加工中心主轴不旋转情况很复杂。在这里我们搜集了一些关于精工加工中心主轴不转圈是什么原因导致的，还有解决方法~！ 例 加工中心主轴不旋转（一） 故障机床：某加工中心 精工系统：YASKAWA J50M 故障现象：通电后对机床进行调试，发现主轴不能旋转。 检查分析： 1） 检查主轴电源和主轴电动机，都在正常状态。 2） 这台机床的主轴电动机由变频器驱动，在自动方式运行时，主轴转速是由系统输出的模 拟电压控制的。用万用表检测这个模拟电压，发现在各种不同的转速下，模拟电压均为0V，分析是CNC的系统参数设置存在问题。 3） 在YASKAWA J50M精工系统中，“主轴模拟量输出”为选择功能，它取决于系统的“选 择参数：#6055bit5、#6036bit1的设定。检查发现，这两项参数都已经被错误地修改，致使”主轴模拟量输出“处于无效状态。 故障处理：将“选择参数”#6055bit5设定为“0”，#6036bit1设定为“1”。其后“主轴模拟量输出”生效，故障不再出现。 另有一台MCFV-80型立式加工中心，精工系统是SINUMERIK 820M-GA3。工作中CRT上显示#7020报警：The spindle drive failure。提示主轴驱动器有故障。驱动器是西门子6SC6504-402型变频器，其显示F15报警，提示变频器过热。检查发现变频器的冷却网扇损坏。更换相同类型的风扇后，故障得以排除。 例 加工中心主轴不旋转（二） 机床型号：VT1060型加工中心 精工系统：FANUC 0MC 故障现象：机床正在加工时突然断电，通电后重起动，主轴不能旋转。 检查分析： 1） 对主轴伺服单元进行检查，指示灯都不亮，3个交流电源熔断器全部熔断。 2） 分析认为：故障是在正常工作时突然断电造成的，而在突然断电时，主轴电动机内的电 感能量必须要立即释放，能量释放时会产生很高的反电动势，容易损坏能量吸收电路。 3） 检查能量吸收电路部分的元器件，果然有两只晶闸管损坏。 故障处理：更换这两只晶闸管，故障得以排除。 另有一台加工中心，主轴交流伺服电动机突然不起动，机床无报警信息。查看电气说明书，主轴为半闭环交流伺服控制系统，由PLC程序控制位置调节器，位置反馈为数字量，速度反馈信号则为模拟量。进行外观检查，电动机和电缆都在完好状态。 分析认为：如果是位置环故障，PLC可能报警。现在PLC没有报警，说明故障可能在速度环。断开速度调节器的模拟信号，用+24V直流电源作为信号强制输入，结果发现速度调节器没有输出，这说明速度调节器已经损坏。更换速度调节器后，机床恢复正常工作。 例89 加工中心主轴不旋转（三） 故障机床：某加工中心 故障现象：机床通电后，主轴不能旋转 检查分析： 1） 对X、Y、Z三个进给轴进行检查，动作完全正常，并且能够准确无误地返回参考点， 这说明故障仅在主轴部分。 2） 手动旋转主轴机械部分，没有卡阻现象；主轴刀具的松开和夹紧动作都正常，输出的信 号也正确；主轴的传动带没有断裂。 3） 在手动数据输入（MDI）方式下，给主轴施加一个M03 S100的旋转指令，主轴不能旋 转。观察CRT界面，主轴坐标值也没有任何变化。用万用表测量主轴放大器的输出端，没有电压输出。 4） 对机床的PLC梯形图进行监控，发现在主轴旋转所必需的条件中，有一个输入点没有满 足，它是辅助继电器的一对触点。根据电路图进行检查，发现这个继电器在主轴放大器内部。将主轴放大器电路板取出，发现这对触点接触不良。 故障处理：更换辅助继电器后，故障彻底排除，主轴运转正常。 另有一台加工中心，主轴不能起动，主轴是由变频器控制的。检查变频器的参数设置，发现加、减速时间比较短，在规定的时间内，主轴电动机不能完成起动和停止，还导致过电压报警。将加、减速时间加长后，主轴恢复正常工作。 例 加工中心主轴不旋转（四） 机床型号：XH755型加工中心 精工系统：FANUC 0MC 故障现象：开机后主轴不能旋转，输入操作指令时CRT上显示#2001报警。 检查分析： 1） 检查机床控制柜中的主轴驱动器，发现有#31报警。 2） 关机后重新起动，报警消失，输入操作指令时报警又重复出现，主接触器MCC随即断 开。 3） 拆开主轴电动机接线盒检查，发现V相端子因松动而被烧坏，从而引起电源断相。 故障处理：修复接线盒后，主轴恢复正常工作。 另有一台HC-800型精工卧式加工中心，在工作过程中CRT上突然出现#5010报警：Spindle drive unit alarm，而后不能进行任何加工。此报警信息提示主轴驱动单元有故障。从后级向前级依次检查主轴电动机、执行元件和主控制板，都是正常的。最后查明是主接线端子板严重受潮而引起漏电，更换接线端子板后，故障得以排除。 例 加工中心主轴不旋转（五） 机床型号：MCV—610型加工中心 精工系统：FANUC 0M 故障现象：机床送电后，主轴不能旋转，CRT上出现报警，报警码为408 检查分析：在FANUC 0M精工系统中，#408报警的含义是：“SERIAL SERVO ALARM“，提示“串行主轴起动不正常”。 1） 检测主轴控制单元的电源，在正常状态。再检查主轴的各项参数，没有发现异常情况。 2） 检查主轴的硬件部分。分别检查了主轴电动机、主控板、主轴控制单元的连接线 CAN/CN2等，都没有找到可疑点。