发那科系统警示参数 本节就启动FANUC Series 0i-MODEL D/时所需的参数警示设定进行说明。 本节由下列内容构成。1 启动准备及基本参数设定概述2 与轴设定相关的NC参数初始设定3 FSSB的初始设定4 伺服的初始化设定5 伺服参数的初始设定6 与高速高精度相关的NC参数的初始设定7 与主轴相关的NC参数的初始设定2.1 启动准备及基本参数设定概述2.1.1 启动准备当系统第一次通电时，需要进行全清处理，(上电时，同时按MDI面板上RESET+DEL)。全清后一般会出现如下报警： 100 参数可输入 参数写保护打开（设定（SETTING）画面第一项PWE=1）。 506/507硬超程警示、 梯形图中没有处理硬件超程信号 设定3004#5OTH可消除417 伺服参数设定不正确，重新设定伺服参数，具体检查诊断352内容，根据内容查找相应的不正确的参数（见伺服参数说明书），并重新进行伺服参数初始化。 5136 FSSB 放大器数目少，放大器没有通电或者FSSB没有连接，或者放大器之间连接不正确， FSSB设定没有完成或根本没有设定（如果需要系统不带电机调试时，把1023设定为-1，屏蔽伺服电机，可消除5136报警）。l 根据需要，手动输入基本功能参数（8130-8135）。检查参数, 8130的设定是否正确（一般车床为２，铣床３/4）。2.1.2 基本参数设定概述系统基本参数设定可通过参数设定支援画面进行操作。参数设定支援画面是以下述目的进行参数设定和调整的画面。l 通过在机床启动时汇总需要进行最低限度设定的参数并予以显示，便于机床执行启动操作l 通过简单显示伺服调整画面、主轴调整画面、加工参数调整画面，更便于进行机床的调整 参数设定支援画面显示方法：通过以下步骤可显示该画面。操作步骤：按下功能键[SYSTEM]后，按继续菜单键[+]数次，显示软键[PRM设定]。按下软键[PRM设定]，出现参数设定支援画面。 各项目概要起动项目中，设定在启动机床时所需的最低限度的参数。 起动 项目项目名称内容轴设定设定轴、主轴、坐标、进给速度、加减速参数等CNC参数FSSB（AMP）显示FSSB放大器设定画面FSSB（轴）显示FSSB轴设定画面伺服设定显示伺服设定画面伺服参数设定伺服的电流控制、速度控制、位置控制、反间隙加速的CNC参数伺服增益调整自动调整速度环增益高精度设定设定伺服的时间常数、自动加减速的CNC参数主轴设定显示主轴设定画面辅助功能设定DI/DO、串行主轴等的CNC参数 调整项目显示用来调整伺服、主轴、以及高速高精度加工的画面。调整项目项目名称内容伺服调整显示伺服调整画面主轴调整显示主轴调整画面AICC调整显示加工参数调整（先行控制/AI轮廓控制）画面 标准值设定通过软键[初始化]，可以在对象项目内所有参数中设定标准值。 标准值设定操作步骤如下说明：在参数设定支援画面上，将光标指向要进行初始化的项目。按下软键[操作]，显示如下软键[初始化]。 按下软键[初始化]。软键按如下方式切换，显示警告信息“是否设定初始值? 按下软键[执行]，设定所选项目的标准值。通过本操作，自动地将所选项目中所包含的参数设定为标准值。不希望设定标准值时，按下软键[取消]，即可中止设定。另外，没有提供标准值的参数，不会被变更。
河南精工铣加工中心 15年3月16日发往河南洛阳1060加工中心、南阳1270加工中心。
钨钢铣刀磨损的原因 1、钨钢铣刀的装夹加工中心用立钨钢铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立钨钢铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立钨钢铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立钨钢铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立钨钢铣刀就容易松动掉落。所以在立钨钢铣刀装夹前，应先将立钨钢铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立钨钢铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。立钨钢铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立钨钢铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。 2、钨钢铣刀的振动由于立钨钢铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立钨钢铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立钨钢铣刀的******振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立钨钢铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。 3、立钨钢铣刀的端刃切削在模具等工件型腔的精工铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立钨钢铣刀的伸出量。如果使用长刃型立钨钢铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立钨钢铣刀。