四轴可以实现比三轴更复杂的零件加工，有效地扩大加工中心的工艺范围。空间螺旋槽的四轴CNC加工宏程序编程的关健之一是建立螺旋线的数学方程，将空间问题转化为平面问题,其次是考虑第四轴加工坐标转换时，如何将直线}/坐标值转化为回转坐标值。通过赋值宏变量(螺旋槽半径、直线长度等），可以实现不同尺寸的圆柱面上加工多个不同尺寸的沟槽。根据直线坐标与回转坐标的转换原理，将文中直线段的四轴CNC加工宏程序进行适当修改，可以实现圆、椭圆、双曲线等常见曲线在圆柱曲面上的投影加工。宏程序编程具有结构紧凑，语句简洁的特点，克服了手工编程不能加工复杂零件、自动编程程序臃肿、通用性差的弊端。
CNC加工中心的维修都必须遵循先外部后内部，先机械后电气的原则。维修前要求维修人员都必须有良好的维修知识和安全意识，同时有效的获取现场信息，如操作者的工作日志、报警指示、加工中心产品型号、相关的维修手册、加工中心说明书等。根据有效的信息进行分析并找出故障部位，利用维修工具，如万用表、导线、示波器、PLC编程器、起子等进行检测维修。
本项目旨在开发一种适合国内车铣复合加工工艺水平的高性价比经济型CNC车削中心，重点在于优化结构和功能，在适当増加铣削工艺的基础上，控制成本在同类CNC车床的基础上提高不超过50% 。三菱作为世界三大CNC厂商之其CNC系E60/E68/M60S/M70/M700系列被广泛地应用于各种类型的CNC加工中心上，有广阔市场前景。多轴车铣复合加工的性能除了依赖CNC系统的多轴车铣复合加工能力,还取决于加工中心本身的设计制造品质。所以项目首先着重对车削中心的结构和功能进行合理规划，根据国内现有的车铣复合加工工艺水平,对多种结构进行分析和比较，确定高性价比车削中心的总体方案。针对解决提高C轴刚性的问题，动力刀座关键部件的优化，三菱CNC系统的二次开发、PLC程序设计，参数设定、调试和精度检测技术。复合加工设备是目前机械加工领域的前沿技术的代表,无论是工艺编制还是操作维护都要比常规设备复杂,注重人才的培养是实现CNC技术创新应用的关键。
工装进给机构的v型座装夹在十宇滑台上，实现了横向和纵向两个方向的移动；选择的滚动导轨具有制造简单及运动精度高的特点；采用滚珠丝杠传动可满足传动效率高、定位准确等要求。所设计的工装进给机构能够满足细长轴零件的加工要求，同时减少了加工装夹次数，降低了劳动强度,提高了工作效率及加工精度。
针对影响气动夹具装配和实现夹紧功能的孔位置精度设计了相关的加工工艺，确定了孔的加工工序。生产实践表明，该加工工艺切实可行，能够保证夹紧座孔和夹紧板孔的位置精度，该加工工艺可为类似结构的零件加工提供借鉴。
通3文i的分析使我们深刻的感受到水轮机导叶加工工艺是一项系统工程,内部的工艺还是比较复杂的，这就需要相关的工作人员对此高度重视,并赋予工作以极高的责任心，这是从主观上对自身工作的认真。此外，还要多注意工作中的经验积累，多多向前辈学习，使自身的职业技能得到不断提升，这是从客观上达到良好的工作状态。虽然导叶的加工工艺比较复杂,但只要我们不断的努九什么困难都不是不足为惧的,我们完全有理由相信，水轮机的导叶加工工艺会在未来的发展中越来越完善。
普通车床的CNC化改造对于整个机械加工行业具有重要的意义。本文研究的普通车床CNC化改造方案能够很好的满足改造的各项要求，可以作为今后进行车床CNC改造的参照。
通过攻关和改进，掌握了该软件的使用方法，对程序建立刀；Rjob的方法，系统的预设值、学习参数的检查、加工参数的设置、刀具冲击保护模式的选择，应用过程中的问题处理，快速设置等模式等内容有了全面的了解，为该技术的普及应用打下了基础。