加工中心的坐标设置和子程序调用 随着精工技术的快速发展及CAD/CAM技术的广泛应用，精工加工越来越多地依赖于软件的自动编程，手工编程逐渐处于次要的地位。但在实际加工中如果将自动编程与手工编程相结合，利用G92位置设置功能与子程序调用相配合，则可以更加简化编程，优化程序，有利于程序的修改和重复调用。 下面以850SX系统立式加工中心机床为例，就坐标设置（位置设置）与子程序调用问题进行探讨。 机床坐标系为机床上固有的坐标系，是由机床生产厂家设定的。工件坐标系是编程人员在编制加工程序时，根据零件图纸上的某一固定点为原点确定的坐标系。两坐标系之间的统一通过准备功能代码G92的位置设置功能实现。 G92位置设置功能允许操作人员或编程人员为当前坐标轴赋予新的坐标值而工作台并不移动。 G92偏移机床坐标系，使NC程序中的工件坐标系的坐标值与之相匹配。 工件原点（NC程序的零点）是由操作人员在安装工件的过程中进行定位的。编程人员在编制程序时可以不考虑工件在机床上安装的物理位置和安装精度，而利用精工系统的原点偏置功能，通过工件原点偏置来补偿工件的装夹误差。在加工前将该偏置值输入到精工装置，加工时该偏置值便能自动加到工件坐标系上，使精工系统按机床坐标系确定的工件的坐标值进行加工。但是，如果将G92直接编入程序中，而不采用将偏置值输入到精工装置的方法，则会更加方便。 模具有6个相同的型芯，如果仅采用自动编程而不进行人工编辑，就需要对每一个型芯都完全绘制和进行编程，工作量较大，程序量更大，也不便于检查程序。 如果将手动编程与自动编程相结合，利用CAD/CAM软件自动编程，只需要绘制一个型芯，生成加工一个型芯的程序。再根据各型芯之间的位置关系，通过G92设置和子程序调用，即可得到简洁、清晰的程序。而且，如果在加工的过程中刀具已经磨损，更换刀具后，也可以很方便地修改程序，继续下一个型芯的加工。 ：G71G90 “：”为程序开始标识符 T16M6 装第16号刀位上的刀具 G00X519.8Y254.4Z77.929 机床坐标系中工件中心位置（也是型芯1的工件原点） (CLS,L10) 调用加工一个型芯的子程序 G00X664.8Y254.4Z77.929 到达机床坐标系中型芯2的工件原点位置 (CLS,L10) 调用同一个子程序 G00X809.8Y254.4Z77.929到达机床坐标系中型芯3的工件原点位置 (CLS,L10) G00X809.8Y484.4Z77.929到达机床坐标系中型芯4的工件原点位置 (CLS,L10) G00X664.8Y484.4Z77.929到达机床坐标系中型芯5的工件原点位置 （CLS,L10) G00X519.8Y484.4Z77.929到达机床坐标系中型芯6的工件原点位置 (CLS,L10) (DFS,L10) 定义加工一个型芯的子程序 G92X0Y0Z0 将子程序前面的，当前坐标轴赋予新的坐标值（0，0，0） G01X-145.Y-115.M03S350M08F2000 Z-38F100 ．．．．．． 加工一个型芯的程序 Y-115. G00Z100 将主轴快速地提升到工件坐标系中Z为100的位置 X0Y0 回到工件坐标系X-Y平面零点 G99 取消G92位置设置，让工件坐标系回复到机床坐标系中 (ENS) 子程序结束 M30 程序结束 实际工作中，工件坐标系的Z方向以工件表面（甚至低于工件表面）作为零点。如果让刀具真正到达工件原点，势必与工件相碰。为了提高安全性,如图3所示，在让刀具准确到达工件原点时，刀具并不真实与工件接触，应将工件原点在机床坐标系中的Z值抬高一定距离（如距离a），相应地，在G92设置Z高度值时，Z值也加上相同距离a。 G00X__Y__Z__+a G92X0Y0Z0+a 例如，对下面的G92设置程序： G00X519.8Y254.4Z77.929 G92X0Y0Z0 如:将刀具抬高100mm,可改成： G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100 刀具端面距离工件表面高100mm，而工件原点实际上仍在工件表面未变。这样，在进行程序加工过程中就安全、灵活多了。 如果装夹好工件后需要调试程序，我们必须抬高刀具远离工件表面运行，这时只需要将G92中的Z值减去a(a为Z向所需抬高的高度值)，就使刀具端面距离工件表面（工件原点）高了a距离。 在加工过程中需要临时增加深度，这时就只需要将G92中的Z值加上a(a为Z向所需下降的深度值)，就使刀具端面距离工件表面（工件原点）低了a距离。 如此，就可以在不更改程序其它部分的情况下，只通过更改G92中Z坐标的设置就可以快速、安全地达到目的。 