在卧式精工机床上使用大直径立钨钢铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立钨钢铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。 4、切削参数的选用切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立钨钢铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。 5、切削方式的选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。 6、钨钢铣刀的使用高速钢立钨钢铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立钨钢铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立钨钢铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。
一、 北京KND、台湾新代、日本发那科、日本三菱 加工中心圆盘刀库、调试安装 1）KND系统 KDN K2000-M4CI系统1在回零方式下 ↓ 按刀库回零↓2 按修改+输入+T ↓ 这时系统提示是否重置刀库表↓ 按Y↓3按诊断 D数据表 D24=0 D27=1 刀库TL 数据表1-24是否是按顺序排列4在位置方式 按录入↓ 输入T01 ↓ 按启动↓2）FANUC系统 1在MDI方式下↓输入M __ ↓启动↓ 2 待刀盘回到原点，数据表自动排序1-24号 。3）三菱系统1在MDI方式下↓输入M __ ↓启动↓ 2 待刀盘回到原点，数据表自动排序1-24号 。4）新代系统1在MDI方式下↓输入M __ ↓启动↓ 2 待刀盘回到原点，数据表自动排序1-24号 。二 刀库常见故障
精工机床、加工中心、分期付款、按揭、融资流程1. 流程：电话沟通——准备资料——业务访厂——上级审核——合同签订——设备拍照。较近地区直接进入业务访厂阶段。2. 承做条件： 1>公司成立半年以上 2>融资申请金额20万元以上3.承做内容： 1>最多可承做设备总款金额的70%，客户承担30%首付款（付于设备商） 2>申请期限：一般为1-2年 3>审批周期：2个星期左右（收齐客户资料开始算起） 4>年利率：7-9个点（主要看客户资质）4.费用： 1>除了租金和手续费无任何其他费用。 2>租金：每月连本带息还款方式 3>手续费：一次性融资金额的1%收取,（不够1%按最低标准3000收取，远距离需要加收费用） 4>无保证金、无抵押物、无税费、无保险费等费用。 5>设备保险由我司承担，险种为财产一切险。5.发票： 1>合同上有注明30%首付款为客户替我司垫付，故设备总款发票由设备商全额开据给我司。 2>我司在收到设备商发票后将分别先开据首付款发票、手续费发票、第一期租金发票。 （此发票为增值税发票，即可抵扣亦可入公司固定资产）6.案例说明：设备金额假定为100万，融资申请金额即为70万。 1>按年利率0.85%计算,每月还款算法： （70万*0.085*1.17税*2年+70万）/24个月=34,968元 （此时每月连本带息还款金额为34,968，手续费为一次性3000元，无其他任何费用，设备保险由我司承担。）此算法仅限于等息还款。也就是每个月还的金额是一样的。 2>还有一种就是不等息的算法，较为复杂。此项一般用于要求利率比较低的客户,也就是前一年每月多还，后一年每月少还些。 3>我们门槛低，重点注重客户是否真的在实际经营。3>公司主要承做中小企业，且只做加工类精工设备，故融资金额200一下案件审批速度快。
在加工中心生产中、机床的精度误差、是生产厂家的核心技术、要想控制好精度误差、首先要求机床结构合理、材料要符合精工机床的要求、加工工艺要合理、控制好每个件的几何公差、在装配中检验好主轴、丝杠、轴承、机床整体变形及导轨几何尺寸、这对于加工中心的精度误差的控制、及其重要。
发往沈阳加工中心3月6号发往沈阳加工中心、型号XHS850、机床重量7吨叉车后面要配置800kg、机床技术参数X/y/z行程 900x500x600 配置世界品牌部件、丝杠台湾C2级 、日本HNKOP级线规、德国轴承、法国电器、韩国主轴、机床精度 0.003.使用寿命8-15年
西门子加工中心配置 CNC6FC5370-3AM20-0AA0828D BASIC M PPU 241.2 HORIZONTAL1西门子828D铣床版系统CNC6FC5311-0AA00-0AA0I/O MODULE PP 72/48D PN1PP板HMI6FC5303-0AF22-0AA1MCP 483C PN1机床操作面板SW6FC5835-2GY40-2YA0PPU240/241 MILLING, EXPORT 4.5 SP11铣床版系统软件MOTOR1FK7101-2AC71-1RG1"27NM,2000 RPM, 4.3KW (ENCODER AM20DQI)WITH DRIVE-CLIQ INTERFACE;IP65;W/O BREAK"227NM进给电机，额定2000转，不带抱闸MOTOR1FK7101-2AC71-1RH1"27NM,2000 RPM, 4.3KW (ENCODER AM20DQI)WITH DRIVE-CLIQ INTERFACE;IP65;W