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海天精工机床有限公司 海天精工博客

 大扭矩高低速加工中心 - 加工中心

大扭矩高低速加工中心 目前市场上常见的立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心传动机构大多采用同步带传动。同步传动的缺点就是扭矩小。利用双速减速机扭距可以增大的好处。解决了高速切削软性材料同时对硬质材料又有很高的切削力，双速减速机可以实现这样的要求。因为它既可以保持高的转速(I=1：1)，又可以增加扭矩(传动比I=4.00)降低转速。基于同样的因素，切削效率可在很广的转速范围内持续保持。唯一经济的方法是使用双速减速机；因为大功率的电机能提供所需的很大的切削力，但是它们在高速旋转时则无法运用。相反地，小电机可以提供很高的转速，但是缺少所需的高切削扭矩。扭距功率曲线：减速机在主轴功率不变的情况下，可以提供1：20速比。这取决于电机的持续输出功率的范围。这一方面在低速的情况下提供了很高的扭矩，另一方面提供了高功率和高转速。以使得现代工具的切削能力可以充分地利用。主轴变挡减速机主要应用在机床的主轴，测试机台和需要高扭矩的应用中，目前，在精工车床，车削中心，车铣中心等机床上已得到广泛的应用，减速机具有各种不同的安装位置，该减速机还适合应用于许多需要增加扭矩或者减速机的系统中。通用性：车床设计既需要高速节削来加工柔性材料，也需要高的切削力来加工硬质材料，此时主轴变挡减速机可以充分的满足这个要求，因为它既可以获得很高的电机速度（i=1），或者利用减速比i=4(5.5)来增加电机扭矩并降低主轴转速。灵活性：在一个很大的速度范围内保持平顺和持续的切削力。主轴变挡减速机为单级设计，换挡机构可满足机床所需要的平顺运行和低噪音工作，相对于传统的直齿减速机设计，此行星减速机具有明显的优点，由于4个行星轮可以均分动力，可以节省空间并使得减速机格外紧凑，另外，四组可同时啮合的带螺旋齿的行星齿轮保证了在高速运转下的低噪音。

亚微米加工中心 - 加工中心

亚微米加工中心亚微米加工机AZ250规格：行程 X/Y/Z：250 ×150 ×100mmXY轴+100mm（辅助行程）加工机相反轴动作X/Y：150 ×150mm驱动系统X/Y/Z：AC无芯电机 直线光栅尺：最小分解能3nm 最小输入单位：0.00001mm 切削定位速度：5，0000mm/min 加速度X/Y/Z：2/1.5/2G 加工时0.5G 导轨X/Y/Z：交叉滚柱导轨 ******工件重量：5kg 最高旋转数：120，000min-1 轴承&驱动：空气静压轴 气涡轮方式 刀柄方式 主轴固定热装式 刀柄径/长：Ф4/20mm 加热方式：高频率诱导热装式 2MHz 1KW 加热时间10～15秒 交换精度：2μm以下 标准刀具尖端 自动交换刀具数：16把 刀具长·径测定：雷射光方式（最小径φ0.05） 工件测定：接触感知方式（同于电火花放电加工机） 加工机AZ250特性：AZ250 高效率、精密加工中心，使用亚微米的精度来加工小型 零件用的模具由于AZ250装备有反向轴，用以抑制高加速度运转时产生的振动和重心位置的变化，实现了效率高的高精度加工。

