如何选择适合自己的精工机床？ 精工机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。目前市场上精工机床有低中高之分，各有各的优点，这就让购买精工机床的朋友迷惑不已，不知如何选购适合自己的产品。 什么样的精工机床才是好的精工机床呢？作为用户而言，合适的就是最好的。所以用户在选购精工机床的时候需注意：最贵的不一定就是最好的，只有适合自己企业的精工机床才是最好的！若是选型不妥，不光不能赚钱反而令企业堕入为机器打工的苦涩局势。对此，中国机床商务网小编认为，能够让用户在短期内回收投资的精工机床才是好的精工机床。 那么，在市场上琳琅满目的机床商品之下，机床用户该如何选择适合自己的精工机床呢？以下是中国机床商务网小编为您整理出来的注意要点，供行业人士参考。 购买之前需明确需求 用户在选择精工机床时，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。 用户可以根据自己要加工的模具来选择。用于低端模具加工或作为粗加工的工序，可选用国产快走丝机床，这些机床的价格低廉，一般在2-10万之间，投资小，使用简单。目前还有一种“中走丝”，实际上是快走丝的改良产品，在技术之上把精度提高，虽然比不上慢走丝，但比快走丝精度要高很多。快走丝改良后的精度比原来的0.02mm提高到0.01mm，这对低端加工中需要高一些精度的工件加工有很大帮助；用于高精度的模具加工，可选用进口电火花线切割机床，并根据模具精度选用不同品牌。 另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。 购买时需正确分析，确定选购对象 选择精工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择精工机床，一般综合要考虑机床的规格、机床的精度、机床的结构状态等因素的影响。 机床规格的选定：根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。 机床精度的选定：机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。 机床结构状态的选定：装夹方便、夹具结构简单也是选择精工设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式精工机床还是选择立式精工机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到精工编程的难易程度和精工加工的可靠性。 以上便是中国机床商务网小编的整理、总结，希望能帮助广大机床用户选择到适合自己的好的精工机床。
立式加工中心和卧式加工中心区别· 有些朋友在选择加工中心时，会在立式加工中心和卧式加工中心之间徘徊，到底哪类更适合我？龙门加工中心理论上可以归属于立式加工中心，卧式加工中心也有双柱结构的品种，本文仅讨论单立柱加工中心。本文纯技术，枯燥艰涩，用的上的朋友将就看吧。立加和卧加的基本功能相同，均以铣削为主。立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心。立加和卧加有很多共同点，随着扩展功能的日益增多，两者之间的界限也越来越模糊。两者所使用的主轴选型方式相同，两者均可以使用BT、ISO、DIN69871、BBT、HSK、CAPTO等类型的主轴。用ISO40主轴时：转速8000RPM以下一般选择BT、ISO、DIN69871等，8000～15000RPM可以选择BBT、HSK；15000RPM以上应选择HSK，CAPTO。ISO50主轴划分方式为：转速6000RPM以下一般选择BT、ISO、DIN69871等；6000～10000RPM可以选择BBT、HSK；10000RPM以上应选择HSK，CAPTO。ISO40 15000转、ISO50 10000RPM以上一般使用电主轴。对于低转速加工中心，主轴电机采用同步带联结或齿轮箱联结，也有直联式结构。立加和卧加可以相互转化，如果加装快速精工转台，主轴扩展C轴功能，立加和卧加均可升级为铣车复合加工中心。立加通过立卧转换工作台或者摇篮式工作台可以变身为立卧复合加工中心，也可以通过立卧转换主轴或者双摆角度头升级至立卧复合加工中心，同样，卧加也可以实现转化。两者采用摇篮式工作台或者双摆角度头的加工中心可以显现五轴联动加工。圆盘刀库的立式加工中心光机交换工作台、链式刀库的卧式加工中心光机粗看上去立加和卧加差距不大，但实现一立一卧的设计出发点不一样，体现出的结构差异和针对的产品定位差异就相当的大。结构的差异可以体现在主轴结构、立柱构造、工作台形式、刀库类型、联动轴数等五个方面。两者的主轴结构不同。