wnsr888手机版

海天精工机床有限公司 海天精工博客

浅析数控加工中心误差G代码的基本补偿算法及试验

我国的精工加工不仅仅局限于直线加工, 其更为侧重的是在一整套行程范围内以及平面所实施的加工行为,这就对精工加工工作提出了更高的速度以及精度要求 1一般来说,大多精工制器通常只允许单轴的螺距误差能被补偿,较为高档的精工加工系统具备着一定的选配功能,其在很大程度上导致了各项成本的增加,针对这种情况 ,可以进行 3D 体积定位误差的有效测量,然后运用相关的工程软件采取 G 代码补偿(自动修正x y 和z 的位置)实现在零件加工上得到更高的精确度 "因此,采用 ( ;代码补偿技术来实现精工加工中心的误差补偿是十分必要的"

论机床的床身基础要求及各项基本组成原件对精度的影响

介绍了机床基础质量对机床精度的影响 在机床安装过程二次灌浆操作要领 其中压浆法操作较为复杂 时间长 成本较低 而二次灌浆料法 操作较为简单 时间短 成本较高以上两种操作方式 在我公司均得到应用 以我公司生产的SMVT1250X50/160Q-NC 12500mm 精工立式车床 及 SMVT1600X56/250Q-NC 16000mm 精工立式车床 为例 这两台立车为自产自用它们分别按以上压浆法及二次灌浆料法的操作规程安装 这两台机床主要承担我公司 6300mm 立车工作台的粗 精加工 三班制作业 在满负荷生产一年后 对其安装水平精度进行复检 几乎无走失现象 所以 机床基础质量是机床精度稳定与保持性关键所在 决不容忽视

关于立式加工中心进给系统丝杆导轨的安装方法(二)

本文是对立式加工中心进给系统中某一型号机床以X轴为例对滚珠丝杠和直线导轨的安装做了详细的介绍 虽然精工系统的螺距误差补偿功能可以在一定程度下削弱装配误差对机床定位精度的影响但先进的机械设计与合理的装配工艺才是影响机床加工精度的决定因素 合理的安装对减少运动间的摩擦阻力 提高传动精度和刚度 消除传动间隙以及减少运动部件的惯量都起到非常重要的作用

关于立式加工中心进给系统丝杆导轨的安装方法（一）

清理丝母座端面 用油石及洗油清理丝母座端面 螺纹孔并用抹布擦拭干净 保证丝母座端面 螺纹孔无毛刺 油漆在工作台丝母座孔安装专用检棒 将千分表架在弯板上 弯板放在工装滑块上 表针打在检棒正向 推动工装滑块 检测检棒两端正向精度 两端千分表读数差不得大于0.01mm将千分表架吸附在工装滑块上 表针打在检棒侧向 推动工装滑块检测检棒两端侧向精度 两端千分表读数差不得大于0.01mm如果精度达不到要求 拆下检棒根据千分表读数 刮研丝母座端面

bethel告诉你什么是加工中心

加工中心是将精工铣床、精工镗床、精工钻床的功用组合起来，并装有刀库和主动换刀装置的精工镗铣床。立式加工中心主轴轴线(Z轴)是垂直的．适合于加工盖板类零件及各种模具；卧式加工中心主轴轴线(Z轴)是水平的．通常装备容量较大的链式刀库．机床带有一个主动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸，适合于工件在一次装夹后．自动进行完成多表面加工、多工序的加工．首要运用于箱体类零件的加工。

加工中心工艺特点之合适加工的工件

(1)周期性重复投产的工件。有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失．用普通设备加工效率又太低。且质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心．首件[批)试切完后．程序和相关生产信息可保留下来．下次产品再生产时．只要很少的准备时间就可以开始生产。加工中心工时包括准备工时和加工工时、加工中心把很长的单件准备工时平均分配到每一个工件上．使每次生产的平均实际工时减少。生产周期大大缩短。

谈夹具如何设计可以将六个工件工次铣削成形加工

径向局部圆弧表面的加工在实践中时常会遇到， 应用比较广泛。针对不同利率和技术要求，应采取不同的加工方法，以提高生产效率。对于影响切削过程和刀具工作的各种因素， 关键要抓住主要因素，并处理好其他关连因素，才能使切削加工顺利进行。 本安论述的例子，其主要因素是工件的装夹定位。 只要解决了夹具这一主要问题，再协调好刀具材料、冷却和排屑等因素，问题便可迎刃而解。 实践证明，利用所设计的夹具，在 x-62w 铣床上进行径向局部圆弧表面零件的加工，能满足零件技术要求，取得良好效果，并且一次装夹可实现多件同时加工，生产效率明显提高，达到了夹具设计的预期目的。该夹具结构简单，夹具材料采用 HT250，制造方便，并具有一定的通用性能。采用该夹具在 X-62W 铣床上实现多件同时加工，是保证产品质量和提高生产效率的一种有效途径

浅谈CNC加工中心机械主轴的构造设计及其进步

随着时代的进步，客户要求的提高，加工中心也在不断地向前发展。为了实现加工中心主轴转速的超高速，陶瓷轴承开始走进人们的视眼。陶瓷轴承是指轴承滚动体是用陶瓷材料制成，而内外圈则仍用轴承钢制造。陶瓷材料为高密度热压氮化硅（si3N4 ） 。之所以选用陶瓷作为滚动体，主要是因为它具有如下特性：一是重量轻，是轴承钢的1.5倍。 所以它具有离心力小，动摩擦力小，预紧力稳定，弹性变形小，刚度高的特点。转速愈高，则由滚动体引起的离心力和惯性滑移亦随之增高。采用陶瓷滚动体，可大大减少离心力和惯性滑移，有利于进一步提高主轴转速，其主轴最高转速可达50000。 但由于还存在价格昂贵和有关寿命、 可靠性的实验数据尚不充分等问题，还需要进一步实验和完善。不过，其今后有很大的发展前途。为了实现更高速的加工，人们对加工中心的优化方面青睐于高速主轴的研究。高速主轴取消了齿轮变速机构，采用集成交流伺服电机直接驱动，并增加强力的冷却和润滑系统设计。

谈数控加工中心的结构特点

精工加工中心机床在结构设计上要比一般精工机床设计得更完美，制造更精密。因此，加工中心机床除了包含一般精工机床的结构特点之外，还具有以下一些独特的结构特点: (I)具有储存加工中所需要刀具的刀库。在加工中心机床上应用的刀库大致有5类:盘式刀库、鼓轮式刀库存、链式刀库、格子箱式刀库和直线式刀库。刀库除了储存刀具之外，还要能根据要求将各工序所需用的刀具送到取刀位置，所以刀库通常有单独的驱动装置。 (2)具有自动装卸刀具的机械手。在加工中心机床上，刀具的自动更换一般借助机械手来进行:.换刀机械手有多种类型，较常用的双臂回转机械手，能同时抓取和装卸位于刀库和主轴上的刀具，动作简单，换刀时间短。 (3)具有主轴准停机构、刀架自动装夹松开机构和刀柄切屑自动清除装置。这是加工中心主轴零件中3个主要组成部分，是加工中心机床能够顺利实现自动换刀所需具备的结构保证。