目前，高速加工技术在制造业得以广泛应用，其主要原因是超高速加工切削变形小，高精高效，工件表面质量好等优势，高速加工的应用场合主要包括：大批生产领域：如汽车工业；难加工材料领域：如飞机制造工业;模具刀具工业领域；超精密微细切削加工领域：如光学和精密仪器加工等。
四轴可以实现比三轴更复杂的零件加工，有效地扩大图5 VERICUT仿真加工效果图机床的工艺范围。空间螺旋槽的四轴精工加工宏程序编程的关健之一是建立螺旋线的数学方程，将空间问题转化为平面问题，其次是考虑第四轴加工坐标转换时，如何将直线y坐标值转化为回转坐标值。通过赋值宏变量(螺旋槽半径、直线长度等），可以实现不同尺寸的圆柱面上加工多个不同尺寸的沟槽。根据直线坐标与回转坐标的转换原理，将文中直线段的四轴精工加工宏程序进行适当修改，可以实现圆、椭圆、双曲线等常见曲线在圆柱曲面上的投影加工。宏程序编程具有结构紧凑，语句简洁的特点，克服了手工编程不能加工复杂零件、自动编程程序臃肿、通用性差的弊端。
(1)本文提出的采用冷模锻工艺加工管坯生产带有内法兰的摩托车转向盘零件和离合器轴套零件是可行的。(2)与现行的由厚壁管机械加工工艺相比，采用冷模锻工艺生产可以降低材料消耗50% ~60%，提高劳动生产率0_ 5 ~ 1倍，并达到节能减排的目的。
铝合金在航空装备上得到越来越广泛的应用，因此铝合金加工的研制迫在眉睫,,铝合金薄壁件还有许多型面有待研究在精工设备上进行开发，特别是新机研制件，这样即可减少研究经费，避免大量工装的制造，又可减少制造周期，节省大量的人力、物力。
(i) 针对电池壳盖塑件浇注系统设计和脱模设计的难题，设计了一模一腔倒装型两板模二次开模方式的模具。该模具型腔镶件安装于模具动模一侧，型芯镶件安装于模具定模一侧；模具采用直接背面热流道进浇方式；针对型腔一侧不同侧边孔位、扣位特征对应的不同脱模要求,设计了动模侧型腔弯销滑块先抽芯脱模机构和定模侧型芯斜导柱滑块抽芯脱模机构；塑件最终由设计于定模侧的油缸+顶针板机构顶出。该模具结构新颖，能够实现塑件上各局部扣位特征的脱模，进而实现塑件的自动化注塑生产。(2) 结合模具的实际生产需要，并针对型腔、型芯上复杂特征多的特点,对型腔、型芯成型件进行加工工艺分析，重点给出了型腔、型芯的CAM加II策略、精工加工工艺过程。分析结果表明，所编制的精工加工程序简洁高效,加工方式灵活，能够实现模具成型件的制造生产。
通过对精工加工仿真技术的综合研宄，明白了此技术是验证精工加工程序的强有力的工具，能检验其可靠性以及精确性，并且在以后的也有更好的发展方向。
基于精工机床、精工刀具、气液电自动控制夹具技术的进步，精工加工工艺的总趋势是工序集中，自动控制，是对传统机械加工工艺的优化排序。传统机械加工过程中，机床、刀具、工装夹具、检测、工件调头等因素，只要变化了其中一项，都会导致加工中断而分出多道工序。精工加工工艺中，真正导致加工不连续只有更换机床，当然工件调头二次装夹也会导致加工中断，但随着精工技术的发展，双主轴精工机床的普及，未来可以保证即使是工件调头二次装夹,加工同样连续，至于刀具、工装夹具、检测等都可以采用柔性自动控制技术保证加工连续。由于精工加工的切削用量朝着高切削速度、高进给率和小背吃刀量的方向发展，所以在编写具体工艺规程时，一般规定以一次定位装夹为一道工序，每用一把刀具定为一个工步，并要求把每个工步的加工内容、切削用量详细标出，工艺文件直接用于指导精工程序的编制。
Vericut是集多种功能于一体的切削仿真系统。文章阐述了基于Vericut极坐标钻孔程序仿真加工的实现方法。利用该平台能够以形象直观的方式实现对精工代码的校验,对于保证精工程序的正确性具有重要意义，可以将过切与干涉等不安全因素消除在机床加工之前。文章也旨在通过VERICUT软件对极坐标指令处理方式的介绍，将VERICUT软件更好地用到实际工作中去，同时去开发更多功能为我们服务。
综上所述，精工车床是一个精准度比较高，工作效率高的自动化设备，因而其出现故障的原因可能会比较复杂。FANUC 0i精工机床是由FANUC 01系统和机械两部分构成，因而如果出现故障,则应同时考虑两方面的因素。作为一个相关工作人员，应该确保精工机床正常工作。一是尽可能降低因人为因素导致的故障，加强对维修和操作人员的专业培训；二是重视对机床的维护和定期保养；三是不断总结经验，提升维修水平，一旦出现故障，能够快速进行排除和解决
现在社会已进入工业4.0时代，中国的制造业正向着技术创新、产品创新、模式创新的方向发展，工业制造的产品己经高度灵活、个性化和智能化，所有有志于从事精工加工方面的技术人员都应该不断更新自己的知识，紧跟时代的步伐，不断学习和吸收新的知识和新的工艺，为提高企业、行业乃至整个国家的核心竞争力贡献出自己应有的力量。