立加是主轴垂直于地面，主轴轴线方向和重力方向一致，主轴通过立柱上的滑台进行的轴线方向进给几乎不受重力影响，但主轴中心线离立柱毕竟有一定的距离，悬伸太多会造成主轴刚性不够导致加工振颤现象，因而立加主轴中心线离立柱的距离一般不会超过1200毫米；卧加是主轴平行于地面，主轴轴线方向和重力方向成九十度，重力直接对主轴沿轴线方向的进给造成影响，故卧加的Z向进给一般由工作台或者立柱来实现，即主轴本身只进行上下移动、不进行轴线方向的进给。两者的立柱构造不同。立加的立柱一般不移动，为了追求刚性一般造得尽可能的粗壮。也有动柱式立加，动柱立加工作台只做X或Y向运动，立柱相应会做Y或X向运动，这种设计方式对立柱的驱动电机有较大的功率要求。卧加的立柱一定是动柱式的，正T型的卧加立柱沿X向移动，倒T型的卧加立柱沿Z向移动。移动立柱的结构要求立柱必须在满足刚性的前提下尽可能的轻巧，国外机床往往用钢板焊接结构来解决这个问题。对于钢板焊接结构的利弊，老金会另外开主题讲述。两者的工作台形式不同。立加工作台一般为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的工作台移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上。卧加的工作台只做X或Y向运动，工作台形式一般为点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较容易选装交换式双工作台。两者所使用的刀库不同。立加常用圆盘机械手式刀库。卧加常用链式机械手刀库。两者联动的轴数不同。常规立加为三轴联动，可以扩展为四轴或者五轴，卧加标配四轴三联动，可以扩展为五轴。立式加工中心和卧式加工中心在产品定位和加工应用方面也有所不同。两者加工面向对象不同。立加受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，所加工工件体积相对较小，如果要实现工件的侧面加工必须加装角度头或者精工转台。卧加在一次装夹后可以完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，最适合加工箱体类零件，加装角度头后可以实现五面体加工。两者加工时的排屑状况不同。立加在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。卧加加工时排屑容易，加工状况相对较理想。两者的操控状况有所不同。立加装夹方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易。卧加所加工工件普遍比较庞大，装夹困难，不容易监控加工过程，操作调试相对困难。总体来说，卧加结构复杂度要超过立加，有能力生产卧加的工厂数量远小于立加工厂，相同工作范围的卧加价格往往是立加的两倍以上。
16年正月初九春节后第一台TOM50卧加发往宁波、
16年2月17日发往上海嘉定、HVC1280加工中心 、 杭州HVC1260加工中心、嘉兴HVC650加工中心。
三菱系统加工效果不好、需调试的参数。 M70B系统有以下几种加工模式，一种是G64模态，特点是粗略定位，F速度严格按照指定的F值走，不会减速。一种是G61模态，特点是精确定位，F速度会根据拐角、园弧而变化，而并非程序中给定的F多少多少。还有一种是G61.1模态，特点是即可粗略定位（参数8019设小一点，比如10；参数8021设0），也可精确定位（参数8019设大一点，比如90；参数8021设0）注意精确定位时遇到拐角、圆弧会自动减速，减速多少由8019的大小来决定。M70A系统除了以上几种模式外，还有G05 P10000模式，此模式基本和G61.1概念类似，但是更加适合做微小线段所组成的三维造型。几种模态的使用方法:G64模态---加工程序中指定G64,或者参数1148设0,断电重起G61模态---加工程序中指定G61G61.1模态--加工程序中指定G61.1,或者参数1148设1,断电重起G05 P10000模态--切削开始时指定G05 P10000,然后切削结束时指定G05 P0。注意G05 P10000和G05 P0之间只能有G01 G02 G03模态，具体请看说明书。 1、直角切成圆角，铣圆尺寸偏小原因---粗略定位引起的典型现象对策---采用G61.1模式，8019设80，8021设0 2、走曲线（微小线段）时，机床振动，走直线不振动原因---8020设的太小，导致走微小线段时，要频繁加减速。对策---8020设大点，比如30 3、曲面表面光洁度差原因---伺服没有优化好 没有使用G05 P10000机能，或者相关参数设定不合理对策---使用MS Configurator软件做伺服优化,对速度环增益、位置环增益、前馈、SHG增益等参数做合理的设置。 使用G05 P10000功能，并对1206、1207、1568、1569、8019等一系列参数做优化。 