加工中心编程中的尺寸字介绍 尺寸宁也叫尺寸指令。尺寸字在程序段中主要用来指令机床上刀具运动到达的坐标位置，表示暂停时间等的指令也列入其中。 尺寸地址用得最多的有三组；第一组是X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R．主要是用于指令到达点的直线坐标尺寸，有些地址符(例如x)还可用于在圆4之后指定暂停时间；第二组是A、B、C、D、E，主要用来指令到达点的角度坐标；第三组是I、J、K，主要用来指令零件圆弧轮廓圆心点的坐标尺寸。尺寸字中地址符的使用虽然有一定规律，但是各系统往往还有一些差别*例如飘肌4EN5系统用CR指令圆弧的半径．F还可指令暂停的时间等。 坐标尺寸是使用国际单位制还是英制，多数系统用准备功能字选择，如HAAS、FANUC诸系统用G21／G22、SIEMCNS诸系统用G70／G7l切换。另一些系统用参数来设定。 尺寸字中数值的具体单位，采用米制单位时一般用1Pm、10Pm、1删三种；在采用英制时常用o．oo011n和o．o01in两种。因此尺寸字指令的坐标长度就是设定单位与尺寸字中后续数字的乘积。例如在使用米制单位制、设定单位为Pm的场合．x6150指令的坐标长度是6．15删。现在一般精工系统已经允许在尺寸字中使用小数点，而且当数字为整数时，可省略小数点。例如，设定单位为M时，xlo指令的坐标长度是10M。使用时选择何种单位，通常用参数设定，并不是每类系统都能设定上述5种单位。 本信息由滕州海特机床提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
精工车床编程进给量和切削量 精工车床编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量的时候，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及******生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： （1）冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。进给量F（MM／R）或进给速度F（MM／MIN）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。******进给速度受机床刚度和进给驱动及精工系统的限制。编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具******耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间 （2）工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 （3）刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50M／MIN，碳化物刀具耐高温切削速度可达100M／MIN以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000M／MIN。 （4）切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 （5）刀具寿命。刀具使用时间（寿命）要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 （6）刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取 本信息由滕州海特精工机床整理提供，海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,加工中心价格,加工中心报价,五轴加工中心，四轴加工中心,台湾加工中心,150加工中心。cnc加工中心，1060加工中心,850加工中心,xk系列加工中心，龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com
编程注意事项： 1. 转换图档到加工软件中,并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料特性选刀确定转速、进给、下刀量 2. 工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。. 3. 工件最高点移到Z零点有两个目的：防止程式里忘记设安全高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。 4. 根据实际情况,相应补面或删除面,如骨位铜公做加强面.镶件线割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到线割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角损坏. 5. 擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm余量.周边的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm. 6. 钢料飞刀开粗时,Z下刀量0.5~0.7mm.铜料开粗时Z下刀量1mm~1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm),另如分中位异形的铜公,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部留1mm余量,以防开粗时铜公底余量卷碰到铜公. 7. 精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的. 8. UG软件用2D面铣时，容易过切侧面需在侧壁余留0.4mm防过切。 9. UG软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不采用或者单独后处理。 10. UG软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿或角落没加工，建议用跟随工件方式加工。 11. 铜公粗\幼公的施工图分别用2张程式清单填写. 12. 使用直径63R6、40R6、30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出现踩刀现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框。使用直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部. 13. 一般大小的钢料开粗时尽量先使用30R5，较大型的钢料开粗尽量选用63R6或50R5的刀具。 14. 钢料精加直角面使用合金刀时Z下刀量1mm，使用刀把时Z下刀量0。5mm.. 15. 铜公粗加工时,将模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向单边加至+3mm. 16. 铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具,高度在70~85mm之间选用M20刀具,高度在85~115mm之间选用M25刀具,超过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工. 17. 铜公2D外形刀路，高度50mm以下选用M12刀具,高度在50~70mm之间选用M16刀具,高度在70~85mm之间选用M20刀具, 高度在85~115mm之间选用M25刀具超过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工. 18. 平行式精铣时maximum stepover按精加工平行式******等高参数表来设定.精铣前余量尽量留小点,钢料0.1~0.2mm.铜料0.2~0.5mm.不要使用R刀精锣面积大的平面. 19. 在螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速度1000mm/m铜公2000mm/m.内部快速移动(模越)进给钢料4200mm/m铜料10000mm/m(必须直G01). 20. 所有骨位铜公加强面都要用R刀粗光一遍. 21. 所有铜公开粗程式提高4.5mm,减少操作员飞料时间提高效率,钢料先卡料再出程式,用程式飞料.铜公粗光留0.2mm余量.铜公底部留0.25mm余量以防铣到底板. 22. 铜公曲面精铣时建议优先选用”平行+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,有3度的重合. 23. 原则上铜公分中位有四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角C6,其余三个角倒圆角R2.较大的铜工C角R角相应可以大些. 24. 使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm. 25. 骨位铜公加工时防止变形，粗加工单边余量可以适当放大（余0。4mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。 26. 电极竖边光刀用轮廓一刀加工，用可变步距。设定附加0.03/0.15两刀 27. 电极粗加工余量为0.25/0.15mm,面中光作0.1mm 28. 刀路编写计算曲面公差:开粗0.05mm粗光0.025mm光刀钢料0.008mm(铜公0.005mm). 25.拆铜公考虑原则：加工可行性、实用性、强度够不变形、方便加工、铜公成本、外形美观、拆的铜公越少越好、对称的产品要将加工左右的铜公做在一起移数加工、形状相似的铜公要注意区别（如多加一个斜角或R角）。 26．拆铜公时，两铜公相接处要延长1mm. 27．拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否有干涉，近似的对称的铜公要检查是否完全对称，平移旋转加工的铜公要检查是否可以平移或旋转加工。 28．普通铜公火花位 规格 铜公尺寸 火花位 备注 特粗公 粗公 幼公 较大铜公 250*150 1.0/S 0.5/S 0.15/S 大铜公 120*80~250*150 1.0/S 0.4/S 0.12/S 一般铜公 45*30~120*80 0.35/S 0.1/S 小铜公 ﹤45*30 0.25/S 0.08/S 骨位铜公火花位 规格 铜公厚度(小端) 火花位 铜公高度小于4mm时只做一个幼公,大于4mm以上做一粗一幼或两个幼公. 较厚铜公 ＞1.3 0.15/S 0.08/S 一般铜公 0.9~1.3 0.08/S 较薄铜公 ＜0.9 0.06/S海特公司主要生产：加工中心,精工机床,立式加工中心,卧式加工中心,1060加工中心,cnc加工中心，850加工中心,快速加工中心,高精加工中心,四轴加工中心,五轴加工中心,龙门加工中心,龙门洗床等精工机床设备。www.twjgzx.com