G00X__Y__Z__ G92X0Y0Z0+a （或G92X0Y0Z0-a） 例如： 对下面的程序要求Z方向下降5mm： G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100 可改成： G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100+5 如果将机床坐标系中工件原点所在的Z值加上a，而G92程序段中的Z值不变，也可使刀具端面距离工件表面（工件原点）提高a距离。或者，将机床坐标系中工件原点所在的Z值减去a，而G92程序段中的Z值不变，就使刀具端面距离工件表面（工件原点）降低a距离。效果与更改G92中Z坐标的设置相同。 G00X__Y__Z__-a （或G00X__Y__Z__+a） G92X0Y0Z0 例如，对下面的程序要求Z方向下降5mm： G00X519.8Y254.4Z77.929 G92X0Y0Z0 可改成： G00X519.8Y254.4Z77.929+100-5 G92X0Y0Z0+100 利用以上原理，在利用加工中心机床刃磨工件时，由于砂轮损耗大，需要执行一次刃磨程序，就修磨一次砂轮（Z值必须下降），如果分别编程，加工时就需要反复更换程序，十分不便。下面的实例程序，可以方便地实现通过G92的设置，调用砂轮修磨程序，在加工过程中方便地修改程序，进行砂轮修磨和工件刃磨，以提高加工效率。 ：G71 T12M6 G00X541.52Y254.8Z170+100S3000M03M08 到达机床坐标系中工件原点位置 X60.0Y302.3 砂轮原点在机床坐标系中（X—Y平面内）的位置 Z167.0+100F50 砂轮Z方向零点在机床坐标系中的位置，更改该值可以修磨砂轮 (CLS,L10) 调用砂轮修磨子程序 G92X0Y0Z0+100 当前坐标轴赋予新的坐标值（0，0，100） G01X43.677Y4F2000S5000 Z79.4F1000 Z73.5F100 工件坐标系中的Z值，与砂轮修磨时下降的高度对应修改 ．．．．．． 磨削工件程序 G00Z150 将主轴快速地提升到工件坐标系中Z为150的位置 X0Y0 G99 取消位置设置，让工件坐标系回复到机床坐标系中 (DFS,L10) 定义修磨砂轮子程序 G92X0Y0Z0+100 将子程序前面的，轴的当前位置设置为（0，0，100） G01X10Z-10F100 X0Z0 G99 取消位置设置，让砂轮的工件坐标系回复到机床坐标系中 G00Z270 将主轴快速地提升到机床坐标系中Z为270的位置 X541.52Y254.8 机床坐标系中工件中心位置 (ENS) 砂轮修磨子程序结束 M30 在 G92的位置设置时应注意：当G92包含在程序中时，如果不再需要G92位置设置，一定要使用位置设置取消指令（如G99，不同的机床有不同的指令），否则就可能导致工件、刀具、机床被损坏甚至产生人身伤害事故。 G00X664.8Y254.4Z77.929 到达机床坐标系中型芯2的工件原点位置 (CLS,L10) 调用同一个子程序 G00X809.8Y254.4Z77.929到达机床坐标系中型芯3的工件原点位置 (CLS,L10) G00X809.8Y484.4Z77.929到达机床坐标系中型芯4的工件原点位置 (CLS,L10) G00X664.8Y484.4Z77.929到达机床坐标系中型芯5的工件原点位置 （CLS,L10) G00X519.8Y484.4Z77.929到达机床坐标系中型芯6的工件原点位置 (CLS,L10) (DFS,L10) 定义加工一个型芯的子程序 G92X0Y0Z0 将子程序前面的，当前坐标轴赋予新的坐标值（0，0，0） G01X-145.Y-115.M03S350M08F2000 Z-38F100 ．．．．．． 加工一个型芯的程序 Y-115. G00Z100 将主轴快速地提升到工件坐标系中Z为100的位置 X0Y0 回到工件坐标系X-Y平面零点 G99 取消G92位置设置，让工件坐标系回复到机床坐标系中 (ENS) 子程序结束 M30 程序结束 实际工作中，工件坐标系的Z方向以工件表面（甚至低于工件表面）作为零点。如果让刀具真正到达工件原点，势必与工件相碰。为了提高安全性,如图3所示，在让刀具准确到达工件原点时，刀具并不真实与工件接触，应将工件原点在机床坐标系中的Z值抬高一定距离（如距离a），相应地，在G92设置Z高度值时，Z值也加上相同距离a。 