1) 加工中心用户可用性需求指标体系构建 加工中心用户可用性需求指标是进行基于QFD的可用性保障技术制定的前提基础， 通过引入QFD中从顾客需求出发的理念，构建用户可用性需求指标体系。具体借助相关 文献资料查阅和深度访谈，获取加工中心可用性需求初始指标，并采用两轮专家咨询法进 行指标筛选，最后通过预调研问卷验证，借助因子分析和信度分析删减指标，确定加工中心可用性需求指标体系。本章所确定的可用性需求指标体系，为第3章可用性需求指标组 合重要度分析提供了分析对象，并为后续可用性屋构建奠定基础。
如图8-13用一台机械加工中心来铣削摩托车缸体上的出油口结合面。通过液压缸的夹紧装置，使摩托车缸体固定在铣床加工工作台上;进给油缸控制进给，进行铣削加工。机械加工中心采用继电器控制电路来控制液压系统，完成对出油口的夹紧和铣削工作。
精工铣床最基本的加工方式都是铣削，主要的加工内容为铣削平面、台阶、沟槽、曲线与曲面等。另外，精工铣床也可以进行钻孔、扩孔、铰孔、惚孔和攻螺纹等工艺的加工。 (1)精工铣床的基本加工特点 精工铣削加工既具有普通铣床的以箱体类零件为主要加工对象的特点，也具有其自身的特点。
在FANUC-0I精工系统仿真界面中，某些G、M、T等代码需要转换成可供PMAC识 别的精工代码。基于PMAC加工中心精工系统利用VB 6.0开发精工G代码编译程序处理 模块，主要用于FANUC-0I精工系统仿真界面中G代码的转换，现以基于PMAC的宏程 序编程在精工机床上的应用为例进行介绍。
1.1精工机床的结构 精工机床是由普通机床演变而来的，它采用计算机数字控制方式，各个坐标方向的运动 均由独立的伺服电动机驱动，取代了普通机床上复杂的齿轮传动链。精工机床（精工加工中心）通过X、Y、 Z三个坐标来控制刀具和工件间的相对运动。它由信息输入设备、信息运算及控制装置、伺 服驱动系统、机床本体、机电接口五大部分组成，如图1-1所示，其中除机床本体之外的部 分统称为计算机精工（CNC)系统。
初始加工中心可用性需求体系拟定后，本研究运用两轮专家咨询法[81]进行了进一步修 正。12位分别来自企业与高校的有关专家对初始需求体系进行了严格评定，提出了修改意 见。在认真听取专家及用户意见的基础上，本项研究对初始可用性需求体系进行了修改、 筛选和优化，并将修改结果再次反馈给以上专家，并根据专家建议进行了第二次修改，最 终得到修正后的加工中心可用性需求指标体系。
市场竞争性评价指的是从顾客的视角对竞争市场上本企业和竞争对手产品在对顾客 需求的满足程度方面的评价。这一过程能够掲示出市场上现有产品的优劣势,并找出本企业 产品须改进完善的地方。在QFD分析中考虑市场竞争性评估对顾客需求重要度的影响，是 企业依据其实力和改进意愿对基本重要度的一种修正,这样可得到更合理的顾客需求最终 重要度。本文中，由于市场竞争性评价矩阵由待评机床、国外同类机床和国内同类机床三 种机床在各项可用性需求指标上的评价值构成，由此需要首先构建市场竞争性评价矩阵， 这里涉及到市场竞争评价矩阵中可用性需求定量定性指标的计算。基于该矩阵，引入熵权 法进行考虑市场竞争性评价的用户可用性需求重要度求取。
为了有效保证外购外协件的质量与可靠性，须在入厂检验过程中对其进行全面质量控 制。由故障现象分析可知刀库电机是关键外购件，需加强对刀库电机的检验工作，因此， 以下以电机为例，介绍外购外协件入厂验收。
在可靠性方面采取保障技术的同时，还应从故障诊断出发，建立加工中心故障诊断技 术，以满足用户可用性需求。故障诊断就是在系统正处于运行状态时，掌握系统的运行状态，对故障位置进行定位和原因追溯，进而分析其可能发展方向以便采取必要对策。究其 作用主要有两个，一是预防故障发生，二是及早发现出现故障的原因，以利于迅速采取修 复措施。因此迅速查找故障源就成为故障诊断的重要方面，而基于DEMATEL-ISM的故障 诊断方法能够针对实验数据得到相关故障，经过一些运算后进行分层重构，以便对故障源 的搜索范围进行有效缩小，使得探寻真正产生故障部件的时间达到最短，从而实现故障诊 断精确定位。
加工中心由主轴头、换刀机构及刀库、立柱、立柱底座、工作台、工作台底座等组成，如 图8.20所示。加工中心的精工系统能使其按照不同工序自动选择和更换刀具，能自动改变机 床主轴转速、进给量、刀具相对1：件的运动轨迹及其他辅助功能，能依次完成工件多个表面上多 个工序的加工。