于是怀疑主轴的光缆有问题。 故障处理：光缆的型号为A66L—6601—0009#，更换后开机试验，机床恢复正常工作。 另有一台加工中心，通电后主轴工作台不能旋转，CRT上也没有显示任何故障报警。根据这台机床工作台的动作原理，在工作台旋转之前，需要将工作台气动浮起。利用机外编程器，跟踪PLC梯形图的动态变化，发现PLC并未发出使工作台气动浮起的信号。 在PLC中，19.7反应二工位分度头的起始位置，10.6反映三工位分度头的起始位置。检查中发现19.7和10.6的动作没有同步，其原因是三工位分度头产生机械错位。调整有关的机械装置，使三工位分度头与二工位同步后，机床恢复正常工作。 例 加工中心主轴不旋转（六） 机床型号：某加工中心 精工系统：SINUMERIK 8ME 故障现象：机床通电后，主轴不能运转 检查分析： 1） 观察主轴驱动箱，显示“F14”报警。手摸驱动器外壳，感到高温烫手。查看P—10项 中的温度值，已经达到207度，而设定的最高温度是150度。 2） 检查主轴驱动箱的排风扇，一点风力也没有。拆下排风扇检查，线圈已经烧断。 故障处理：排风扇的规格是4in(1in=0.025m)，交流115V/20W。原来是进口元器件，可以用国产元器件代替。 另有一次，这台机床的主轴不能起动，主轴驱动箱显示“F01”报警，提示三相电源输入电路有故障。检查发现驱动箱中的两只晶闸管（SKKT26—16D型）已被击穿，并导致驱动箱中U、W相的熔丝RCS—80A烧坏两只，电源输入电路中的熔丝RS31—100A烧坏一只。更换同型号的元件后，故障得以排除。 例 中心主轴不旋转（七） 机床型号：HG400型卧式加工中心 故障现象：机床通电后，主轴不能旋转，CRT上显示EX7102报警，提示“主轴过电流” 。 检查分析： 1） 打开电气控制柜进行检查，发现主轴电源模块上的LED显示“#01”报警，主轴放大器 模块上的LED显示“#03”报警，这两种报警的内容相同，都在提示：“电源模块中的IPM发生错误，或电源模块的输入电路发生过电流”。 2） 检查进线电压、断路器送出的电源电压、控制电路220V交流电源，都在正常范围。 3） 检查交流接触器和滤波电抗器，也没有发现异常情况，怀疑电源模块存在故障。 故障处理：度更换电源模块后，故障得以排除。 检修精工机床时，如果采用交换电气部件，尽量不要将好的部件放在故障机床上进行试验，最好是将故障机床上的电源模块放在好的机床上试，以避免损坏好的部件。 例 加工中心主辆不旋转（八） 故障机床：某加工中心 精工系统：FANUC 11 故障现象：主轴起动后，在0-4500r/min范围内输入S指令，但是主轴不能旋转。 检查分析： 1） 检查主轴电源，在正常范围，电动机和连接电缆都没有问题。 2） 执行M41指令，起动低速挡，主轴可以起动了。再执行M42指令，换至高速挡，主轴 刚一起动后，主轴驱动板上就显示AL—12报警，提示主轴存在过电流故障。 3） 检查主轴机械部分，可以听到主轴变速箱在换挡的过程中有异常响声，这说明主轴变速 箱内存在着机械故障。吊起电动机，检查换挡机构，发现齿轮边缘有严重变形的现象，阻碍了齿轮的转动，加重了主轴电动机的负载。 故障处理：修复齿轮后，主轴恢复正常工作。 另有一台加工中心，用自动或手动方式起动主轴后，主轴转速极低，只有2r/min。测量主轴驱动板上的速度控制指令信号VCMD信号，发现无论S指令如何变化，此信号总是“0”，这说明指令信号没有送到驱动板上。检查CNC精工柜，发现位置控制板上连接主轴信号的端子松动，重新连接后，故障得以排除。 例 加工中心主轴不旋转（九） 故障机床：立式加工中心 精工系统：SINUMERIK 810M 故障现象：在加工过程中，机床执行如下程序： T**M06 S**M03 G00 Z-100 此时主轴不旋转，但是Z轴继续向下运动。 检查分析：这台机床采用的是“无机械手换刀方式”，用压缩空气控制刀库的上下左右运动， 轴不能运转的原因可能是换刀与主轴之间存在互锁。 1） 查看PLC程序，换刀与主轴之间的确存在互锁：当刀库到达“后位”时，主轴才能旋转。 一旦刀库离开“后位”，主轴便立即停止运转。 2） 观察刀库的动作，发现刀库在运动时不稳定，到达“后位”时有明显的振动现象。CRT 的诊断界面上可以看到，刀库的“后位”信号多次接通，然后又断开。 3） 分析认为：刀库到达“后位”信号就是“换刀完成”条件。当刀库第一次发出振动又使 “后位”信号时，系统就认为换刀已经完成，并开始执行S**M03指令，使主轴旋转。但是振动又使“后位”信号消失，主轴受到联锁控制而停止运转，导致主轴不转而Z轴向下运动。只有消除振动，才能使“后位”信号稳定，保证主轴连续运转。 4） 检查气压，发现核动力很不稳定，这很可能就是造成刀库振动的原因。 故障处理：调节气动回路使气压稳定，这时刀库不再振动，故障得以排除。 例 加工中心主轴不旋转（十） 机床型号：J1VMC40型立式加工中心 精工系统：FANUC 0MD 故障现象：在自动和MDI方式下，主轴都不能正向旋转，CRT和主轴伺服单元上均无报警信息。 检查分析： 1） 从电气原理图上看，主轴正转时PMC的输入地址是X4.3。