G00X__Y__Z__+a G92X0Y0Z0+a 例如，对下面的G92设置程序： G00X519.8Y254.4Z77.929 G92X0Y0Z0 如:将刀具抬高100mm,可改成： G00X519.8Y254.4Z77.929+100 G92X0Y0Z0+100 刀具端面距离工件表面高100mm，而工件原点实际上仍在工件表面未变。这样，在进行程序加工过程中就安全、灵活多了。 如果装夹好工件后需要调试程序，我们必须抬高刀具远离工件表面运行，这时只需要将G92中的Z值减去a(a为Z向所需抬高的高度值)，就使刀具端面距离工件表面（工件原点）高了a距离。 在加工过程中需要临时增加深度，这时就只需要将G92中的Z值加上a(a为Z向所需下降的深度值)，就使刀具端面距离工件表面（工件原点）低了a距离。 如此，就可以在不更改程序其它部分的情况下，只通过更改G92中Z坐标的设置就可以快速、安全地达到目的。精工加工中心，枣庄市海特精工机械有限公司是一家专业生产精工机床、精工铣床、精工加工中心、自动化精密机械设备的企业，主要产品有CNC精工加工中心、CNC精工铣床加工中心机、精密精工龙门铣、精工加工中心、精密精工龙门、滕州铣床、精工铣等各种大中型机械。www.twjgzx.com
机床上防护罩的不同用途 此种护罩可以水平或垂直使用。 铝型材防护帘 性能及用途：主要用于保护机床导轨面不受金属屑、冷却液的侵蚀，具有防屑、防冷却液等功能，从而延长机床精度寿命。 特点：本产品利用耐油耐腐橡胶作为连接件并同专用铝合金条组成，在一般情况下。无须安装导向板，因此，具有体积小、外形美观、结构可靠性好、占用空间小等特点，特别适用于因受空间位置限制而不能使用其它防护装置情况下，采用此裙帘更能体现出其优越性。 卷帘防护罩 机床防护罩螺旋钢带保护套 适用于精工机床，加工中心光机等各类精密机床，液压、各个轴系，杠类及滚珠丝杠的防护，它不但具有防尘、防切屑、防冷却液等功能，而且能维护机床正常精度，延长机床使用寿命，增加美观。结构特点：此类保护套采用65蒙弹簧钢带经过液体渗碳，对滚动丝杠、轴、杆类零件实行保护。保护套通过安装在被保护件二端的对中法兰，与被保护件实行无接触联接。该保护套与对中法兰之间联接安全是依靠它本身的预压缩弹力而实现的，因此在工作中运行稳定、伸缩自如、噪音极低，其表面呈黑色光泽，与机床上大部分法兰件协调。也可按用户要求制作不锈钢手白色保护套。 柔性风琴式防护罩 应用范围：随着机械设备的不断完善，防护系统的要求也相应提高，特别是伺服电机的使用使加工机械的速度越来越高，有时可高达200m/min，这就需要抗拉扯但重量轻的材料进行防护。 另外，柔性风琴式防护罩在医药、测量、自动控制及食品技术等领域的应用也越来越广泛，这些行业要求防护罩防尘且对食品无毒。柔性风琴式防护罩也越来越广泛地应用于汽车生产装配线的升降台上。此种防护罩完全能满足其高度、平稳运行的要求。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
龙门加工中心铣削方法介绍 龙门加工中心铣削主要分为逆铣与顺铣，那逆铣与顺铣方法有什么不同？本文小编为大家简单介绍。希望可以给工作人员带来帮助。 龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。因为龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。 当龙门铣床顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始“摩擦”工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。 所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，龙门铣床加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。 试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，最好在高精度龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。山东海特精工机床有限公司专业生产：加工中心系列、龙门加工中心,立式加工中心,卧式加工中心,cnc加工中心,vmc加工中心,电脑锣,模具加工中心，航天航空，汽车模具加工中心~！等。网站：www.twjgzx.com
