用来控制机床的运行状态及机床的各种动作，如图1一1一10所示(同SIEMENS A02S系统)。 (1)[复位]键按下此键可以使系统复位。这时，正在运行的加工程序被中断。同时，机床的报警也可以按此键来解除。
广州精工是发展比较迅速的国产精工系统，在我国特别是广大南方地区有着众多的用户。广州精工的主要产品有GSK系列车床、铣床、加工中心精工系统，DA98系列全数字式交流伺服驱动装置，DY3系列混合式步进电机驱动装置，DF3系列反应式步进电机驱动装置，GSK SJT系列交流伺服电动机。加工中心精工系统GSK 218M是广州精工自主研发的普及型精工系统(适配加工中心及普通铣床)，采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA，其实时控制和硬件插补技术保证了系统}.m级精度下的高效率;可在线编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大;内置PLC实现机床的各种逻辑功能控制;梯形图可在线编辑、上传、下载;I/O口可扩展;标准梯形图可适配斗笠式刀库和机械手刀库;手动干预返回功能使自动和手动方式灵活切换;手轮中断和单步中断功能可完成自动运行过程中的坐标系平移;程序再启动功能使公休或断刀后的断点处启动成为可能;背景编辑功能允许在自动运行时编辑程序;刚性攻丝和主轴跟随方式攻丝可由参数设定;三级自动换档功能，可由设定主轴转速随时切换变频输出电压;具有旋转、缩放、极坐标和多种固定循环功能。
随着科技与生产的发展，一些高强度、高硬度的新材料不断出现(如钦合金、硬质合金等难于加工材料，陶瓷、人造金刚石、硅片等非金属材料)，以及特殊、复杂结构的型面加工(如薄壁、小孔、窄缝)，都对机械加工提出了挑战。传统的机械加工很难解决上述问题，有些甚至无法加工。特种加工正是在这种新形势下迅速发展起来的。
随着精工机床在我国机械制造行业中的应用越来越广泛,许多新建的合资或独资企业,其绝大部分机床乃至整条生产线都采用了精工机床。而与此同时,许多国有企业也纷纷对其已有的普通机床进行改造,使之成为经济型的精工机床。社会也因此对精工方面的人才( 包括操作者) 的需求越来越大。 正是基于这种形势,许多技工学校都开设了《精工技术应用》专业。 我校从 2001 年开始设立该专业,在全体师生的共同努力下,至今已形成一套较完善的教研体系,且在精工机床的操作工艺上颇有一些心得。
1 啸叫的产生当使用扩声设备时,由于声源和放声的扬声器同处于一个区域内,来自传声器的声音经电声系统再由扬声器辐射,经室内表面反射,再次反馈到传声器,这就是声反馈。当这种声反馈成为正反馈,就会产生啸叫。2 精工啸叫抑制系统设计方案我们知道, 扩声系统因声音正反馈出现“呜呜”啸叫时,这些啸叫声对应着一些固定的频率点。所以,很多场合会采用系统庞大的窄带均衡滤波器,通过专业人员反复调试来把这些啸叫的频率点消除。在这里,我们的基本设计思想是,用一个自动检测频率的电路把啸叫频率点找出来,然后再用一个可即时自动调整陷波参数的窄带陷波电路将此频率滤除。这样,既可实现系统啸叫的消除,同时又避免了手动调试图示均衡器的麻烦。在这思想指导下,我们设计了一种精工啸叫抑制系统,其结构框图如下图1钻攻中心 所示。
“FANUC精工系统综合实验装置”的研制，极大丰富了本院自动化（精工）专业的实验教学条件，提高了学生学习《精工原理与系统》和《精工系统综合实践》两门课的积极性，提高了精工专业实验教学水平，达到了教学大纲预期教学目的。学生提前介入学习社会最新技术，有利于学生更好的适应社会技术发展。该实验装置除面向本院学生外，还面向社会培养FANUC精工技术应用人才。在本院FANUC精工系统应用中心应用3年多来，学员不管对学习加工编程操作、参数设置、伺服调试、故障诊断和维护还是对学习梯形图PMC编程和调试，普遍感觉不错。对掌握FANUC系统的电气应用技术提供了很好的学习条件，也为教师进一步掌握FANUC 精工系统强大的功能提供了很好的实验平台。该实验装置也为多所院校使用。
除上所述的几种故障检查方法外 , 还有隔离法、升温法、敲击法、对比法、原理分析法、电压偏拉法、软件测试法等多种方法. 这些方法各有特点 , 可根据不同的故障情况灵活运用或几种方法结合使用 ,逐步缩小故障的可疑范围 , 最后找出故障 , 将故障排除.
随着时代的进步，客户要求的提高，加工中心也在不断地向前发展。为了实现加工中心主轴转速的超高速，陶瓷轴承开始走进人们的视眼。陶瓷轴承是指轴承滚动体是用陶瓷材料制成，而内外圈则仍用轴承钢制造。陶瓷材料为高密度热压氮化硅（si3N4 ） 。之所以选用陶瓷作为滚动体，主要是因为它具有如下特性：一是重量轻，是轴承钢的1.5倍。 所以它具有离心力小，动摩擦力小，预紧力稳定，弹性变形小，刚度高的特点。转速愈高，则由滚动体引起的离心力和惯性滑移亦随之增高。采用陶瓷滚动体，可大大减少离心力和惯性滑移，有利于进一步提高主轴转速，其主轴最高转速可达50000。 但由于还存在价格昂贵和有关寿命、 可靠性的实验数据尚不充分等问题，还需要进一步实验和完善。不过，其今后有很大的发展前途。为了实现更高速的加工，人们对加工中心的优化方面青睐于高速主轴的研究。高速主轴取消了齿轮变速机构，采用集成交流伺服电机直接驱动，并增加强力的冷却和润滑系统设计。
精工加工中心机床在结构设计上要比一般精工机床设计得更完美，制造更精密。因此，加工中心机床除了包含一般精工机床的结构特点之外，还具有以下一些独特的结构特点: (I)具有储存加工中所需要刀具的刀库。在加工中心机床上应用的刀库大致有5类:盘式刀库、鼓轮式刀库存、链式刀库、格子箱式刀库和直线式刀库。刀库除了储存刀具之外，还要能根据要求将各工序所需用的刀具送到取刀位置，所以刀库通常有单独的驱动装置。 (2)具有自动装卸刀具的机械手。在加工中心机床上，刀具的自动更换一般借助机械手来进行:.换刀机械手有多种类型，较常用的双臂回转机械手，能同时抓取和装卸位于刀库和主轴上的刀具，动作简单，换刀时间短。 (3)具有主轴准停机构、刀架自动装夹松开机构和刀柄切屑自动清除装置。这是加工中心主轴零件中3个主要组成部分，是加工中心机床能够顺利实现自动换刀所需具备的结构保证。
加工中心的工序集中加工方式固然有其独特的优点．但也带来以下一些问题。 (I)粗加工后直接进入精加工阶段．工件的温升来不及回复，冷却后尺寸变动。 (2)工件由毛坯直接加工为成品、一次装夹中金属切除量大、几何形状变化大．没有释放应力的过程．加工完了一段时间后内应力释放．使工件变形。 (3)切削不断屑，团网的报积、缠绕等会影响加工的顺利进行及工件表面质量．甚至使刀具损坏、工件报废。 (4)装夹工件的夹具必须满足即能克服粗加工的切削力，又能在精加工中准确定位的要求．而且工件夹紧变形要小。