再从梯形图（见图12）上看， 控制正转的内部辅助继电器是G229.5，输出地址是Y48.2。通过诊断功能，查明Y48.2、 G229.5的状态都为“0”，其原因是G120.5的状态为“0”。 2） G120.5由R510.3和X22.4控制。R510.3的状态是正常的，但X22.4此是的状态为“1”， 导致G120.5不能得电。 3） 这台机床采用定位销进行主轴定向，X22.4是定们销插入信号。试用手旋转主轴，可以 自由地转动，这说明定位销并未插入，X22.4的状态应为“0”。拆开主轴箱发现，定位销上的挡块松动，挡块滑到插入位置上，使X22.4输入信号接通。 故障处理：调整挡块位置，并将其固定好，故障得以排除。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
立式加工中心不抓刀的原因与解决方案 加工中心是以CNC控制单元为中心，配合刀库等外部单元动作，与伺服系统进行通信，控制几个轴的伺服电机运转，从而达到各轴的切削运动。机床由床身、滑板、工作台、立柱、电气柜、刀库、各轴主轴油雾润滑单元、排屑器等基本组成。 加工中心的换刀方式有机械手换刀和直接换刀两种方式。很多原因都可引起刀库不能正确抓刀或换刀，归纳起来有以下7点。 1.刀库的电磁阀或磁感应开关引起 vmc750立式加工中心采用的是直接换刀方式，刀库的动作有摆动和旋转两种。通过一个三位五通电磁阀控制气缸带动刀库摆动；通过个单相刀库电机来实现刀库的旋转。刀库里有一渐进开关用来刀库记数。换刀时，刀库要先摆到主轴位置，将原刀具放回刀套，然后才旋转刀库找到下一把刀具再抓。刀库的主轴位置及原位是由刀库气缸上的两个磁性开关来判断。当电磁阀及磁性开关出故障，且报警[39-12]时，刀库没有在规定时间内摆到主轴位；[39-15]时，刀库没有在规定时间内摆到原位。此时要检查电磁阀是否有动作，如果摆动刀库一直都听不到电磁阀的动作声音，就要手动检查阀的好坏（此时最好把阀的输出端断开），如果坏则更换。 2.光祸板损坏引起 如果阀是正确的，就要查看I/O开关量的状态：主轴位SLIDRUM＿SPDL000:00/15或原位SLIDRUM＿PARK000:00/16的信号是否已经给出。检查光祸板上相应的24V电平信号，板上的保险及从光祸板出来的信号110V电压是否送到了电磁阀上，一路检查各信号电压就可查出故障点。通常保险管及光祸管损坏的可能性多些，购买相同的玻璃保险管或光祸管换上就好。 3.主轴箱里的三个开关量不正确引起 主轴抓刀后的状态正确与否是由主轴箱里的三个渐进开关（SQ7夹紧开关，SQ8松开开关，SQ9无刀开关）来判断。这三个开关呈三角形分布，分别感应松拉刀气缸运行的不同部位。正确的位置开关量应为（1）常态无刀：SQ9、SQ7灯亮；（2）常态有刀：只SQ7灯亮；（3）按松刀键：只SQ8灯亮。通常不能抓刀都是此三个开关状态不正确。报警代号为[39-4]：拉杆故障；[39-13]：拉杆松开故障；[39-14]：拉杆夹紧故障；[39-34]：刀具没被夹紧。出现这几种报警都与此三个渐进开关有关，需要检查开关好坏，并调整到合适的位置，使开关量指示正确。 4.机械卡死引起 若是刀柄卡死，按松刀键能听到气缸的下压声，但刀子就是脱不下来。这是由于刀柄没有注意保养而生锈，或由于主轴锥孔或刀柄上带有铁屑造成卡死。此时只需按住松刀键不放，在确认松拉刀气缸压下的清况下，用木相映作用于刀柄的边缘，将刀具轻轻敲落。再就是拉杆卡死，这就需要拆御主轴,将拉杆敲出，此时拉杆表面通常会有划痕，如果严重，需要将划痕铣掉，重静敲入即可。 有时是刀盘机械卡死，除了机械清理卡在刀盘里的铁屑外，要求操作人员及时清除刀库里的铁屑，保持刀库及刀柄的清洁。 5.刀库记数开关不正确引起 刀库记数开关不正确也可引起不能正确完成换刀或抓刀。报警有[39-38]：刀套没有转到正确位置；[39-44]：刀库不能摆到主轴位。应检查开关是否损坏，并调整开关状态到正确的感应位置。 6.CNC系统故障引起 维修中也碰到过奇怪的现象，设备正常启动、通过自检、装载系统、二次上电、校准了机械零点、紧接着校准刀库时，刀库既不能转动，也不能摆动。察看I/O开关量，发现按Fl键（PARK原位）及F2键（SPDL主轴位），开关量PRIDRUM＿PARK及PRIDRUM＿SPDL均为0，说明信号没有给出，刀库自然不会动作。检查自检表，发现左侧主板、右侧主板、桥板、伺服板、I/O板、触摸屏及键盘板等都是正常通过了。但打开电气柜检查时，却发现CNC系统桥板指示灯不正确。通过两台机床的交换比较试验，最终将故障点锁定在桥板上，更换后恢复。 7.机床保护引起 有时因误操作，使机床保护动作，从而不能正确抓刀，此时只需按急停开关重新二次上电，或直接关机，重新启动即可恢复。 当然，不能正确抓刀和换刀还有各种各样的原因，还需具体问题具体分析。海特精工机床有限公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工系列机床设备。www.twjgzx.com
XH640 XH650 XH850 XH1050 XH1060 立式钻孔加工中心