五坐标联动加工中心加工机翼型叶片工艺技术研究一、加工方式概述机翼型叶片，截面呈机翼型，空间呈三维扭曲造型，在轴流式透平压缩机中有广泛的应用，其加工制造已普遍采用五坐标联动精工机床来完成。 五坐标加工中心对叶片及叶根的加工，通常采用如图1所示的方式进行。叶片毛坯装夹在回转工作台A轴上作360°的旋转，主轴铣头则在C轴方向摆动。实际加工过程中，气动顶尖对其顶部进行顶紧。叶片的加工可分粗加工、半精加工和精加工三步来完成。叶片的精加工的******方式是由五轴联动，以高速螺旋式切削法来完成，这种加工方式的效率最高，加工出的叶型也最理想。 叶片型面部分通常用面铣刀加工，面铣刀切削效率较高，但面铣刀在C轴方向不能有固定摆角，加工至叶根部分时，为避免干涉，靠近叶根部分的叶型通常用球头铣刀加工，在C轴方向偏转一固定角度，以避开刀具与叶根的干涉。在C轴方向的这个偏转角度太小无法避免干涉，太大则有可能在另一面的叶型处产生干涉现象。对于扭曲度较大的动叶片，这一点尤其重要。 二、数据准备 透平机械中的轴流压缩机和TRT轴流式能量回收膨胀叶片的叶型，设计图样对型面的表述，通常是几个截面的叶型数据，可能是空间点阵，也可能是多段圆弧线。须对数据进行前期处理，主要工作内容是光顺、旋转、平移，使设计坐标系与机床坐标系统一起来，即设计基准与加工基准的统一。采用高速螺旋式切削法加工叶片，对叶片的型面曲线光滑连续性设计要求很高。叶片型面(背弧面、内弧面、进出气边圆角)不得有尖点、折点、节点，否则在高速切削状态下，刀具极易在瞬间产生较大振动，造成设备事故。叶型不光顺的另外一种情况是在造型过程中，虽然每个截面的型线是光滑连续的函数曲线，但沿轴形成三维造型时，型面不光顺，中间有“波浪”状起伏，这种情况通常要经过对各截面基准的调整来修正。 对同一截面内数据无法形成光顺的样条曲线的情况，必须对原始数据进行修改。具体方法是在截面曲线上，取n个点，曲率大的地方取点密，曲率小的地方取点疏，分别作这些点的法线，如图2和图3所示。图3的光滑连续曲线各点法线方向变化平缓，图2为较差的原始数据形成的截面曲线，其不同节点的法线方向变化剧烈，截面曲线显然是不光滑的，如果以这样的截面曲线生成三维空间造型，叶片型面凹凸不平，加工中不能实现。图1 对叶片、叶根的加工方式 图2 原始数据形成的截面曲线 图3 修改数据后的截面曲线三、数学建模 机翼型叶片各截面数据列表表述，沿机翼周向各截面均匀布点给出，轴向沿直素母线对应给出。 基于上述情况，叶片造型第一步是在二维平面内进行，每一个截面都在平面内形成一条封闭的曲线，每条曲线在叶片长度方向都有一个固定的位置。按照固定的位置将各个截面先旋转，然后平移。叶片的叶型一般来说有两种形式，一是由样条曲线组成，进气边和出气边分别有两段圆弧过渡；二是由多段圆弧组成的一条封闭曲线。在造型时必须注意以下几点。 叶型的截面曲线必须光滑连续封闭 对于叶型曲线不封闭的情况，譬如进出气边的圆弧与内背弧曲线不相切，就要改变圆弧圆心的位置，或是改变圆弧圆心的半径，或是对内背弧曲线的端点作相应的调整要保证叶片弦长不变。为保证弦长不变，可作一条与弦长相切，且与已知进气边(或出气边)圆弧相切的直线，然后分别作两条过内背弧曲线端点，且与内背弧曲线相切的直线，这样就形成三条直线，作一与这三条直线相切的圆，这个圆即与内背弧相切，起光滑过渡作用，同时也保证了弦长不变。 叶片的进出气边边缘应分别是两条光滑的曲线 通常情况下，对于一个叶型数据完全正确的叶片，造型完成后，应是如图4所示，进出气边的边缘是两条光滑的曲线。但有时进出气边边缘有时呈“波浪状”起伏。解决这一问题的方法是选用5个以上截面处在进出气边缘上的端点，形成二次曲线，二阶连续，以此修正其他截面数据的进出气端点数据。图4 造型完成的叶片 刀具过切的计算 避免刀具过切的方法有两种，即改变刀具直径或改变切削角度。曲率较大的叶片型面，过切情况比较容易发生，对于凸型曲面加工时，刀簇沿型面法矢切削时，过切现象不易发生；对于凹型曲面用刀簇仍沿型面法矢切削，会受曲率半径的影响产生过切，这时避免刀具过切应优选改变刀具半径的方法。在造型的同时计算刀具直径和切削角度，可以大大提高编程效率。如图5所示，其方法是，在已经造型好的封闭的叶片截面曲线上，均匀地取n个点，然后在第一个点上，定义一把假想的刀具和一个假想的切削角度，以递次循环的方式使刀具按确定的切削角度依次通过截面上的每一个点，同时观察是否有过切现象，如果有，则修改刀具直径和切削角度。由于这时观察到的切削情况是在二维空间中，只是针对某一个截面，并不能反映出实际的三维加工情况，因此还需作进一步技术上的处理，即将相邻两个叶片截面投影在同一个平面内，如果截面距大于刀具直径，在投影图上，刀具与相邻两个叶片截面也不产生过切，那么就可以认为假想中的刀具直径和切削角度是合适的。为了提高切削效率，在不产生过切的情况下，尽可能采用大直径的刀具。 