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海天精工机床有限公司 海天精工博客

加工中心使用发那科系统与日常维修有关的警告和注意

加工中心使用发那科系统与日常维修有关的警告和注意加工中心在使用发那科系统操作时,出现警告和注意,下面是日常维修时出现的警告和注意。警告1储存器备份电池的更换(由于CNC即使在无外部电源供应的情况下也必须保存诸如程序、偏置量、参数等数据,故使用电池作为后备。当电池的电压下降时,机床操作面板上或画面上会显示电池电压下降报警。)本项作业只有那些已经接受过维修培训和安全培训的人员才能胜任。在打开机柜更换电池时,小心不要接触高压电路部分(标有电源标志)。触摸不加盖板的高压电路,会导致触电。注释由于CNC即使在无外部电源供应的情况下也必须保存诸如程序、偏置量、参数等数据,故使用电池作为后备。当电池的电压下降时,机床操作面板上或画面上会显示电池电压下降报警。当电池电压下降的报警显示后,应在一周内更换电池。若不更换电池,CNC存储器中的数据将会丢失。电池的更换步骤,请参阅各自的“电池更换方法”。警告2、绝对脉冲编码器备份电池的更换本项作业纸能那些已经接受过培训和安全培训的人员才能胜任。在打开机柜更换电池时,小心不要接触高压电路部分(标有电源标志)。触摸不加盖板的高压电路,会导致触电。注释绝对脉冲编码器靠电池来保存绝对位置的数据。当电池的电压下降时,机床操作面板上或LCD画面上会显示出绝对脉冲编码器的电池电压下降报警。当更换电池电压下降的报警显示后,应在一周内更换电池。若不更换电池,绝对脉冲编码器内部的绝对位置数据将会丢失。更换电池的方法,请参阅FANUC SERVO MOTOT/SERVO AMPLIFIER ai series MAINTENANCE MANUAL(FANUC SERVO MOTOR/SERVO AMPLIFIER ai series)警告3、保险丝的更换在进行包心思的更换作业之前,要排除保险丝烧断的原因后在进行。因此,只有那些已经接受过维修培训和安全培训的人员才能胜任此项工作。在打开机柜更换保险丝时,小心不要接触高压电路部分(标有电源警告)触摸不加盖板的高压电路,会导致触电。注释液晶显示屏液晶显示屏使用非常精密的加工技术操作而成,但是由于其特性,有事会存在像素缺陷和经常点亮的像素。但是这并非故障,请予谅解。  以上是加工中心在选用发那科系统。在日常维修中出现的警告和注意。

新代系统中MPG模拟功能

说明:可使用此功能检查NC程序操作方式:1、模式旋扭转至“自动模式”。2、按“MPG模拟功能”按键,此按键灯“亮”。3、按“启动”键,执行NC程序。4、CNC将改变机械状态从“就绪”变为“加工中”5、机器本身一直保持没有移动。6、可旋转“旋转手轮”来执行NC程序。7、MPG(旋转手轮)旋转越快,机器移动速度越快。8、MPG(旋转手轮)停止,CNC机器本身也跟着停止。9、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

