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海天精工机床有限公司 海天精工博客

数控铣.加工中心、龙门加工中心常见故障

精工铣.加工中心、龙门加工中心常见故障 机械故障：精工铣、加工中心、常见的机械故障有：主轴部分、丝杠部分、轴承部分、刀库部分、打刀部分、导轨部分、润滑部分、冷却部分、、气动部分 内防护部分等。 1.主轴因安装误差造成不同轴、因客户使用环境等原因引起的机械皮带、 引起哨声震动。2）因导轨、运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的定位精度故障；3）因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的机床精度故障，润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。精工机床的定期维护、保养、控制，和根除“三漏”现象的发生是减少主机部分故障的重要措施。2．电气控制系统故障精工铣、加工中心电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类，“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。精工机床、加工中心的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输入输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出错、数据丢失等故障，常见的有：加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，现在都是用进口电器 发生故障的几率很低。1.有报警显示的故障。精工机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况：1）指示灯显示报警指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯（一般由LED发光管或小型指示灯组成）显示的报警．根据精工系统的状态指示灯，即使在显示器故障时，仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质。因此，在维修、排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态。2）显示器显示报警精工铣、加工中心显示报警是指可以通过CNC显示出报警号和报警信息的报警。由于精工系统一般都具有较强的自诊断功能，如果系统的诊断软件以及显示电路工作正常，一旦系统出现故障，可以在显示器上以报警号及文本的形式显示故障信息。精工系统能进行显示的报警少则几十种，多则上千种，它是故障诊断的重要信息。在显示器显示报警中，又可分为NC的报警和PLC的报等两类。前者为精工生产厂家设置的故障显示．它可对照系统的维修手册来确定可能产生该故障的原因。后者是由精工机床生产厂家设置的PLC报警信息文本，属于机床侧的故障显示。它可对照机床生产厂家所提供的机床维修手册中的有关内容，确定故障所产生的原因。2．无报警显示的故障。精工铣、加工中心这类故障发生时，机床与系统均无报警显示，其分析诊断难度通常较大，需要通过仔细、认真的分析判断才能予以确认。特别是对于一些早期的精工系统，由于系统本身的诊断功能不强，或无PLC报警信息文本，出现无报警显示的故障情况则更多。对于无报警显示故障，通常要具体情况具体分析，根据故障发生前后的变化，进行分析判断。原理分析法与PLC程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法。按故障产生的原因分类1．精工机床自身故障这类故障的发生是由于精工机床自身的原因所引起的，与外部使用环境条件无关。精工机床所发生的极大多数故障均属此类故障。2．精工机床外部故障这类故障是由于外部原因所造成的。供电电压过低、过高，波动过大；电源相序不正确或三相输入电压的不平衡；环境温度过高；有害气体、潮气、粉尘侵入；外来振动和干扰等都是引起故障的原因。此外，人为因素也是造成精工机床故障的外部原因之一，据有关资料统计，首次使用精工机床或由不熟练工人来操作精工机床，在使用的第一年，操作不当所造成的外部故障要占机床总故障的三分之一以上。

江西龙门加工中心

2015年2月11日发往江西客户XH2012龙门加工中心、行程2200x1400x900 、 重量18T外形尺寸、　 7600x3600x3800、快进给速度24M、　 定位精度±0.0075　、主轴扭矩210牛米、日本FANUC系统、可以用直径160的刀盘、铣20mm板、一次吃刀7mm.本公司自主研发、各部件做过有限元分析。

加工中心

加工中心在精工铣、加工中心使用过程中,绝大数事故的发生时因为操作不熟练、不认真、不规范等原因造成的。事故的后果轻则刀具损坏、工件报废，重则精工铣、加工中心损毁甚至造成操作者人身伤害。所以安全使用精工铣、加工中心是避免事故发生的关键。刀具与加工中心、夹具、工件等部位发生碰撞是生产中最重要的生产事故之一。为了避免在生产过程中出现碰撞事故,首先在操作前必须熟悉机床的性能以及操作方法，对每个按钮的作用以及操作注意事项都应熟知；其次，在操作机床时应小心谨慎,不能有一丝马虎;第三,编写合理正确的加工程序,新程序要经过反复验证才能用于正式加工。生产中另一重大事故就是产品报废。精工铣、加工中心具有普通机床不具备的两大优点；一是自动化水平高、生产效率高、适合加工批量较大的零件；而是加工精度高质量稳定连续加工多件甚至几十上百件零件,加工尺寸变化极小.但是如果使用不当,优点也会转化成缺点,因此精工机床最容易产生产品成批报废的设备,避免成批废品出现的最有效的方法就是首件加工合格后才能进行批量加工,在加工过程中要加工若干件或每过若干时间就要进行一次抽捡,最好有专职检验员来进行首检和抽检,如果没有专职检验员,操作者之间可以相互检验, 其目的就是通过互检来发现自己检验时发现不了的问题.⑴操作精工铣、加工中心时的三点要求。有一句交通安全术语叫做“一看二慢三通过”，这句安全术语也可以运用到精工机床的安全操作中。①仔细做到“一看”。在动手操作之精工铣、加工中心前，要认真仔细地查看各个手柄、按钮、开关的指示是否正确；查看气压、液压等仪表读数是否在正常范围内；检查工件和刀具是否装夹正确可靠，有无干涉现象；确定加工程序与所要加工的工件相一致，检查程序内容是否正确。所有项目确认无误才能执行操作。②谨慎做到“二慢’。手动操作精工铣、加工中心时，当刀具快接近工件时，手轮倍数要调到合适的低倍率上，避免手动操作机床移动时因移动速度快慢不匀而发生意外；在调试程序或首件加工时，G00快速进给加工的速率要设置到最慢，这样可以有充足的时间来观察机床的移动位置是否正确，以便在出现状况时能够有时间把机床停下，即使发生碰撞，由于速度较慢，碰撞的冲击力较小，可以减少损失。③最后小心“通过”。在自动运行精工铣、加工中心的过程中，要密切关注的精工铣、加工中心操作状态，随时观察各轴的坐标变化及时处理精工铣、加工中心运行中的突发状况。绝对禁止在精工铣、加工中心操作时脱离工作岗位。