数互联网+时代 控机床与机器人 - 加工中心

互联网+时代 精工机床与机器人的化学反应 中国精工机床制造业与机器人、走向智能化之路，亦多有误区，一个误区即机器替代人。好像只要生产线上的工人越少，中国制造业的转型越成功。 　　OFweek工控网讯：1.制造业的真正机会，不能仅是前台“上网”而是要通过重新组合后台要素来驱动。　　2.何谓“后台”？PC时代，互联网对传统产业影响主要集中在产品走下生产线，接触消费者的“前台”。例如营销、流通、售后等环节，而在移动互联网时代，正如腾讯公司董事会主席兼首席执行官马化腾的解读，新一代信息技术正从价值传递环节向价值创造环节渗透，对原有传统行业起到很大升级换代作用。我们在此将“后台”限定为价值创造环节，包括供应链、设计、流水线、库存等。冷冰冰的后台曾离用户很远，如今不但距离在拉近，而且有了情感与温度。　　3.“前台”变化已久，后台的改变刚刚启动。记者从东北到广东，实地拜访了多家走在变革前线的公司，有如下几个发现：　　a. 用户主权兴起，个性化消费需求放大，最终会传导到后台。　　b. 个性化与工业化大规模制造有天然矛盾。传统工业时代，个性化需求只能由麻雀型的小生产者来满足需求，现在可以由香港利丰这样的组织者像蜘蛛一样协调掌控整个供应链，在规模化与个性化之间找到******的平衡点。而红领等公司，也提供了在控制成本前提下全面改造生产线的案例。　　c. 中国精工机床制造业走向智能化之路，亦多有误区，一个误区即机器替代人。好像只要生产线上的工人越少，中国制造业的转型越成功。后台：互联网+时代 制造业的化学反应　　d. 后台大变身，而用户往往只感觉到自己获得了更好的关注与取悦，却并不知道变化来自哪里。正如《速度与激情7》里的“天眼”系统，天眼通过驱动人的手机，然后定位跟踪并攻击之，这是具有科幻意味的物联网技术，真正复杂在于后台控制，发动任务前，对前台目标影响“润物细无声”。同样，未来前台与后台制造业转型核心也在后台，但前台与后台并非割裂，一体化反而更强。前台感受到“物理变化”，后台正在发生“化学反应”。　　如果坐火车来到中国东部的海滨城市青岛，一出车站，就可以看到高35米的大型德式钟楼建筑。青岛火车站是世界上距离大海最近的火车站之一，建筑风格完全复古德国文艺复兴时期的德国乡村教堂。该火车站实际设计者是德国铁路设计师海因里希-锡乐巴（Heinrich-Hildebrand1853-1925），到2025年，刚好是他逝世一百周年纪念。这个小人物的纪念无足轻重，不过，在中国，2025年却有了新的意义。　　就在2015年两会期间，国务院总理李克强在政府工作报告中明确提出实施“中国制造2025”，推动制造业转型升级，用10年时间迈进************方阵。这一宏大命题源头，来自锡乐巴故乡德国提出的工业4.0概念。　　同在两会期间，“互联网+”行动计划已写入2015年政府工作报告，核心就是推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。一直作为“世界工厂”的中国在这场宏大叙事中又该何去何从。就在青岛，同样难题萦绕在拥有8万多人的海尔集团和只有4000多人的红领集团。如你所知，他们被视为制造业变革的先锋。

正确使用加工中心（三） - 加工中心

正确使用加工中心（三） 1、 一级保养、班前、班后操作者要认真检查设备，加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。 2、二级保养 以操作者为主，维修工辅助，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。 3、三级保养 三级保养是设备保养的关键阶段，其过程复杂，难度大，是衡量一个企业的设备维修技术水平与设备管理水平综合实力的参考。其具体过程是以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。 (1) 定时清理精工柜的散热通风系 应该检查精工柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，以防止精工柜不能及时散热，引起精工柜内温度过高损坏部件。 (2) 定期更换存储用电池 一般精工系统内CMOS RAM存储器用电是由可充电电池提供的，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在精工系统供电状态下进行，以防更换时CMOS RAM内信息丢失，影响生产进程。 (3) 定期对主传动链进行维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度，避免因带打滑造成空转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，应及时调整液压缸活塞的位移量，保证刀具夹紧装置夹紧力不变。 (4) 定期对滚珠丝杠副进行维护 滚珠丝杠副的作用是将回转运动转化为直线运动，其制作精度高，要求无侧隙、能保证实现精确的微进给。因此，要定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。 (5) 定期维护刀库及换刀机械手 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。 设备选型时能根据工艺方案选择合适的设备，在使用过程中选择合适的操作人员，在良好的加工环境内按要求进行各项保养，就能做到设备精度稳定、故障率低，从而提高产品质量，增强企业竞争力。 四、 结论 在生产实际中，我们考察一个生产工艺的好坏，不只是自动化程度的高低和生产设备的先进性，而是在满足加工精度的前提下追求尽可能高的加工效率和较低的加工成本。要实现这一目标，必须根据各企业的设备现状、产品生产规模、零件结构形式与加工精度等各方面因素合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥精工设备与普通设备的优势，使企业设备资源与人力资源得到充分利用。 精工加工取代传统加工将占据制造业的主导地位已成为一种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备和精工设备并存， 是目前乃至今后很长一段时期内大多数制造企业的现状。精工工艺与普通工艺结合的好坏直接影响到精工机床与普通机床加工效率的发挥，进而影响到生产计划任务的完成。实现精工加工与普通加工的有机结合，是目前实现加工制造业产品的高质量、高精度、 高效率和低成本的******方案。