4、4个象限点有凹进或者凸出现象原因---4个象限点没有作丢步补偿，或者补偿数据不对 反向间隙补偿不对。对策---使用MS Configurator软件做真园度自动丢步补偿，如果还是不行可以微调2216的数据（有时可以试一下把2216设定为-1) 测量正确的反向间隙并设定进2011、2012中，注意2011是G0的反向间隙，2012是G1的反向间隙。单位是0.5个缪。 5、 下刀点有接刀纹原因和对策同上 6、 伺服电机振动原因---共振频率设定不合理对策---微调2238、2233的数据，2233一般可以设0090、00A0、00B0 7、 拐角自动减速，导致加工速度整体偏慢原因---精确定位的典型现象对策---采用粗略定位，具体方法请参照上文 8、拐角未自动减速，导致加工效果不好原因---粗略定位的典型现象对策---采用精确定位，方法参照上文 9、整体加工效果不好原因---可能跟刀具品质、主轴转速、机械刚性都有关系，电气原因并不一定是唯一的因素对策---使用MS Configurator软件做伺服优化、真园丢步补偿、并且参数都基本设置合理，而且粗略定位、精确定位等各种模态都尝试过之后，问题仍然没有任何改善的话，基本可以排除电气的原因了。一个调得比较好的机床,应该有以下一些参数:速度环--2205--一般设200左右位置环--2203--33 2204--88 2208--1900 2215--100 2257--198前馈增益--2010--一般40高精度参数--8019~8023 1206、1207 1568、1569、1570 根据实际情况设定丢步补偿--见上文反向间隙--2011 2012机械补正--参考说明书 10、三轴插补切斜平面时，加工表面粗糙原因—三轴的加减速时间不相同，导致有时差问题 1206、1207设置不合理，导致三轴插补不同步对策---把三轴的加减速时间设为一致 1206设8000，1207设300，使三轴插补时能保持同步，而不是一个快一个慢。 调整1568、1569、1570的数据，具体参照说明书。 11、刚性功丝问题三菱的标准刚性功丝格式是G84 Z-10. R0 F1.0 S300，R1其中F1.0是螺距，R1是刚性功丝如果要用M29格式的话也可以，但是要修改PLC在刚性功丝中途，如果按复位键的话，就不能够移动任何轴，并出现0057报警，这是正常现象，目的是防止拉坏主轴，对策是把参数1234全部设定为1 12、在程序中间启动分两种情况，一是从任意程序的任何地方开始执行方法是--首先，要在你希望开始执行的地方做个段号，比如N100 然后，在主画面中，按“搜索”选项，把这个程序呼叫出来 然后，再按“搜索”选项，输入/100，按INPUT确认，就可以了若显示“搜索失败”那一定是此程序中没有N100这个段号注意，G54、G90、G43等模态需要在MDI模式中手动指定第二种情况是程序加工了一半，因为按了复位键，或者停电等原因而导致加工中止，需要从前面中止的地方重新开始执行方法是--首先，切换到主画面 然后，按“再搜索”键 然后，连按INPUT键，就可以了 13、简易分中，简易对刀三菱有简易分中、简易对刀的功能，可以使以上两个操作的效率大大提高前提是PLC中要接通YC20然后在“TOOL”画面中，选择“W测定”,按照画面提示操作即可 14、坐标乱跑的问题多半是因为客户接通了手动ABS的功能(YC28）还有一个可能是客户在EXT、G92中加了偏置对策---取消手动ABS机能 执行G54 X0 Y0 Z0，看机械坐标最后停在哪里就可以判断出来了 15、232不能通讯的问题 232通讯（包括在线加工）要成功的话，必须要以下几个条件，任何一个地方出了问题，都可能造成通讯不可首先：电脑侧要有COM口，CNC侧的COM口要正常，能用（CNC侧可以通过9001系列参数选择1号或者2号端口）第二：电脑侧要有通讯软件，推荐使用Cimco,注意，若软件选择不当，有可能会造成通讯中断等不正常现象第三：Cimco中的参数要设定正确，一般只要设定COM口和波特率就可以了第四：CNC侧参数要设定正确，包括：6451---第0位，第4位设1，8109设0。9001系列参数按照三菱的规定设。第五：通讯电缆要按照三菱的规定焊线。 以上五点要全部确认没有问题了，通讯才能正常。反过来，如果通讯不正常，那么一定是以上5点中至少有1点有问题。 显示评论签名
加工精度有哪几种？加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。 加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。 任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。 机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。 加工精度包括三个方面内容： 尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想