坐标系的建立 任何一个零部件在精工机床上加工，都要建立一个三维坐标系。实际加工中，合理地建立坐标系可以简化编程，方便对刀。通常要保证设计基准与加工基准相统一，在加工中心上尽可能将X坐标系建立在叶片轴线上，即X轴与叶片轴心重合，这样就等于确定了Y轴和Z轴的原点。对于转子动叶片来说，叶片叶型与叶根有一段光滑连接的部分，叫做过渡弧。过渡弧位于叶根的部分通常是一个圆柱面或是球面，可将X轴的原点确定在上述圆柱或是圆球的球心上。对于转子的静叶来说，过渡弧位于叶根的部分可能是圆柱面或是球面，也可能是斜面。如果是圆柱面或是球面，X轴原点的确定方法与动叶相同；如果是斜面，X轴原点的确定方法可根据对刀情况确定。 叶型的延伸和截取 在通常情况下，机翼型叶片的设计图中，只给出几个截面的列表曲线数据，而实际的叶型有可能比给定的截面确定的叶型长，也有可能比它短。如果是第一种情况，就要对叶型进行延伸，如果是第二种情况，就要对叶型截取。相对来说，对叶型的截取要好处理一些，只需用一个平面或复合曲面在特定的位置截取叶型，获得一个新的截面，采用新截面的数据便可形成所需的叶型实体。对叶型延伸时，还需对叶型作一次光顺处理，上述做法线方法的光顺仅为平面曲线，叶型延长以后为空间曲线，即分别对其在两个或三个坐标平面内的投影曲线进行光顺。实际上一般只需要将空间曲线投影到两个平面上，对得到的两条平面曲线分别光顺后，再合成空间曲线(即将三维作为二维处理)。实践证明，一般情况下，一条空间曲线在各坐标平面内的投影曲线是光顺的，该空间曲线也是光顺的。 图5 刀具过切计算 图6 调整拟合曲线的参数 四、切削参数的确定 拟合曲线的参数 切削参数 刀具加工叶片型面时，需要将三个直线轴和两个旋转轴的运动合成，以实现所需轮廓的运动轨迹。在实际计算过程中可适当调整如图6所示的三个参数，来满足叶片的技术条件。MND是用以确定控制叶型误差的角度，每个截面叶型曲线都可分为无数个小段，每一小段内都可认为其曲率是相同的，MND的数值大小直接决定插补时相邻两点的疏密，MND的数值越小，相邻两点之间越密，加工出的叶型精度越高。MCD是控制相邻两点间的直线距离，ERRCDR是控制相邻两点之间的弦高差，与MND的数值一样，不同的MCD和ERRCDR值确定不同的疏密。 切削参数中，由于空间曲面一般都采用行切法加工，故都必须计算或确定行距与步长。 行距S 行距S的大小直接关系到加工后曲面上残留沟纹高度的大小，大了则表面粗糙度大，但S选得太小，虽然能提高加工精度，减小钳修困难，但程序冗长，占机加工时间成倍增加，效率降低。因此，行距S的选择应力求做到恰到好处。 切削角度 用面铣刀加工叶型时，面铣刀的底面与叶片型面切削点的切线方向之间的夹角的选取非常重要，如有不当，极易产生过切现象。确定切削角度在实际生产中通常采用作图法。具体方法是用绘图法作出如图5所示的叶片某一截面的轮廓图，然后在截面上均匀地取n个点，以其中的某一个点为假想切削点，同时根据经验，确定一个任意的切削角度，并作出刀具截面图，然后用循环语句使刀具依此走过n 个点，同时观察是否有过切现象，如果有，调整切削角度，并重复上述工作，直至无过切时为止。 主轴转速、进给量及切削深度 具体采用多大的主轴转速、进给量和切削深度，要视叶片材料、刀具直径、加工方式等情况综合考虑。五坐标叶片加工中心通常采用高速切削。 五、刀具轨迹模拟 经后置处理产生的NC程序，须经相关软件自动模拟加工，以检验其正确性。具体方法是将产生的NC程序的刀具轨迹显示出来，如图7和图8所示，根据刀具轨迹曲线来判断NC程序的正确性。仅仅根据刀具轨迹还无法完全检测出NC 程序的正确性，最终还须在加工中心上进行试切，对试切件进行严格的检测。图7 刀具轨迹 图8 刀具轨迹计算机模拟加工仿真显示，还可以提示过切及残留情况；同时将机床实体的参数进行程序化处理后，还可显示机床刀具夹具的实际加工状态，检查干涉情况，避免发生意外。 六、叶根的加工 叶根的加工是叶片加工的一个重要组成部分，在这之前，通常叶根是在叶根铣床上，用成形刀具进行加工的。既然叶型的加工可以通过一次装夹，完成从粗加工到半精加工再到精加工的全部过程，而且整个加工过程全部都由精工程序保证，那么叶根的加工也完全可以采用这种方式。采用高速铣对叶根的加工在国外已是成熟技术，国内一些厂家也有采用这种加工技术的。采用叶片加工中心对叶型和叶根采用一体化加工则是一种新的偿试。 大型TRT叶根的结构通常为图9和图10所示。图9 大型TRT叶根结构 图10 大型TRT叶根结构叶根的加工和叶型的加工一样，通常也分为粗加工半精加工和精加工三部分。为了提高效率，粗加工通常采用较大直径的模具铣刀加工，仅给叶根齿型留0.2mm的余量。半精加工的主要目的除了清根以外，还需保证精加工的余量要均匀，根据掌握的现有资料，为精加工留0.1mm余量。精加工是最关键的加工工序，为提高效率和保证表面粗糙度，其切削参数的确定非常重要。为了减小表面粗糙度值，精加工通常采用单向加工，单向加工虽说增加了刀具的空行程，延长了加工时间，但单向加工所取得的加工质量是有保证的。