FANUC加工中心如何设置第4轴？让我看看网友们是怎么说的~！在调试的过程中发现第4轴的转动方向是反的，按照之前别人的设定方法修改伺服设定值之后系统报警，提示需要重新回原点，因为当时XYZA均不在原点，重新开机重启后移动各轴发现原点丢失，请问具体应该怎么操作才可以避免以上问题？还有设置第4轴的具体步骤是怎样的？谢谢FANUC OI-MD系统的问题补充： 绝对编码器 之前有人对我讲过要修改参数1815什么东西 好像是APZ 什么的 对于PLC我是一菜鸟 想知道的详细点 谢谢nxzen?******答案1 你的编码器是绝对式的吗？ 还是增量式的？ 要搞清楚1A：绝对式把你要的轴移动到定点1815ZPA=1 就可以了，若是增量式的 (靠撞块就要看你原点和挡块的位置多少了，会看X9.0原点位置讯号的就差个3mm 熟手就不用我多说了 ?加工中心:操作 | 加工中心:编程 | 加工中心:系统 | 加工中心:软件 | 加工中心:刀具加工中心操作工工资请问加工中心操作工在工厂一般负责编程吗？？？？加工中心操作CNC加工中心操作工工资好低？你们都多少？加工中心操作工有前途吗？其他答案设备不一样，修改起来也不一样。最好咨询下厂家。Z轴修改起来要麻烦点，毕竟换刀点也要重新设置过。93436149?3楼回答的很好 估计你也不知道怎么具体操作 还是找个熟手亲自修改吧liushideshaa?同上，如果第4轴不是虚拟轴的话，你应该调试机床电气柜里面你想更改数值的那个轴的全数字驱动伺服模块里的参数！ 本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
为什么要选择“850加工中心” 850加工中心适用于机械加工及模具制造领域的立式加工中心，能适应从粗加工到精加工的加工要求，可完成铣、钻、攻、镗等多种工序。 智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。 吸尘、吸附装置：吸尘系统可在加工过程中吸走木屑及碎添，保持工作台清洁变相的对设备进行了保养。 吸附系统代替了以往机械式的板材固定，提高了加工以外的板材装卸时间。 850加工中心机身及主要构件均为高强度铸铁,金相组织稳定，确保机床长期使用的稳定性。 850加工中心立柱底部为A字型桥跨式结构，结合大箱体底座，大幅减。 850加工中心可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，能适应从粗加工到精加工的加工要求，可完成铣、镗等多种工序。 850加工中心加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。 具体还要看选装配置~！精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床。www.twjgzx.com
五轴加工中心特点与普通精工机床相比，它具有以下几个突出特点。1) 工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，精工系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中．这是加工中心最突出的特点。2) 对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上．而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力。3) 加工精度高加工中心同其他精工机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。4) 加工生产率高零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。加工中心带有刀库和自动换刀装置，在一台机床上能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件半成品五轴联动加工中心 的周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率（切削时间和开动时间之比）高于普通机床3～4倍。，达80％以上。5) 操作者的劳动强度减轻加工中心对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘、装卸零件、进行关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度和紧张程度均可大为减轻，劳动条件也得到很大的改善。6) 经济效益高使用加工中心加工零件时，分摊在每个零件上的设备费用是较昂贵的，但在单件、小批生产的情况下，可以节省许多其他方面的费用，因此能获得良好的经济效益．例如，在加工之前节省了划线工时，在零件安装到机床上之后可以减少调整、加工和检验时间，减少了直接生产费用。另外，由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸轮、钻模板及其他工夹具，省去了许多工艺装备，减少了硬件投资．还由于加工中心的加工稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。