多连铸叶片模具就是在一套模具上一次铸出多个联体的叶片, 相比单个叶片模具, 其结构更复杂, 例如本课题中涉及的六连铸叶片蜡模( 见图 1) , 工装部件多, 结构复杂, 型面曲率大. 从零件多次装夹、采用不同编程软件、采用多轴加工工艺等因素考虑, 为了保证刀具轨迹及程序的合理性和正确性, 就必须对零件的刀具轨迹或加工程序进行验证, 而借助MasterCAM 及U G CAM 软件自身的仿真功能对上述功能只能进行简单的刀具模拟.从六连铸叶片工装总图可以看出, 为了保证叶型的成型, 除了 5 组叶型活块, 还包含盆、背模各 1件, 其三维模型如图 2所示. 下面以盆模为例进行虚拟仿真介绍.盆、背模的特点是: 外形不规则, 内部加工减轻槽后零件变得单薄, 型面两侧有多处倒抠处, 精工铣不能清根, 如用电极打则必须做专用夹具, 或者直接使用五座标设备来完成.随着计算机技术及仿真技术的发展, 基于虚拟现实技术构建的虚拟加工环境及系统, 可以全面逼真地反映现实加工环境和加工的过程. 利用 VERICUT 仿真软件, 使工艺、程序等存在的问题得以提前处理,有效提高程序的可靠性, 从而提高实际制造过程中程序编制的效率, 节省机床实际空走刀仿真的成本, 降低制造成本, 缩短制造周期, 提高质量及加工效率.
最后还要强调的是，除了集训时的“三部曲”，对竞赛场地的适应也是比赛胜负的关键，选手在比赛之前几天从竞赛场地适应回来后，必须对自己比赛时所用的机床面板和机床的性能加以认真的研究，以便发挥出自己应有的水平！
通过两者之间宏程序的对比，平底立铣刀和球头立铣刀都可以加工外球面，一种采取每层变化量来控制， 另一种采取每层角度变化量来控制。我们在实际教学过程中， 要求学生要统筹兼顾， 应用外球面的数学特性， 正确进行宏程序分析， 来实现外球面的加工。
本文是对立式加工中心进给系统中某一型号机床以X轴为例对滚珠丝杠和直线导轨的安装做了详细的介绍 虽然精工系统的螺距误差补偿功能可以在一定程度下削弱装配误差对机床定位精度的影响但先进的机械设计与合理的装配工艺才是影响机床加工精度的决定因素 合理的安装对减少运动间的摩擦阻力 提高传动精度和刚度 消除传动间隙以及减少运动部件的惯量都起到非常重要的作用
清理丝母座端面 用油石及洗油清理丝母座端面 螺纹孔并用抹布擦拭干净 保证丝母座端面 螺纹孔无毛刺 油漆在工作台丝母座孔安装专用检棒 将千分表架在弯板上 弯板放在工装滑块上 表针打在检棒正向 推动工装滑块 检测检棒两端正向精度 两端千分表读数差不得大于0.01mm将千分表架吸附在工装滑块上 表针打在检棒侧向 推动工装滑块检测检棒两端侧向精度 两端千分表读数差不得大于0.01mm如果精度达不到要求 拆下检棒根据千分表读数 刮研丝母座端面
夹具 作为精工铣床生产的重要组成要素,要求并不是很高,只要做到能牢固加紧 即可 ,夹具的设计原理与铣床基本相 同。这里根据精工铣削加工特点 ,对铣床工装夹具的设计进行分析。
插口笛是我厂出产的主要产品之一。出产插口 笛比较复杂的工 艺 是铜 箍 加 工。曩昔,从截料、敲园 、烧焊到整形绝大部分都依靠手艺操作。技术落后,出产功率低,劳动条件差、强度大。为了改动这种落后的出产技术,我们试制成功了精工铜管机和半 自动铜管整形机两台加工铜箍的专用设备。用于出产,替代了手艺操 作,改 善 了 劳 动 条件,提高了出产功率,保证了铜箍的质量,井为插 口笛机械化 自动化出产发明了条件。
精工仿真软件作为精工教学中的重要工具 在精工教学中发挥了非常重要的作用 它打破了传统的教学模式 整合了教育资源 为学生提供了更多的安全操作机会 加快了学生机床的熟练操作程度 但是 精工仿真软件业也存在着一些不足 精工仿真软件的加工过程最终也只是模拟 学生无法体验实际加工中的真实感受 学生到机床上操作时仍会感到手生 用仿真软件加工出来的工件无法判断表面加工质量 所以切削深度 进给量 刀具角度是否合理 学生无法做出判断 学生实际加时往往会出现崩刀或加工质量差的问题 在实际教学中 我们要充分发挥其优势 善于解决软件使用中出现的新问题 合理选择各种参数 不断完善仿真软件在精工专业教学中应用
Fanuc 0i体系精工车床在教育和生产中使用广泛，一般是在教育中，学生学习的要点常常是指令的格局和指令自身的含义，一般忽视了指令当中的详细参数大概留意的一些事项和零件的技术剖析。特别是一些校园，学生的理论课程份额占有绝大多数，只能经过几次简单的机床上练习或是几个精工试验来到达实践训练的目的。经过这些留意疑问可以让学生在实操或是试验中节约许多的修正时刻，到达事半功倍的作用。
两个实例在编程中都使用了宏程序 但是选择了两个不同的参数作为自变量 例 以椭圆极角作为自变量 例 以椭圆长轴作为自变量 这主要由椭圆在工件坐标系中的位置及图样中给出的尺寸而定 通过两个实例可以看出 编写加工椭圆的宏程序首先要选择正确的参数作为自变量 然后依据自变量和椭圆方程求得椭圆上每个点所对应的短轴值和长轴值 再计算出椭圆上每个点在工件坐标中的 值和 值 最终加工出椭圆 以上只是零件的精加工程序 粗加工时由于机床操作系统 零件的加工性质等因素 我们可以采用灵活的粗加工编程方式 如把精加工程序加入到 指令中 或者单独编写粗加工的宏程序 还可以修改刀具中的磨耗值等不同方法来满足粗加工的要求