本机床是我公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代精工机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、
精工加工中心的样式种类分类加工中心分为很多种类，可以根据功能上进行分类，也可以根据样式进行分类，也可以根据颜色进行分类，但最通用，最多人认可的就是结构上，还有功能上。下面就简单的给大家介绍一下：1、按构造上分类 ⑴工作台升降式精工铣床 这类精工铣床采用工作台移动、升降，而主轴不动的方式。小型精工铣床一般采用此种方式。 ⑵主轴头升降式精工铣床 这类精工铣床采用工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；主轴头升降式精工铣床在精度保持、承载重量、系 统构成等方面具有很多优点，已成为精工铣床的主流。 ⑶龙门式精工铣床 这类精工铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动。大型精工铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。 2、按通用铣床的分类方法分类 ⑴精工立式铣床 精工立式铣床在数量上一直占据精工铣床的大多数，应用范围也最广。从机床精工系绕控制的坐标数量来看，目前3坐标精工立铣仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。此外，还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴作精工摆角运动的4坐标和5坐标精工立铣。 卧式精工铣床⑵卧式精工铣床 与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式精工铣床通常采用增加精工转盘或万能精工转盘来实现4、5坐标加工。这样，不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。 ⑶立卧两用精工铣床 目前，这类精工铣床已不多见，由于这类铣床的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，而同时具备上述两类机床的功能，其使用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，且给用户带来不少方便。特别是生产批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时，用户只需买一台这样的机床就行了。立式加工中心www.twjgzx.com，卧式加工中心,龙门铣床，立式加工中心机线轨系列 ，立式加工中心机硬轨系列， 加工中心运行前准备工作，加工中心运行前准备工作，加工中心刀库分类，加工中心刀库分类龙门型，立式加工中心机系列，龙门立式加工中心价格，高精度立式加工中心价格，线轨立式加工中心价格， 硬轨立式加工中心价格等。
精工机床是由美国发明家约翰·帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中精工机床就是代表产品之一。精工机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。欧、美、日等工业化国家已先后完成了精工机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，仍处于发展阶段。美国发展美国政府重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务，并且提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出************台精工机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式精工系统等。由于美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其精工机床的主机设计、制造及精工系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能精工机床技术在世界也一直领先。