2月1号-2月8号海特精工在央视七套向全国人民拜年。
1. “三好管理”指的是：管好、用好、修好，“四会”指的是：会使用、会保养、会检查、会排除一般性的故障。“润滑五定”指的是：定人、定期、定质、定量、定点。 2. 机床加工前，应使主轴低速运转10分钟左右。机床加工结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无铁屑，工作台清洁、灵活，保持外观清洁，主轴上应无刀具，机床处于初始状态，并填写完《交接班记录》。 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点，将工作台位于床身中心位置，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。 5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。 6. 机床加工时，必须启动排屑机，不允许机床加工时，排屑机处于停止状态，当发现有刀具等物品掉入排屑链时，应立即停止排屑机，并将物品取出，方可继续加工。 7. 设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，离开10分钟以上时，必须按急停将液压站关闭。 8. 不得未领加工图纸私自加工，每一件产品必须严格按照图纸进行自检并标识自己的工号。 9. 如果遇刀具严重磨损、烧刀或撞刀等情况应无理由对工装以及产品进行重新调整。 10. 设备维修时，操作者应积极配合，维修结束由推迟或后，操作者必须立即进行空运行并检查刀具安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由不进行空运行而直接进行生产。 11. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节正常的主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮（紧急撞刀情况除外）。 12.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向车间主任反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便我们合理的进行故障原因分析。 13.目前,本车间每一台设备的操作者均在1-2人，白班的操作者则定为该设备的第一责任人，晚班则定位第二责任人。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作，且同一操作者，不允许在同一班次作为两台设备的第一责任人。 14.操作者严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物； 15.操作者必须保持机床外观的整洁，并要求保养时用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。 16.严禁在设备的工控机上玩游戏、安装与该机床无关的软件、利用计算机从事与设备操作无关的工作（如打字、看电影）。 17.在操作机床时，如发现机床某一动作动作不响应时，禁止敲打键盘或长时间按住键盘或按钮不放，特别是遇到机械手动作运行到半途无响应，延时超过3秒，应立即按急停按钮。 18.开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、刀库中刀具是否正确、刀具拉丁是否松动、主轴有无刀具等； 19.机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件和刀库及机械手等） 20.严禁用冷却液清洗拖把，将布条扔到排屑链中，生活垃圾不允许放到铁屑箱； 21.操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于二分钟；22.接有压缩空气的设备，应每周将放水阀打开一次，清除管路中水份和杂质；
用存储卡进行DNC加工1）．首先将I/O CHANNEL设为4，参数138#7设为1（存储卡DNC加工有效）。2）．将加工程序拷贝到存储卡中（可以一次拷贝多个程序）。3）．选择【RMT】方式，程序画面，按右键扩展，找到【列表】，再按【操作】，进入以下菜单界面： 按【设备选择】、选择【存储卡】，出现以下操作画面： 选择需要加工的程序号，按【DNC设定】。4）．按机床操作面板上的循环启动按钮，就可以执行DNC加工了。