加工中心安全生产规则 - 加工中心

1．必须遵守精工机床、加工中心安全操作规程。 2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。 3．精工机床开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入精工程序。 5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、显示器等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因急事要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

关节机器人的应用 - 加工中心

关节机器人的应用1、关节机器人 二个或四个旋转轴，以及机械抓手的定位锁紧装置。应用领域有装货、卸货、包装、特种搬运操作、托盘运输等。2、平面关节机器人三个互相平行的旋转轴和一个线性轴。应用领域有装货、卸货、焊接、包装、固定、涂层、喷漆、粘结、封装、特种搬运操作、装配等。此外，还可以按照关节机器人的工作性质分类，可分为很多种，比如：搬运机器人，点焊机器人，弧焊机器人，喷漆机器人，激光切割机器人等等。3优点和缺点 优点：有很高的自由度，5~6轴，适合于几乎任何轨迹或角度的工作可以自由编程，完成全自动化的工作提高生产效率，可控制的错误率代替很多不适合人力完成、有害身体健康的复杂工作，比如，汽车外壳点焊 缺点：价格高，导致初期投资的成本高生产前的大量准备工作，比如，编程和计算机模拟过程的时间耗费长。

 怎样选购加工中心 - 加工中心

怎样选购加工中心 　　首先看生产加工中心厂家生产史。是不是专业生产厂家、购买的型号有连续生产多少台(不少500台)的记录。 各个生产环节有没有专业的生产团队、还要看生产厂家有没有生存能力、对今后的服务有没有保障、还要看整体机床配置、另外还有了解一下用户的反应。除以上外还有看你买设备的加工用途、加工中心是由机械设备与精工系统组成的适用于复杂零件加工的高效自动化机床。由于带有刀库和自动换刀装置 ,工件经一次装夹后 ,能对两个以上的表面自动完成铣、钻、镗、铰、攻螺纹等多种工序的加工 ,而且可在加工过程中完成自动换刀 ,因此能使生产效率和自动化程度大大提高。选用一台加工中心要考虑很多因素 ,这些因素包括工件的加工规范、加工精度、生产效率、投资情况、经济效益以及技术服务等。企业在选用加工中心前必须进行充分的调研和论证 ,将各生产厂家的产品进行详细的了解和对比 ,最后根据自己的使用要求选择合适的产品。加工中心的主要加工对象及其分类加工中心适宜于加工形状复杂、工序多、精度要求较高、需要多种类型的普通机床和众多刀具夹具 ,且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件 ,盘、套、板类零件 ,外形不规则零件 ,复杂曲面 ,刻线、刻字、刻图案以及其它特殊加工。加工中心基本上分为、机械加工、模具加工、高速钻攻。机床结构上基本上分为、硬轨、线规。如果要求刚性好点就选硬轨机床、刚性好、导轨接触面大、定位精度要差点。适应一般机械加工、或者粗加工。进给速度在12米、润滑好、承载轻的话最高可以达到15米、精度在±0.0075的零部件都没问题。如果要求精度高就选线规的、速度快、精度高、以后大修恢复精度也容易、适应精度在±0.005之内的工件。或者进给速度要求快的、一般线规快进速度最低24米、36米48米60米80米。对系统的选择、机械加工、可以选国产系统、如华中、北京KND、广数。价格便宜、维修成本低。服务好。一般系统价格在3万-4万之间。如果要求系统稳定就选、FANUC 0iMate-MD 或西门子828D 三菱70B适应简单的模具、机械加工、价格比国产系统贵4万左右。总之要根据自己需求选择、才有更好的经济适应效果。