当今美国生产宇航等使用的高性能精工机床，其存在的教训是，偏重于基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80代政府一度放松了引导，致使精工机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口。从90年代起，纠正过去偏向，精工机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。德国发展德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。于1956年研制出第一台精工机床后，德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作，对精工机床的共性和特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。德国的精工机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密精工机床。德国特别重视精工机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、精工系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。日本发展日本政府对机床工业之发展异常重视，通过规划、法规（如“机振法”、“机电法”、“机信法”等）引导发展。在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及精工机床技术上学习美国，甚至青出于蓝而胜于蓝。自1958年研制出第一台精工机床后，1978年产量超过美国，至今产量、出口量一直居世界首位。战略上先仿后创，先生产量大而广的中档精工机床，大量出口，占去世界广大市场。在上世纪80年开始进一步加强科研，向高性能精工机床发展。中国发展作为现代工业的机床产业，是工业经济发展过程中无论如何都不能绕过一个关键性问题，中国机床产业由于先天不足，一直在中高端机床项目发展上落于国外主流水准，正处于一个追赶的过程当中。中国精工机床仍然较为落后。中国精工机床市场巨大，与国外产品相比，中国的差距主要是机床的高速高效化和精密化上，中国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成了对机床市场尤其是精工机床的巨大需求。 海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
加工中心编程中的尺寸字介绍 尺寸宁也叫尺寸指令。尺寸字在程序段中主要用来指令机床上刀具运动到达的坐标位置，表示暂停时间等的指令也列入其中。 尺寸地址用得最多的有三组；第一组是X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R．主要是用于指令到达点的直线坐标尺寸，有些地址符(例如x)还可用于在圆4之后指定暂停时间；第二组是A、B、C、D、E，主要用来指令到达点的角度坐标；第三组是I、J、K，主要用来指令零件圆弧轮廓圆心点的坐标尺寸。尺寸字中地址符的使用虽然有一定规律，但是各系统往往还有一些差别*例如飘肌4EN5系统用CR指令圆弧的半径．F还可指令暂停的时间等。 坐标尺寸是使用国际单位制还是英制，多数系统用准备功能字选择，如HAAS、FANUC诸系统用G21／G22、SIEMCNS诸系统用G70／G7l切换。另一些系统用参数来设定。 尺寸字中数值的具体单位，采用米制单位时一般用1Pm、10Pm、1删三种；在采用英制时常用o．oo011n和o．o01in两种。因此尺寸字指令的坐标长度就是设定单位与尺寸字中后续数字的乘积。例如在使用米制单位制、设定单位为Pm的场合．x6150指令的坐标长度是6．15删。现在一般精工系统已经允许在尺寸字中使用小数点，而且当数字为整数时，可省略小数点。例如，设定单位为M时，xlo指令的坐标长度是10M。使用时选择何种单位，通常用参数设定，并不是每类系统都能设定上述5种单位。 本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
