本文所提出的一种基于工业机器人的CNC柔性工作站智能生产线，经过现场测试，系统调试简便，在恶劣的工作环境如高湿、高温、强干扰的条件下工作稳定，相比于传统的人工上下料模式具有更高的工作效率和更稳定的产品质量，具有较高的社会经济效益。
本文建立了以最小加工时间和最低的碳排放置为目标的优化模型，并综合考虑了实际加工过程中加工中心的固有属性、零件尺寸的要求、零件加工的表面质置等多方面的条件约束，可同时对多道工序的切削参数同步进行优化，在改善加工效率的同时在降低碳的排放量上也取得一定效果。(2) 将粒子群算法嵌入人工鱼群算法，两种算法相辅相成,并利用改进的人工鱼群算法对优化模型进行求解。通过具体案例验证优化模型并同其它算法的优化结果进行比较。结果表明，改进的人工鱼群算法能获得相对于其它基本算法更优的结果，验证了该算法的可行性。
总而言之，在模具制造过程中，CNC加工是不可忽视的重要环节之一，CNC加工技术被广泛应用其中。在模具CNC加工编程中，相关人员必须结合其存在的问题,合理划分工序与工步，准确把握其顺序，确定好刀点、换刀点，加强路径规划，选择适宜的刀具、切削用量等，优化利用多样化的模具加工编程技巧，动态控制刀具运动情况，提高模具型面CNC加工整体质置，提高加工效益。
CNC刀具按其结构可以分为：（1)整体式，即刀具由一个坯料制造而成,是一个整体；（2)焊接式，即通过焊接的方法将刀杆和刀头进行连接：（3)机夹式，是CNC加工中最常使用的刀具结构；还包括诸如复合式、减震式等特殊型刀具结构。CNC刀具的特点：（1)切削性能好。CNC刀具的精度高、刚性好,可以进行强力和高速切削。（2)寿命长。CNC刀具材料多具有高性能、高韧性并且抗磨损程度高，因此在使用过程中表现出较长的寿命。（3)高精度。CNC刀具可以通过采用可转位刀片，提高刀具的加工精度，保证加工质量。（4)自调功能。CNC刀具通过机内补偿和机外预调机制,减少换刀调整的时间，实现了快速更换。除此之外，CNC刀具还具有可靠性、模块化、标准化等特点
在CNC车床开发并应用机器人机能，不仅使其操作门由按钮手动控制改造为M代码（M61 ~M62)自动控制，还使其尾座顶尖由机器人控制前进/后退;不仅实现车床与机器人的交互，还使车床的循环起动由单机控制改造为FML联机控制；不仅使流水式半自动化的主动锥齿轮生产线升级为自动化程度较高的柔性制造线，还使生产线的每班操作人数由3名减为1名。
CNC加工的工艺设计在CNC编程中的作用非常的重要，它不仅关系到企业发展过程中的经济效益与社会效益的增长,还代表着我国科学技术的发展水平，所以,我国政府必须要将CNC加工技术重视起来，不断完善我国的CNC加工技术，提高技术人员的综合素养，尤其是对于CNC加工的工艺工序的了解，只有这样才能设计出最完美的CNC加工的工艺设计方案。
只要熟练运用软件，深入了解软件功能，大胆探索，国产软件也可以大放异彩。由此可见，作为CNC从业人员不必盲从、迷信国外软件，CAXA同样值得国人自豪。
通过本文的论述得知，CNC加工设备在对零件进行加工的过程中，涉及到的设备较多。在网络化技术的应用下,CNC加工设备网络化加工技术、加工传输软件的设计、CNC加工设备数据集成管理逐渐被提升，这就使得在应用网络化技术之后，能和够增强对CNC设备的管理，进而实现CNC加工中心对零件的生产效率。这就使得CNC加工企业在实际的生产和制造过程中，更具有高效性。大大的提升了制造业的生产质置和水平。
上述通用的规律只适用于一般椭圆的编程，对于旋转了一定角度的椭圆不适用此编程。
经过上述的加工设置及采用相关技巧，在不使用专用夹具的情况下，较好地实现了对薄壁箱体零件的加工，且能保证加工精度。该零件的加工方法及技巧能对同类型零件的加工制造提供有益的借鉴。