经过数据的统计分析，我们知道MAG加工中心 调整型故障占大部分的比例，是该加工中心的主要 特点。这一特点的表面原因是机床运行环境多变和 复杂。深层原因是由高速、强力切削与精密位置控制 之间的矛盾。由于调整型故障与机床可靠性息息相 关,所以我们在对机床的可靠性维护时，需要着重研 究调整型故障的产生机理和规律。只有把握住调整 型故障的产生机理和规律，通过预防性维修作业，我 们才能够有效抑制调整性故障的发生，从而提高机 床的稳定性和可靠性。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽 成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可 被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料 一般为高速工具钢或硬质合金。
刀架座零件是整个齿轮加工机床的重要组成部分，其质量好坏直接影响整个机床 的精度，机床通过刀架座将刀架体、传动轴、摇台鼓轮、蜗轮及工作台等连接在一起，实现多 功能加工。由于上述刀架座零件结构特殊，即由上、下两部分组成，且精度要求很高，全部 按整体件精度要求，这就给加工带来了很大困难，故需要通过专用夹具来达到加工目的，以 满足图纸的设计要求。由于零件的上下两部分合装在一起后，要求上、下两个中心孔的同 轴度允差值不能大于0. 01mm，各传动轴孔中心线相互平行度允差值不能大于0.01mm，相互 垂直度允差值同样也不能大于0. 01mm，传动轴孔中心线与轴承孔中心线的焦点必须位于直 径为公差值为0. 01mm的圆内，以确保各传动轴孔与轴承孔上各齿轮之间的啮合精度，并且 刀架座上，下两燕尾槽要求相互平行，其平行度允差值不能大于0. 01mm，定位外圆与定位中 心孔同轴度允差值不能大于0. 01mm，上、下定位端面要求相互平行，其平行度允差值控制在 0.01mm以内，对中心线的对称度在0.02mm以内，这就需要夹具的精度极高，而且各项功能 都能满足被加工零件的要求，以达到加工目的。所以采用传统的加工方法无法保证被加工 零件的精度和质量，从而使被加工零件无法达到设计要求，这样不仅严重制约了生产进度 和效率，而且还难以适应大型刀架座零件的批量生产。
现有的金属加工中心一般设置有刀具冷却系统，刀具冷却系统通常采用主轴中心 出水和在主轴处加冲屑口排切屑液从而对刀具进行冷却，刀具冷却系统还包括冷却水循环 系统，通过冷却液过滤装置对回收的冷却液过滤后再使用，现在常用的冷却液过滤装置为 纸带过滤器，虽然过滤效果较好，但是其结构比较复杂，体积庞大、占用空间大，给机床的整 体布局带来一定的困难，影响美观，而且成本也相对较高。
支重轮是挖掘机、推土机等履带式工程机械或坦克等履带式军工机械底板四轮一 带中的一个部件，主要用于支撑这类工程机械或军工机械的重量，让履带沿着轮子前进。每 个支重轮的轮体两端都安装有两个支重轮侧盖，且与支重轮的轮体不同，支重轮侧盖一般 都不是回转体，加工过程较为复杂，因此支重轮侧盖的生产效率严重制约了支重轮的生产效率。
根据钻、铣机床的加工特性，铣削加工主要是表面切削进给，需要大扭矩、高转速、 主轴主要承受径向载荷；而钻孔加工是深度切削进给，不仅需要大扭矩、同时会产生很大的 轴向抗力，主轴不仅要承受大径向载荷还要承受大轴向载荷。现有的机床主轴单元没有齿 轮减速传动，无法达到低速大扭矩，并且价格昂贵，许多中小用户望而却步，而传统的齿轮 变速箱，结构复杂，外形尺寸大，占用空间大，还必须手动换挡，操作不方便。
随着精工技术日新月异的迅猛发展， FANUC系统已经更新了多代，从最初的 FANUC 15M至(Jf见在比较先进的FANUC Oi-T 系列。部分工程师学习掌握了最新系统的操 作调试方法，在碰见比较老的FANUC系统时 会因资料不全、与现有系统差距较大而感到难 以应对。而现在国内大部分中小企业所拥有的 精工设备，其系统都是比较老的系统，如： FANUC 15M (16M 和 18M 等）。
加工中心是由机械设备与精工系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自 动化机床，加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的 精工机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，精工系统能控制机床按不同工 序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、 攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工 形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
分析了壳体塑件及型芯的结构特点，根据型芯的材料和结构，拟定了合理的加工工艺，并对加工 的零件装夹定位、加工策略和刀具参数等进行了介绍。经生产验证，型芯的加工工艺满足生产需要，此 工艺对类似零件的加工具有一定的参考作用。
精工机床加工生产中，在加工工艺确定的情况下，加工刀具和切削用量的合理选择是精工加工生产的重要 环节，是保证精工加工生产效率和表面加工质量的重要保证。合理选择切削用量是切削刀具充分发挥性能的保 障，合理选择切削刀具是切削用量最有效的保证，只有将两者有机地结合起来，才能充分发挥精工机床的加工效 率和加工质量。