数控加工中心机床立铣刀具加工的分析应用 - 加工中心

精工机床立铣刀具加工的分析应用提示:用立铣刀在精工机床上加工工件,可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合,这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的  一、刀具补偿的提出:  用立铣刀在精工机床上加工工件,可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合,这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点(4、5坐标精工机床称为刀位矢量),刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在精工加工中心,是按工件轮廓尺寸编制程序,还是按刀位点的运动轨迹尺寸编制程序,这要根据具体情况来处理。  精工机床立铣刀加工心  在全功能精工机床中,精工系统有刀具补偿功能,可按工件轮廓尺寸进行编制程序,建立、执行刀补后,精工系统自动计算,刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序,刀具磨损,更换加工程序不变,因此使用简单、方便。  经济型精工机床结构简单,售价低,在生产企业中有一定的拥有量。在经济型精工机床系统中,如果没有刀具补偿功能,只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制加工程序,这就要求先根据工件轮廓尺寸和刀具直径计算出刀位点的轨迹尺寸。因此计算量大、复杂,且刀具磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸,重新编制加工程序。  二、全功能精工机床系统中刀具补偿:  1.精工车床刀具补偿  精工车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定,T***X中前两个XX为刀具号,后两个XX为刀具补偿号,如T0202.如果刀具补偿号为00,则表示取消刀补。  (1)刀具位置补偿刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化,建立、执行刀具位置补偿后,其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内,程序执行刀具补偿指令后,刀具的实际位置就代替了原来位置。  如果没有刀具补偿,刀具从0点移动到1点,对应程序段是N60G00C45X93T0200,如果刀具补偿是X=3,Z=4,并存入对应补偿存储器中,执行刀补后,刀具将从0点移动到2点,而不是1点,对应程序段是N60G00X45Z93T0202.  (2)刀具圆弧半径补偿编制精工车床加工程序时,车刀刀尖被看作是一个点(假想刀尖P点),但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度,车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧(刀尖AB圆弧),这必将产生加工工件的形状误差。另一方面,刀尖圆弧所处位置,车刀的形状对工件加工也将产生影响,而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位,用参数0~9表示,P点为理论刀尖点。  (3)刀补参数每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿(X和Z值)和刀具圆弧半径补偿(R和T值)共4个参数,在加工之前输入到对应的存储器,CRT上显示。在自动执行过程中,精工系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值,自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。  2.加工中心、精工铣床刀具补偿  加工中心、精工铣床的精工系统,刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。  (1)刀具半径补偿(G41、G42、G40)刀具的半径值预先存入存储器HXX中,XX为存储器号。执行刀具半径补偿后,精工系统自动计算,并使刀具按照计算结果自动补偿。刀具半径左补偿(G41)指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的左方,刀具半径右补偿(G42)指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的右方。取消刀具半径补偿用G40,取消刀具半径补偿也可用H00.  使用中需注意:建立、取消刀补时,即使用G41、G42、G40指令的程序段必须使用G00或G01指令,不得使用G02或G03,当刀具半径补偿取负值时,G41和G42的功能互换。  刀具半径补偿有B功能和C功能两种补偿形式。由于B功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算,不能解决程序段之间的过渡问题,要求将工件轮廓处理成圆角过渡,因此工件尖角处工艺性不好,C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接,可完全按照工件轮廓来编程,因此现代CNC精工机床几乎都采用C功能刀具半径补偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段必须有指定补偿平面的位移指令(G00、G01,G02、G03等),否则无法建立正确的刀具补偿。  (2)夹角补偿(G39)两平面相交为夹角,可能产生超程过切,导致加工误差,可采用夹角补偿(G39)来解决。使用夹角补偿(G39)指令时需注意,本指令为非模态的,只在指令的程序段内有效,只能在G41和G42指令后才能使用。  (3)刀具长度偏置(G43、G44、G49)利用刀具长度偏置(G43、G44)指令可以不改变程序而随时补偿刀具长度的变化,补偿量存入由H码指令的存储器中。G43表示存储器中补偿量与程序指令的终点坐标值相加,G44表示相减,取消刀具长度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80G43Z56H05与中,假如05存储器中值为16,则表示终点坐标值为72mm.  存储器中补偿量的数值,可用MDI或DPL预先存入存储器,也可用程序段指令G10P05R16.0表示在05号存储器中的补偿量为16mm.  三、经济型精工机床中刀具轨迹的计算:  经济型精工机床系统,如果没有刀具补偿指令,则只能计算出刀位点的运动轨迹尺寸,然后按此编程,或者进行局部补偿加工。