加工中心发生振纹原因 - 加工中心

加工中心发生振纹原因 CNC加工中心在加工时最常出现振纹。 发作振纹的原因主要有以下几点：　 1、外部原因的刚性，包含刀柄、镗杆、镗头以及中间衔接部分的刚性。因为是悬臂加工，特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，外部原因的刚性尤为重要。2、外部原因的刚性和动平衡相对于转动轴心，外部因素产生的质量不平衡，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致振纹的发生。特别是在高速加工时东西的动平衡所产生影响很大。3、工件本身或工件的固定刚性，像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏，或由于工件形状的原因、由无法使用合理的压装夹具进行充沛的固定。4、刀片的刀尖形状刀片的形状、前角、主偏角、刀尖半径、断屑槽形状等均会导致切削抗力也不同。5、切削参数的选择包含切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。6、机器的主轴体系等机器主轴本身的刚性、轴承及齿轮的功能以及主轴和刀柄之间的衔接刚性。7. CNC系统驱动器的刚性不匹配等原因，都会产生振纹。

车铣复合中心 - 加工中心

车铣复合中心GMS-250九轴五联动车铣复合中心、结构整体倾斜床身布局，机床配置有双主轴和上下双刀架，上刀架带Y轴、B轴、带刀库，上下刀架带动力刀具。该机床适用于形状复杂、加工精度要求较高的零件的加工。二、机床特点及关键技术指标1.机床床身为高密铸铁整体铸造，内部三维结构、具有良好的刚性、吸振性和热稳定性。在斜床身的两侧安装有Z1轴、Z2轴、X1轴三组导轨，三组导轨均为高刚性滚动导轨。床身上还安装有用于X1轴位置检测的高精度光栅尺，可实现X1轴运动的全闭环控制。2. 机床第一主轴的驱动电机采用内置式广域型电主轴，电机功率为18.5/22.4Kw。主轴轴承采用高速、精密轴承，主轴结构为高刚性设计，主轴最高转速为5000rpm。3. 机床第二主轴的驱动电机亦采用内置式广域型电机，电机功率为14.5/17.7Kw。主轴轴承采用高速、精密轴承，主轴结构为高刚性设计，主轴最高转速为5000rpm。第二主轴可沿B轴移动，快移速度为24m/min,能实现与第一主轴的高速同步对接。4. 机床上刀架能实现三个直线运动轴和一个回转运动轴的运动，三个直线轴运动分别为Z1轴、X1轴、Y轴、各轴的快移速度分别为30m/min、24 m/min和16m/min，其中X1轴和Y轴装有高精度光栅尺，可实现全闭环控制。一个回转运动轴为B轴，B轴的工作角度为±102.5°。在B轴工作台上装有动力刀具主轴，该动力刀具主轴上既可安装车削类刀具（实现车削功能），又可安装铣削类刀具（实现铣削功能）。动力刀具主轴用于铣削时的额定功率输为：16.8Kw，额定扭距为：100Nm，最高转速为7000rpm。动力刀具主轴既能实现对第一主轴上零件的加工又实现对第二主轴上零件的加工。5. 机床下刀架能实现两个直线运动轴的运动，两个直线运动轴分别为Z2轴和X2轴两个直线运动轴的快移速度均为24 m/min其中X2轴装有高精度光栅尺，可实现全闭环控制。6. 机床下刀塔为12工位伺服动力刀塔，换刀时间为：3s。既能满足车削的要求又能实现铣削的功能。动力刀具的最高转速可达4500rpm。既能实现对第一主轴上零件的加工又实现对第二主轴上零件的加工。7.机床所配刀库用于上刀架刀具主轴上的刀具的更换。刀库******装刀数为30把刀。换刀时间为≤3s。8.机床配备有RENISHAW插接式高精度对刀装置，能满足所有刀具的效正需求。9.机床配置的标准卡具为德国产高速、高精度、大孔径液压自定心卡盘。******允许通过的棒料直径为φ60mm。10. 机床配备有链板式排屑装置和强力冷却系统，高扬程、大流量水泵的采用使冷却水扬程可达60m。11. 机床的控制系统采用SIEMENS 840D控制系统，配备有先进的五轴联动软件，能实现X、Y、Z、B、C五轴的联动加工，极大地提升了机床的性能和品质。12. 机床整机防护采用全防护布局，外观简洁，性能可靠。整机具有良好的操作性能和维护性能。