7) 有利于生产管理的现代化用加工中心加工零件，能够准确地计算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。这些特点有利于使生产管理现代化．当前有许多大型CAD/CAM集成软件已经开发了生产管理模块，实现了计算机辅助生产管理。加工中心的工序集巾加工方式固然有其独特的优点，但也带来不少问题，列举如下。1) 粗加工后直接进人精加工阶段，工件的温升来不及回复，冷却后尺寸变动，影响零件精度。2) 工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大、几何形状变化大，没有释放应力的过程，加工完了一段时间后内应力释放，使工件变形。3) 切削不断屑，切屑的堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件表面质量，甚至使刀具损坏、工件报废。4) 装夹零件的夹具必须满足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。5) 由于 ATC 的应用，使工件尺寸受到一定的限制，钻孔深度、刀具长度、刀具直径及刀具质量也要加以考虑。精工加工中心,850模具加工中心,加工中心价格,台湾1260加工中心,640线加,XHS850模具加工中心,精工铣床,山东海特,山东海特精工机床 www.twjgzx.com
加工中心打刀系统前几天在培训的时候经理就将过，打刀缸，这是一个装刀，下刀装置。主要控制元件有油水分离器：只能说这点很重要，不明思议就是分离空气中的水分和设备运作过程中产生的油性物质。如果油水分离器不好的话将会损坏打刀缸打刀系统。压力继电器：控制空气压力的控制设备，如果压力过低时就会卸不掉刀具，装刀也同样装不上去，即使装上去了也会掉下来。重点讲解气管接头：不锈钢制卡套式接头具有连接牢靠，耐压能力高，密封性和反复性好，安装检修方便，工作安全可靠等特点材质:304不锈钢公称压力：16MPA 25MPA适用温度：≤200度适用介质：油，水，气等非腐蚀性或有腐蚀性介质配 管：Φ3-Φ42的普通级精度无缝钢管终端螺纹可为G ,ZG ,NPT等承接非标订做，M,ZG,NPT等螺纹均可定做。卡套式管接头的装配方法：卡套式管接头的性能好坏除了与零件的材料，制造精度，热处理等有关外，与装配质量的关系也很重要，因此应按如下方法进行装配。1,按需要长度在专用机床上切断管子，也可以手工锯切，切面与管子中心线垂直度不得大于管子外景公差之半。2,除去管端的内，外圆毛刺，金属屑及污垢。3,除去管接头各零件的防锈油及污垢。4,按顺序将落幕，卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部，放正卡套。在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止，再旋紧螺母1~1 1/3圈。本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
加工中心专用防护罩加工中心专用防护罩是非常有必要购买的，根据国家规定是必须要购买的，为了他人的安全也为了自己请不要为了图省钱而铸成大错。加工中心主轴再高速旋转的时候如果刀具断裂，碎片向外飞溅，它的速度和威力丝毫不比出膛的子弹差。甚至更强。请不要以为我是再危言耸听。 加工中心专用风琴式机床防护罩可以任意组合的产品系列,其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定. 它的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架,此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连. 一种是热粘接.在一定的温度下,借助特殊助熔剂就可以使内部的PVC骨架与外部的折页牢固地粘接在一起.若护罩是在中等温度环境下使用,就可以选用此种方式.此种热粘接护罩完全不用对其进行保养,且防水、防尘、耐油、耐酸. 另外一种为缝制方式,应用于高温工作环境.使用一种特殊线缝制,即使在极端负荷的情况下也坚固耐用.PVC骨架通过缝制固定在每个折上,加固稳定护罩.同时有多种材料供您选择. 加工中心专用钢制机床防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成,根据要求也可以为不锈钢的.特殊的表面磨光会使其另外升值.我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型(水平、垂直、倾斜、横向). 根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同.运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块.中等速度30m/min之下的我们装有滚轴.另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统.滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦.本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