关于加工中心线规和硬轨的区别

大家在选用加工中心的时候通常对线规和硬轨产生疑问。今天就简单的阐述一下,加工中心线规和硬轨的区别。 机床硬轨一般适合重切削,做钢件材质比较硬的,合适。采用滑动面贴塑,塑带、塑料和铜调制而成。这样做的好处是耐磨。加工中心,硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件。然后再基础上加工出导轨,即床身上铸造出导轨的形状。再通过淬火磨削后加工成导轨,也有床身和导轨不一体的,比如镶钢导轨就是加工后钉接在床身上的。 线轨通常指滚动导轨,就是现在机床,经常用的线性模组中用到的那种。我们通常称这类元件。为“直线导轨”,想日本的THK台湾的鼎耀就专门生产这个。直线导轨本身分两部分。滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱。滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件。是有专门厂家生产的标准化的单独产品。可以安装在机床上,磨损后可以拆卸下来更换。  硬轨是平面接触,属于干摩擦,负载大,但目前大承载有滚柱作为滚动体的直线导轨,也可满足一定程度的重切削。线轨分按滚动体分为钢球的滚柱的,两者主要区别在承载力大小上,滚柱的承载力大   硬轨胜在刚性,线规胜在速度。硬轨主要用于重切削,模具方面。线规主要用于轻切削,适合做有色金属、铝件、铜件之类。线规的速度快,精度高,价格略贵于硬轨。硬轨的寿命长一些。  今天在这里简单的阐述了,加工中心硬轨和线规的区别。 

关于发那科系统参数有关的警告和注意

关于发那科系统参数有关的警告和注意1、加工中心在改变参数后第一次实际加工工件时,应在盖上机床盖板的状态下运转机床。不要以上来就运转机床,要充分确认机床的运作状态;确认项目包括:使用单程序段、进给速度倍率、机床锁住等功能或没有安装刀具和工件时的空载运转。如果不能肯定机床运转正常,会因为机床预想不到的运转而损坏工件或者机床,或导致操作者受伤。2、制造商已经设置了CNC和PMC参数的******值,一般情况下用户不必改变这些值。在迫不得已必须改变参数时,在改变前,必须彻底弄清该参数的功能。如果参数设置不正确,则会因为机床预想不到的运转而损坏工件和机床,或导致操作者受伤。以上是加工中心,使用发那科系统时,发那科系统参数有关的警告和注意。

新代系统中出现的单节程序

说明:可使用此功能检查NC程序操作方式:1、模式旋扭转至“自动模式”2、按“单节执行”键,其讯号灯将“亮”3、按“启动”键,执行NC程序。4、CNC将执行NC程序,但是只有执行一个单节就停止。5、CNC将改变机械状态,从“加工中”变为“暂停”6、再次按下“启动”,则CNC将继续执行到下一单节。7、此功能针对使用者去将程序一个单节一个单节的检查。

加工中心选配新代系统中的程序空跑

加工中心,在使用选配的新代系统中,出现的程序空跑问题。说明:本功能为检查NC模式操作方式:1、模式旋转钮至“自动模式”。2、按“程序空跑”按键,此按键灯“亮”3、按“启动”键,执行NC程序。4、CNC将改变机械状态,从“就绪”变为“加工中”5、此功能科立即得知程序“能”/“不能”加工。

