精工机床可靠性早已引起国内外机床界人士的关注。上个世纪70年代苏联机床研究的权威机构“金属切削机床科学试验研究院”（3HHMC)的一些国际著名的机床学者对机床可靠性展开了深入研究，A.C.普罗尼柯夫教授在机床寿命方面作了突出贡献，运用参数故障模型和用蒙特卡罗法对机床做出了参数可靠性预测[5]。生产实践表明，精工机床的故障多表现为功能性故障，精度预报对急需解决的多发故障效果并不明显。自上世纪80年代以来，英美国家在精工机床领域展开了现场故障数据的统计分析、可靠性设计以及探讨维修策略等研究[7_13]。近年来，有学者采用数据处理成组方法评估性能指标[14]，对柔性制造系统进行了可靠性分析，也有研究通过专家决策模型的参数估计，分析了精工机床的可靠性和维修性。总的来看，精工机床研究的分散性和局部性特征十分明显，对精工机床产品可靠性尚缺少更为透彻而全面的研究。日本在家电、汽车等民用行业的可靠性上取得了较大研究成果，研究者以故障诊断为切入点，找到故障原因，并就如何采取具体措施提出了改进建议[17]，在可靠性研究方面取得了重要进展[18]，并将故障模式、影响分析(FMEA)技术成功地引入到机械产品的设计和制造工艺中。从国内来看，吉林大学精工装备可信性研究所先后与机床行业中沈阳机床集团、北京第一机床厂等多家精工机床骨干企业合作开展了可靠性技术研究，通过对国产和进口精工机床长期现场跟踪，收集了大量现场故障数据[19]，进行了可靠性评估[2()_21],并结合现场故障提出了故障模式影响及危害性分析[22]。研究所先后与十多家机床企业的工程技术人员共同实施故障纠正[23_24]，增加了国产精工机床的可靠性[24]。2009年以来，在国家“高档精工机床与基础制造装备”科技重大专项支持下，吉林大学、重庆大学、西安交通大学、东北大学、北京科技大学、电子科技大学、西安理工大学等高校都进行了精工机床及其功能部件的可靠性研究[25_3()]并取得了重要进展。相关研究表明，国内精工机床的可靠性水平与进口机床的差距仍然十分明显[31]。从国内外精工机床可靠性研究现状来看，可靠性应用技术研究比较多见，系统性的基础研究以及基础研究和应用研究相结合的成果较少，因此从机床市场用户对可用性的需求信息挖掘出发，将QFD思想和方法论引入加工中心可用性保障工程的研究实践，并提出CNC加工中心可用性功能展开和构建可用性屋、以弥补学界研究不足，满足广大机床可用性需求，正是本项研究主旨所在。本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技术研究”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找wnsr888手机版相关的文章！ 本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！
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