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海天精工机床有限公司 海天精工博客

数控机床的结构及各部分的功能

1.1精工机床的结构 精工机床是由普通机床演变而来的，它采用计算机数字控制方式，各个坐标方向的运动 均由独立的伺服电动机驱动，取代了普通机床上复杂的齿轮传动链。精工机床（精工加工中心）通过X、Y、 Z三个坐标来控制刀具和工件间的相对运动。它由信息输入设备、信息运算及控制装置、伺 服驱动系统、机床本体、机电接口五大部分组成，如图1-1所示，其中除机床本体之外的部 分统称为计算机精工（CNC)系统。

可用性需求指标筛选

初始加工中心可用性需求体系拟定后，本研究运用两轮专家咨询法[81]进行了进一步修 正。12位分别来自企业与高校的有关专家对初始需求体系进行了严格评定，提出了修改意 见。在认真听取专家及用户意见的基础上，本项研究对初始可用性需求体系进行了修改、 筛选和优化，并将修改结果再次反馈给以上专家，并根据专家建议进行了第二次修改，最 终得到修正后的加工中心可用性需求指标体系。

考虑加工中心市场竞争性评价的用户可用性需求重要度确定

市场竞争性评价指的是从顾客的视角对竞争市场上本企业和竞争对手产品在对顾客 需求的满足程度方面的评价。这一过程能够掲示出市场上现有产品的优劣势,并找出本企业 产品须改进完善的地方。在QFD分析中考虑市场竞争性评估对顾客需求重要度的影响，是 企业依据其实力和改进意愿对基本重要度的一种修正,这样可得到更合理的顾客需求最终 重要度。本文中，由于市场竞争性评价矩阵由待评机床、国外同类机床和国内同类机床三 种机床在各项可用性需求指标上的评价值构成，由此需要首先构建市场竞争性评价矩阵， 这里涉及到市场竞争评价矩阵中可用性需求定量定性指标的计算。基于该矩阵，引入熵权 法进行考虑市场竞争性评价的用户可用性需求重要度求取。

关键外购外协件入厂验收

为了有效保证外购外协件的质量与可靠性，须在入厂检验过程中对其进行全面质量控 制。由故障现象分析可知刀库电机是关键外购件，需加强对刀库电机的检验工作，因此， 以下以电机为例，介绍外购外协件入厂验收。

加工中心故障诊断保障技术

在可靠性方面采取保障技术的同时，还应从故障诊断出发，建立加工中心故障诊断技 术，以满足用户可用性需求。故障诊断就是在系统正处于运行状态时，掌握系统的运行状态，对故障位置进行定位和原因追溯，进而分析其可能发展方向以便采取必要对策。究其 作用主要有两个，一是预防故障发生，二是及早发现出现故障的原因，以利于迅速采取修 复措施。因此迅速查找故障源就成为故障诊断的重要方面，而基于DEMATEL-ISM的故障 诊断方法能够针对实验数据得到相关故障，经过一些运算后进行分层重构，以便对故障源 的搜索范围进行有效缩小，使得探寻真正产生故障部件的时间达到最短，从而实现故障诊 断精确定位。

数控机床

精工技术(Numerical Control Technology)及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。精工技术是当今先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology, AMT)和装备最核心的技术。精工机床(Numerical Control Machine)是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集机械制造技术、信息技术、计算机技术、微电子技术和自动化技术等多学科为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是当代制造业的重要装备。 当今世界各国制造业通过发展精工技术，建立精工机床产业，促使制造业跨人了一个崭新的发展阶段，从而提高制造能力和水平，提高发展经济的适应能力和竟争能力。总之，大力发展以精工技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

钻攻中心百科文库资料

钻攻中心的生产厂家针对各分类、各定位优劣性不一，选择钻攻中心应针对所需加工的产品做出专业选型及配件的选择，再评估对机型的定位来缩小选择范围，根据机型和定位选出合适的优质品牌，再进行观察和测试。目前常见的品牌为普锐米和日本的发那科、兄弟。

加工中心的组成与分类及其加工对象

加工中心由主轴头、换刀机构及刀库、立柱、立柱底座、工作台、工作台底座等组成，如 图8.20所示。加工中心的精工系统能使其按照不同工序自动选择和更换刀具，能自动改变机 床主轴转速、进给量、刀具相对1：件的运动轨迹及其他辅助功能，能依次完成工件多个表面上多 个工序的加工。

基于PMAC加工中心数控系统的调试

基于PMAC的运动控制卡的运动控制系统是一个全数字的伺服系统，这样的系统可以 满足高精度和高速度的要求。闭环伺服系统由位置环和速度环组成[4°]。位置环包括位置控 制模块、位置检测和反馈装置；速度环包括伺服电动机、伺服电机驱动装置、速度测量和 反馈装置[4()]。

数控机床可靠性研究现状

精工机床可靠性早已引起国内外机床界人士的关注。上个世纪70年代苏联机床研究 的权威机构“金属切削机床科学试验研究院”（3HHMC)的一些国际著名的机床学者对机 床可靠性展开了深入研究，A.C.普罗尼柯夫教授在机床寿命方面作了突出贡献，运用参数 故障模型和用蒙特卡罗法对机床做出了参数可靠性预测[5]。生产实践表明，精工机床的故 障多表现为功能性故障，精度预报对急需解决的多发故障效果并不明显。