【最新】cnc加工中心标准配置 - 加工中心

cnc精工加工中心机床是采用精工技术的机床,或者说是装备了精工系统的机床。国际信息联盟第五技术委员会(International Federation of Information Processing),对精工机床作了如下定义:精工机床是一种装了程序控制系统的机床。该系统能逻辑地处理具有使用代码或其他符号编码指令规定的程序。cnc加工中心配置機器規格機器型號MCH-630工作台工作台面積630 X 630 mm最小旋轉角度1 °工作台******負荷1000 kg行程左右行程 ( X 軸 )1000 mm上下行程 (Y 軸 )800 mm前後行程 (Z 軸 )800 mm主軸端至工作台中心160 - 960 mm主軸中心線至工作台面100 - 900 mm主軸主軸端孔斜度BT 50主軸轉速60 - 6000 r.p.m主軸速度變速數二檔變速 ( Two gears variable )進給切削進給1 - 8000 mm / min快移速度24 m / min最小輸入增量0.001 mm自動刀具更換裝置刀庫容量60 ******刀具直徑 X 長度Ø 110 X 400 mm******刀具重量20 kg選刀方式雙向選刀電動機主軸馬達 30 分鐘額定18.5 Kw 25 HP伺服馬達 X 軸4 kw ( 5.3 HP ) Y 軸7 kw ( 9.3 HP ) Z 軸4 kw ( 5.3 HP )機器重量佔地及包裝佔地空地4500 X 6230 mm淨重18,000 Kg標準附件特別附件主軸冷卻裝置ATC刀具數:90熱交換器切削油系統:水濂式、切削油噴槍、深孔鑽裝置自動交換工作台附手動脈衝產生器油霧裝置X. Y. Z. 回饋尺系統履帶式切屑輸送器水流式切削油裝置切屑車切屑油箱自動對心裝置螺旋式切屑輸送器刀具破損偵測裝置主軸負荷計刀具長度量測裝置主軸轉速計刀具設定器睡眠裝置追加的警示燈工作完了警示燈警鳴器工作燈工作台連續分割 0.001º工具及工具箱【具体配置请电话咨询厂家,如有变动恕不另行通知】