BREAK"127NM进给电机，额定2000转，带抱闸SPINDLE1PH7163-2DF03-0CA2"30 KW, 1500 RPM, 191 NM,ENCODER IC22DQ, WITH DRIVE-CLIQ DESIGN IM B3,"130KW主轴电机，额定1500转，额定191NM，******251NM，安装方式，法兰安装DRIVE6SL3120-1TE21-8AA3MM 1AXIS,18A1单轴电机模块，18ADRIVE6SL3120-1TE28-5AA3MM 1AXIS,85A1单轴电机模块，85ADRIVE6SL3120-2TE21-8AA3MM 2AXIS,18A1双轴电机模块，18ADRIVE6SL3130-7TE25-5AA3ALM 55KW155KW电源模块DRIVE6SL3100-0BE25-5AB0AIM 55KW155KW电抗器CABLE6FX5002-5CN21-1CA0POWER CABLE, 4*1.5 C, SIZE1.5, SPEED-CONNECT2进给轴动力电缆CABLE6FX5002-5DN21-1CA0POWER CABLE, 4*1.5+2*1.5 C, SIZE1.5, SPEED-CONNECT1进给轴动力电缆（带抱闸）CABLE6FX5002-2DC10-1CA0SIGNAL CABLE,IP20/IP67, WITH 24 V4编码器电缆CABLE6FX2002-1DC00-1CA0SIGNAL CABLE,IP20/IP20, W/O 24 V2系统到驱动，系统到PP板电缆CABLE6SL3060-4AU00-0AA0SINAMICS DRIVE-CLIQ CABLE IP20/IP20 LENGTH: 0.60 M2系统到操作面板电缆CABLE6FX5002-2CG00-1CA0SIGNAL CABLE,1Vpp--SMC201主轴外置编码器电缆附件6EP1436-3BA00SITOP 24VDC, 20A124V直流电源附件6SL3055-0AA00-5BA3SMC201SMC20附件6FX2001-3CC50ENCODER 1Vpp 2500，Cable 1M1主轴外置编码器附件6FX2001-7KP01CLAMP FOR POSITION ENCODER3编码器卡盘附件6FX2001-7KF10SPRING DISK COUPLING 6/6MM1联轴器手册SINUMERIK-828D 操作手册- 铣削1手册SINUMERIK-828D 诊断手册1手册SINUMERIK-828D 编程手册1
随着科技的发展和社会的进步，人们对产品的性能和质量要求越来越高，从而使精工机床应用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索，笔者将自己的体会和经验总结出来，希望对广大读者有所启迪。 1.暂停指令 G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止，主轴不停止)，地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒(s)为单位，P后面数值不能带小数点(即整数表示)，以毫秒(ms)为单位。例如，G04 X2.0;或G04 X2000; 暂停2秒 G04 P2000; 但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔(100.0，100.0)至孔底暂停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0； 钻孔(2.0，100.0)至孔底不会暂停。 2.M00、M01、M02和M30的区别与联系 M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回? 絁OG状态下，按下CW(主轴正转)启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。 M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。 M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。 M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。 3.地址D、H的意义相同 刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示精工系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。例如，G00G43H1Z100.0; G01G41D21X20.0Y35.0F200; 4.镜像指令 镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣)，刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。 注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，精工系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
海特机床携手央视网打造机床行业民族品牌， 上CCTV央视网搜‘机床’即可关注海特精工！