加工中心刀具的选择有技巧么？刀具质量的好坏直接关系到生产进度，以及刀具的使用寿命，同样也关系到产品质量。所以我们在选择加工中心刀具时首先要了解刀具的种类特点、不同机床所用到的刀具不同、还要确定切削用量！这样我们在选择刀具的时候就有了十足的把握了，下面就让我来讲解一下具体事项。刀具的选择和切削用量的确定是精工加工工艺中的重要内容，它不仅影响精工机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在精工加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与精工机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至精工机床完成加工。因此，精工加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑精工加工的特点。本文对精工编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。5 ^2 q5 _4 H4 h 一、精工加工常用刀具的种类及特点 精工加工刀具必须适应精工机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。精工刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应精工机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个精工刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 精工刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；! Q- v: ^1 p$ D5 { J ⑵互换性好，便于快速换刀；- T$ V# H; n+ R ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；& e b' j Q0 W' f! V ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 二、精工加工刀具的选择 刀具的选择是在精工编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。% z8 B0 g$ E4 x 在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。3 j) s9 [$ y4 z# q 在经济型精工加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用精工机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。 三、精工加工切削用量的确定 合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 ⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。精工机床的精加工余量可略小于普通机床。) }! l% ]/ _1 j7 o* @$ q ⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型精工加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。+ D& x K$ C. N8 W. U3 b( }; C ⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。 ⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为： 式中，d为刀具或工件直径（mm）。 精工机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。 ⑸进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是******进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。 n! s3 e0 }. U* y) C 随着精工机床在生产实际中的广泛应用，精工编程已经成为精工加工中的关键问题之一。在精工程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥精工机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。选好了刀具接下来我们应该怎么做，当然是 换刀具了，再换刀具的时候，我们同样也要注意很多问题，本网站上有记载，亲翻阅查询~！网站地址：www.twjgzx.com