加工中心数控系统编程指令详细讲解 - 加工中心

加工中心常用地址符含义地 址功 能 含 义A坐标字绕X轴旋转B坐标字绕Y轴旋转C坐标字绕Z轴旋转D补偿号刀具半径补偿指令E——第二进给功能F进给速度进给速度指令G准备功能指令动作方式H补偿号补偿号指令I坐标字圆弧中心X轴向坐标J坐标字圆弧中心Y轴向坐标K坐标字圆弧中心Z轴向坐标L重复次数固定循环及子程序的循环次数M辅助功能机床开/关指令地 址功 能 含 义N顺序号程序段顺序号指令O程序号程序号、子程序号指定P——暂停时间或程序中某功能开始使用的顺序号Q——固定循环终止段号或固定循环中的定距R坐标字固定循环中定距离或圆弧半径的指定S主轴功能主轴旋转指令T刀具功能刀具编号指令U坐标字与X平行的附加轴的增量坐标值V坐标字与Y平行的附加轴的增量坐标值W坐标字与Z平行的附加轴的增量坐标值X坐标字X轴绝对坐标或暂停时间Y坐标字Y轴绝对坐标Z坐标字Z轴绝对坐标精工FANUC加工中心编程指令代码详解辅助功能M指令指令功 能指令执行类型M00程序停止后指令M01程序选择停止M02程序结束M03主轴正转前指令M04主轴反转M05主轴停止后指令M06刀具自动交换前指令M08切削液开(或M07)M09切削液关后指令M19主轴定向单独程序段M29刚性攻螺纹M30程序结束并返回后指令M63排屑启动单独程序段M64排屑停止M80刀库前进M81 刀库后退M82刀具松开M83刀具夹紧M85刀库旋转M98调用子程序后指令M99调用子程序结束并返回注:在一个程序段中只能有指令一个M指令,如果在一个程序中出现两个或两个以上的M指令时,则只有最后一个M指令有效,其余无效!加工中心精工系统编程其他指令(1)F—进给速度指令F及后面的若干数字表示,当指令为G94单位是mm/min,当指令为G95单位是mm/r。(2)S—主轴转速指令S及后面的若干数字表示,单位是r/min。(3)T—刀具指令T及后面的三位数字表示,表示刀号。(4)H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值H和D及其后面的三位数字表示,该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址(番号)。G指令代码详解一、加工中心机床功能设定1、G53—选择机床坐标系 格式:G53 X Y Z ;(X Y Z为机床坐标值)注:当指定G53指令时,就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值,一般在换刀是指定Z轴。2、G54~G59—选择工件坐标系注:电源接通并返回参考点后,系统自动选择G54。3、G54.1 P1~P48—选择附加工件坐标系4、G52—局部坐标系 格式:G52X Y Z ;格式含义:为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系,G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54~G59中的位置坐标。取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ;注:当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值,在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。5、G90—绝对编程 绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。6、G91—增量编程 增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算,是前一点的增量。7、G21—毫米输入 G20—英寸输入8、G16—启用极坐标指令 G15—取消极坐标指令二、插补功能指令1、G00—快速定位指令 格式:G00 X Y Z ; 格式含义:G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。其轨迹不一定是两点一线,有可能是一条折线。注意事项:(1)刀具从上向下移动时:G00 X Y ;Z ;先定XY面,然后Z轴下降。(2)刀具从下向上移动时:G00 Z ;X Y ;Z轴先上升,然后定XY面。2、G01—直线插补指令 格式:G01 X Y Z F ; 格式含义:G01指令使刀具按F指令从当前运动到指定点。3、G02—顺时针插补、G03—逆时针插补 格式:G17 {G02 /G03}X Y (R /I J )F; G18 {G02 /G03}X Z (R /I K )F; G19 {G02 /G03}Y Z (R /J K )F; 格式含义:指 令 内 容指 令含 义平面指定G17指定XY平面G18指定XZ平面G19指定YZ平面旋转方向G02顺时针旋转G03逆时针旋转终点位置G90方式XYZ中的2值工件坐标系的终点位置G91方式XYZ中的2值终点相对于起点的坐标增量圆弧的圆心坐标IJK中的2值圆心相对于起点的坐标增量,与G90无关圆弧半径R圆弧半径。0°<圆心角180°<时取正值,180°≤圆心角<360°时取负值进给速度F沿圆弧的移动的速度注:1、I J K为零时可以省略;在同一段程序中,如I J K与R同时出现时,R有效。 2、用R加工时,不能加工整圆,加工整圆只能用圆心坐标I J k,编程。三、程序暂停指令1、G04—暂停指令 格式:G04 X ;或G04 P ; 格式含义:X后跟延长时间,单位是s,其后要有小数点。P后面的数字为整数,单位是ms。四、子程序的调用指令1、M98 P × × × ;格式含义:P × × × 是指调用程序的的子程序号,程序前的0不可以省略, 是指重复调用的次数。2、子程序编写与一般程序基本相同,只是程序结束符为M99,表示子程序结束并返回,M99可以不必独立成程序段,可放在最后程序段地段尾。五、刀具补偿指令1、G43、G44、G49—刀具长度补偿指令 格式:G43 Z H ;表示刀具长度的正向补偿,Z轴到达距离Z 是指定值加补偿值H 。 G44 Z H ;表示刀具长度的负向补偿,Z轴到达距离Z 是指定值减去补偿值H 。 G49 Z ; 或 H00 表示取消刀具长度补偿注:G43 G44指令与G90 G91无关,H指令对应的偏值可以为负值、正值。当H为0是则刀具长度补偿取消。H值的取值范围为00~200.由于补偿值的取值范围-999.999~999.999mm或-99.9999~99.9999英寸,补偿值的正负号的改变,使用G43就可以完成全部工作了。2、G41 、G42 、G40—刀具半径补偿指令 格式:{G17 G18 G19} 【G41 G42】 (G00 G01)(X Y ,X Z Y Z )D F ; G40 G00 (G01)X Y F ;或D00 格式含义:G17 G18 G19是选择平面,G41刀具半径左补偿、G42刀具半径右补偿、G40刀具半径补偿取消。注:1、从无刀具补偿状态进入刀具半径补偿状态,或撤消刀具半径补偿时,刀具必须移出一段距离,否则刀具会沿运动法向直接偏移一个刀具半径,刀具无回转空间会发生撞刀。 2、当D为0是则刀具半径补偿取消。D值的取值范围为0~200.由于补偿值的取值范围-999.999~999.999mm或-99.9999~99.9999英寸。 3、刀具半径的左右补偿判断是根据刀具进给方向看,刀具中心轮廓,尤其在执行G18 G19时注意G41 G42的左右偏值。4、执行G41 G42及G40时,其移动指令只能用G00 G01,而不能用G02 G03。5、为了保证轮廓的完整性、平滑性,一般采用:G41 G42指令进行刀具半径补偿→走过过渡段(圆环或直线)→轮廓切削→走过过渡段(圆环或直线)→用G40取消刀具半径补偿。6、编程时,如果刀具的半径补偿引入与取消的程序在程序段的主程序中(在加工凸台时必须这样)那么当调用子程序(加工轮廓程序)次数超过1次,在2次切削时会出现过切现象。六、固定循环指令固定循环指令功能一览表G指令钻削-Z方向孔底动作回退+Z方向用途G73间歇进给快速移动高速深孔往复排屑钻循环G74切削进给主轴:停止→正转切削进给反转攻左旋螺纹循环G76切削进给主轴定向停止→刀具移位快速移动精镗孔循环G80取消固定循环G81切削进给快速移动点钻、钻孔循环G82切削进给进给暂停数秒快速移动忽孔、镗阶梯孔循环G83间歇进给快速移动深孔往复排屑钻循环G84切削进给主轴:停止→正转切削进给正转攻右旋螺纹循环G85切削进给切削进给精镗孔循环G86切削进给主轴停止快速移动镗孔循环G87切削进给主轴正转快速移动反镗孔循环G88切削进给进给暂停数秒→主轴停转手动移动镗孔循环G89切削进给进给暂停数秒切削进给精镗阶梯孔循环固定循环指令通常的六个基本动作构成:1、动作1—X 、 Y轴定位(初始点)2、动作2—快速到达点R平面(准备切削的位置)3、动作3—孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。4、动作4—在孔底的动作。如暂停、主轴的停止、刀具的移位等。5、动作5—返回R平面。6、动作6—快速返回到初始点。

