68X Y R ;XY:旋转中心坐标值 R:旋转角度 逆时针为正21 刀具长度补偿正向偏置/负向偏置 G43/G44G43/G44H ;H:指定刀具长度偏置值的地址22 刀具长度补偿取消 G49G49 或 H023 刀具半径左补偿/右补偿 G41/G42G41/G42D ;D:指定刀具半径补偿值的代码24 刀具半径补偿取消 G40G40;二.辅助功能M代码辅助功能是指令机床部件启停操作的功能 辅助功能可以通过操作面板上的按键控制 但为了实现更高的程序化 自动化 可以通过编程自动控制 减少手动操作以下列出最为常用的辅助功能 M 代码三.切削进给F代码3.1 每分进给 G94在 F 之后 指定每分钟的刀具进给量 例如 F100 表示进给速度为100mm/mim指令格式G94;F ;3.2 每转进给 G95在 F 之后 指定主轴每转的刀具进给量 例如 F1 表示进给为1mm/r指令格式G95;F ;四.换刀功能F代码在自动换刀的精工机床中 该代码用以选择所需的刀具指令格式M6T ;五.结束语尽管精工指令代码是国际通用的 但是各个精工系统制造厂家往往自己定了一些编程规则 因此 在编程时还应遵守具体机床编程手册的规定 充分理解精工编程说明书的基础上 正确掌握并充分利用编程中的各种指令和辅助功能 而且还必须具备机械加工工艺知识 在机床上多多进行编程实际操作 并对所编制的程序进行实际运行 这样理论与实际相结合的练习才是更有效率 接受更快的学习编程方法 这样编制的程序才能为机床的精工系统所接受 本文由海天精工文章整理发表,文章来自网络仅参考学习,本站不承担任何法律责任。//hjlmptdlw.com/�学�(���4� � ��担任何法律责任。//hjlmptdlw.com/
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