对精工系统使用带有刀补功能的机床，其编程往往要以刀具中心为编程轨迹， 用刀具半径补偿的方法， 在执行刀具补偿后， 精工系统就能自行计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值， 这样就能加工图纸所要求的轮廓， 同时还可利用同一个加工程序去完成粗加工和精加工，可以简化编程工作。另外还可以控制零件的尺寸精度， 大大提高了零件的质量
有于该零件是组合零件对各个零件之间的配合有很高的要求，还有些单个零件不可能通过一次性装夹完成所有的工艺，需要通过多次的装夹才能完成或者通过某些辅助工序才能加工完成，所以对单个零件的长度方向的尺寸很难达到要求。如果加工中遇到上述类似问题将会大大延长加工时间， 生产效率将会大大降低。 解决方案：4.1 零件之间的配合问题。上图见件二、 件三两个不同的零件用常规的单件一次性的装夹是不可能完成的必须通过多次的装夹或通过与件一相配合加工完成。4.2 对单个零的总长如何保证精确。以件三为例由于该零件的内外轮廓不可能通过一次性的装夹加工完成必须通过多次装夹，多次的装夹对该零件的同轴度产生了不一致因此第二次装夹的时的工件会产生很大的 跳动， 对操作者对总长的选取会产生很大的误差 。
利用计算机图形交互界面 ,采用二维模拟技术及面向对象的程序设计方法 ,以 vb和 ActiveX Aut omati on技术 ,设计 TP80型精工液压板料冲孔机 CAM系统 ,对刀具的刀具轨迹进行模拟 ,直观、 快速、 正确地验证精工代码 ,且操作简单、 方便 ,提高了精工液压板料冲孔机的工作效率。该开发思路还可以用于精工冲床、 精工车床、 精工铣床、 加工中心、 激光切割机、 等离子切割机等精工加工设备 ,以起到节能降耗、 降低成本、 落实科学发展观 ,建设节约型社会、 向绿色金属加工迈进的作用。目前该系统已经应用在汽车纵梁冲孔生产线和各种精工液压板料冲孔设备中 ,用户满意度较高 ,使用效果比国外同类软件要好。
通过对精工维修实验实训设备的优化设计，使其满足教学的要求，这对于将要配置该设备的学校的招标技术人员给以参考,更重要的是对于精工设备生产厂家有一个了解教学的实际需求,生产出更加符合要求的产品。
精工机床因其具有宽广的适应范围、高的加工精度和生产效率,在现代制造业中担当着越来越重要的角色,随着自动编程系统的发展,精工机床编程工作会越来越简化。但零件加工质量的保证,除了精工机床自身的精度以外,与精工加工中的工艺措施更是密切相关的。因此,在应用精工机床进行机械零件加工时,要充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响。可以说,自动编程软件提供给我们一种快速编程的方法,但无论使用哪一种自动编程软件,程序编制中的工艺问题依然离不开编程人员的工艺知识和经验。精工机床编程人员首先应该是一个优秀的工艺人员,这对讨论精工加工中的工艺问题,研究采取什么样的工艺措施能有效地保证精工机床的加工质量,以便充分地利用好精工机床加工精度高的优势具有现实的指导意义
随着机器工业的发展,精工机床在工业中的应用已越来越广泛,它以加工精度高、零件统一等优越性能,受到各类加工行业的欢迎。但与普通机床一样精工机床也存在着加工误差,所不同的是,在精工加工中加工零件的误差不仅在加工过程中由于机床的精度而形成,而且在加工之前由于程序控制原理本身所决定的编程误差就已经存在。这种编程误差是不可避免的,但我们可以通过采取适当的措施,来减小这种编程误差,并提高机床的加工精度,更好地保证零件的加工质量。
实现高速高精度加工一直是精工技术研究的重点 但目前多数 CNC 系统在轨迹控制上依然只有直线等功能 并不具备曲线尤其是任意曲线的加工功能 即具备这项功能 其精工系统的成本也相当大
精工加工作为现代制造业先进生产力的代表，在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。90 年代以来，欧、美、日各 竞相开发和应用新一代高速精工机床，加快了机床高速化发展步伐。高速主轴单元中电机主轴转速 15000 ～100000r/min，高速且高加/ 减速度的进给运动部件的快移速度60～120m/min，切削进给速度高达60m/min，高速加工中心进给速度可达80m/min，空运行速度可达100m/min 左右。
本文介绍该加工中心，是采用了FUNUC公司的 0-MC精工系统 该机床X Y Z三轴联动，工作台为第四轴 进给伺服和主伺服均采用数字化伺服单元，刀库为台湾产链式刀库，有两个工作台可以交换,机床常见故障的分析
随着精工机床制造业的快速发展 立式加工中心在小型加工厂中占有主导地位 加工成批量的零件产品如何能不断提高生产效率 提供高精度的零件产品满足用户日益增长的需求 成为精工机床加工业共同关注的问题为了提高成批量零件的加工效率 缩短加工零件前的准备时间减小了工厂加工者的劳动强度 现采用 OMP60 工件测量仪对加工的零件进行自动的找正 自动进行坐标系的设定OMP60 工件测量仪是雷尼绍测量仪器的一种产品 主要通过红外线传输 通过一些宏程序处理 将零件的加工起始点位置 自动的通过测量输入到工件坐标系中 免去了人工找正的时间 在成批量生产中大大提高了工作的效率