增压缸原理气液增压缸是油缸与增压器的完美结合，以纯空气推动，无需其它能耗，动力来源简单易得，且无污染。根据帕斯卡定律（P=F/S）:在密闭空间内，压力不变，改变接触面积，即可得到不同的压强。UPower气液增压缸正是运用这一定律，先以低气源压力推动较大的接触面，然后作用于较小的接触面，从而获得所需的高油压，实现增压的目的。 增压缸优点1、动力源简单易得，无污染。2、上海御豹专业设计制造的UPower气液转换增压系列产品，体积小出力大，输出压力稳定，精度高，寿命长，不漏油，作动噪音小，安装简单，易调整，环境清洁，缸体外形美观。为机械制造者和使用者选用节省能源、环保的气液产品提供******选择！2010年全力推出UP4系列油气分离增压缸，其产品结构紧凑、油气分离，相对一般增压缸提模力较大；且外型为铝型材质，整体美观。3、UPower气液转换增压系列产品(增压缸,增压器)以其质量可靠, 稳定性强,外形美观,行销于市场,及诚信、创新的专业团队精神服务于客户，已深获业界肯定及采用。 气液增压缸特点： 气液增力缸先由大面积活塞端的低气压产生小面积柱塞端的高液压，高液压直接作用在双支承工作缸活塞杆的大面积柱塞端，然后将力直接传递给与工作缸活塞杆另一端通过螺纹相连的施力部分。 ●******6—8Kg压缩空气驱动，即可达到1吨—200吨冲压力，无需液压系统。 ●三阶段工作过程 a气动的快进行程 工作缸活塞杆驱动施力部分快速小力接触工件—“软到位”技术 b气液增力缸的力行程 在总行程范围内任一位置，施力部分一接触工件，即自动启动力行程进行全力冲压—“增力自适应” c气动的返回行程。 ●工作过程中自动启动力行程极大的保证了工作过程无冲击振动、噪音极低，有效的提高了工件加工质量及施力部分整体寿命。 ●控制简单、可靠 如同控制一个普通气缸一样，由一个二位五通阀即可实现全部控制，如用行程开关控制力行程及快进行程或以不同的压力控制力行程等均可实现。 ●三阶段工作行程的速度及增力的大小与行程在规定范围内均可无级调节并可PLC控制。 ●大倍数的增压比保证了气液增力缸在同吨位的气缸、液压缸中直径最小，所需安装空间最小。 ●与同吨位气缸或液压系统或其他机构相比，能耗极低，动作频次高。部分型号可至125次/分。 ●全部进口的优质密封圈允许使用无润滑压缩空气，巧妙的设计结构完全阻止了压缩空气进入油腔内。 ●每只增力缸均设有一个高压测量接口以便于如下操作： a.接压力表。 b.接压力继电器以设置不受压缩空气影响的增压力，达到预设压力后自动返程。 c.实现用户需要的其他功能。 维修与保养维修时气液增力缸极容易更换，优质进口密封件磨损极低，如密封件损坏可依据装配图在一小时内更换完毕。 通过施力部分与工件接触后才启动的力行程可以进行精压、冲裁、拉伸成型、压装等多种冲压加工。 本信息由滕州海特机床整理提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工加工中心的基本组成和分类 精工加工中心的组成 加工中心从总体来看主要由以下几大部分组成（如图1）： 图1 立式加工中心结构图 （1）它是加工中心的基础结构，由床身、立柱、工作台等组成，它们不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷，所以要求加工中心的基础部件必须有足够的刚度。 （2）主轴部件 由主轴箱、主轴电动机、主轴、主轴轴承的零件组成。 （3）精工系统 单台加工中心的精工部分由CNC装置、可编程控制器、伺服驱动装置以及电机等部分组成。 （4）自动换刀系统（ATC） 该系统是加工中心区别于其他精工机床的典型装置，它解决工件一次装夹后多工序连续加工中，工序与工序间的刀具自动储存、选择、搬运和交换任务。 （5）自动托盘交换系统 有的加工中心为了实现进一步的无人化运行或进一步缩短非切削时间，采用多个自动交换工作台方式储备工件。 毕业设计（论文）开题报告 （6）辅助装置 包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动、检测系统等部分。 1.3.2 加工中心的分类 （1）床形态加工中心分为：立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、万能加工中心以及虚轴加工中心。 （2）形式分为：带刀库及机械手的加工中心、无机械手的加工中心、转塔刀库式加工中心。 （3）工精度可分为：普通加工中心和高精度加工中心。 （4）控系统功能分为：两坐标加工中心，三坐标加工中心和多坐标加工中心。 （5）按加工范围分类：车削加工中心、削加工中心、镗铣加工中心、磨削加工中心和电火花加工中心等。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com