加工中心发那科系统维修作业注意事项

加工中心选配的发那科系统,在维修作业有关的警告和注意时的问题。关于警告方面: 1、在拆下加工中心盖板的状态下确认加工中心的运转情况时 (1)衣服可能会被卷入主轴等中,导致操作者受伤。请在衣服不会被卷入主轴中的离开加工中心足够远的位置确认加工中心的运转情况。 (2)请在不进行实际加工的空运行状态下运转。因迫不得已而进行实际加工时,会由于加工中心的错误操作而引起工件夹具脱落,刀具的刀尖破损并分散的情况,从而引起操作者的受伤。 2、打开强电盘的门进行确认作业时 (1)强电盘上具有高压部分(标有标记的部分)。触摸高电压部分由可能导致触电。请在确认高电压部分已经盖上盖板之后再进行作业。另外,在进行高电压部分的确认时,直接触摸端子将会导致触电。 (2)强电盘内有各类单元的角等突起物。突起物可能会导致作业人员受伤,作业时要引起注意。 3、加工中心使用,在实际加工工件时,不能以上来就运转加工中心,要充分确认加工中心的动作状态;确认项目包括:使用单程序段、进给速度倍率、加工中心锁住等功能或没有安装刀具和工件时的空载运转。如果不能肯定加工中心运转正常,会因为加工中心预想不到的运转而损坏工件或加工中心,或导致操作者受伤。 4、加工中心运转之前应认真检查是否已经正确输入希望输入的数据。使用不正确的数据运转加工中心,会因为加工中心预想不到的运转而损坏工件和加工中心,或导致操作者受伤。 5、要确保进给速度与打算进行的操作相适应。一般地讲,每台加工中心其******进给速度受到限制。根据运转内容的不同,******速度也不同,请依照加工中心说明书执行。如果加工中心运转的速度不正确,会给机床带来预想不到的负荷,从而损坏工件和机床,或导致操作者受伤。 6、档使用道具补偿功能时,请充分确认补偿方向和补偿量。使用不正确的数据运转加工中心,会因为加工中心预想不到的运转而损坏工件和加工中心,或导致操作者受伤。