海德汉系统、五轴加工心、技术参数

海德汉系统、五轴加工心、技术参数1、加工中心主机650 mm x 650 mm x 560 mm /直头座、换刀器，双抓刀器30刀位链式刀库，SK 40快移和进给速度为40/40m/min*2、控制系统3D精工系统，海德汉iTNC 530 HSCI*3、回转摆动工作台(A/C轴，实现五轴五联动功能)NC回转摆动工作台台面，C轴：d 650 mm / 25.6 in,在刚性工作台中，800 mm x 650 mm / 31.5 in x 25.6 in台面，C轴：1xT型槽14 H7 / 0.55 H7 （对正槽，工作台中心）8xT形槽14 H12 / 0.55 H7 （夹紧槽）刚性工作台台面：4 x T型槽14 H12（夹紧槽）阵列孔 8x M12允许承重：600 kg / 1,323 lbsC轴旋转轴：360°摆动范围A轴：+120°/-120°4、主驱动/主轴主驱动：电主轴 SK 40主轴最高转速18,000 rpm主轴功率: 18.9 kW (40% duty cycle)主轴扭矩: 100 Nm / (40% duty cycle)包括主动冷却5、自动化/测量/监控红外线测头海德汉型号TS 649 DMGSK 40刀柄装于刀库中，测量时主轴自动抓取，用于在线测量和精度校准6、制冷/排屑刮板式排屑器带间歇控制和冷却液单元500 l / 132 gallon，带滤网过滤器，排屑高度：950 mm / 37.4 in宽度：670 mm / 26.4 in7、海德汉控制系统选项电子手轮，iTNC 530应用调节循环ATC可编程进给参数选择加工任务：精度/表面质量/速度适用于高精度加工，高表面质量及模具加工电源断电的安全保护套件：快速减速触发器的电压控制控制系统的不间断电源（UPS）显示最后执行的程序号8、机床精度轴优化 直线轴X / Y / Z双向定位精度：A <= 0.006 mm / 0.00023 in双向重复定位精度：R < 0.004 mm / 0.00015 in标准ISO 230-2.9、服务机床本机带30刀位刀库安装调试用户培训五轴加工中心教材10、部分通用夹具及部分刀具含设备搬运、安装、调试、培训及设备所需线路、辅具、润滑油、工位器具等费用。11、电源稳压器电压：380V,60KW

数控铣、加工中心价格表

型号规格型号工作台尺寸单 价 备 注XH7130600*400*450760*400 期货13.8万（圆盘）国产系统绝对值电机XK7130600*400*450760*400 期货11.6万斗笠刀库减1万 XH640650*400*500760*400 期货14.8万（圆盘）安川电机加1万XK640650*400*500760*400 期货12.6万XH7132700*430*500860*43016.8万（圆盘）XK7132700*430*500860*43014.6万XH645750*450860*430 期货17.8万（圆盘)BT40-120XK645750*450860*430 期货15.6万XH7136800*450*500960*46018.2万（圆盘)BT40-120XK7136800*450*500960*46016.2万XH650800*500*500960*500 期货18.8万（圆盘)BT40-120XK650800*500*500960*500 期货16.6万XH714800*500*550960*50019.2万（圆盘)BT40-150XH714800*500*550960*50017.2万XH850900*500*5501060*50019.8万（圆盘)BT40-150XK850900*500*5501060*50017.6万XH7145900*500*6001060*50021.2万（圆盘）BT40-150XK7145900*500*6001060*50019.2万XH10501000*500*6001100*500 期货21.8万（圆盘）BT40-150XK10501000*500*6001100*500 期货19.6万XH7151000*500*6001200*500 期货22.8万（圆盘）BT40-150XK7151000*500*6001200*500 期货20.6万XH10601100*600*6001200*60025.8万（圆盘）XK10601100*600*6001200*60023.2万XH12601200*600*6001360*60028.6万（圆盘）XK12601200*600*6001360*60028.8万（圆盘）XH7161200*600*6001360*60028.6万（圆盘)XK7161200*600*6001360*600 期货25.8万XH12701200*700*6001360*700 期货32.6万（圆盘） 型号规格型号工作台尺寸单 价 备 注XK12701200*700*6001360*700 期货30.2万XH13701300*700*6001460*700 期货 36.8万BT50XK13701300*700*6001460*700 期货31.6万BT50XH13801300*800*7001460*800 期货42.8万(圆盘）BT50XK13801300*800*7001460*800 期货36.8万BT50XH14701400*700*7001560*700 期货44.8万BT50XK14701400*700*7001560*700 期货38.6万BT50XH14801400*800*7001560*800 期货46.8万(圆盘）BT50XK14801400*800*7001560*800 期货 38.8万BT50XH15801500*800*7001660*800 期货52.6万(圆盘）BT50

人类第一台、加工中心、诞生

人类第一台加工中心是1958年、由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在精工卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能精工机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。

合金刀具在数控上的磨损

合金刀具在精工铣上的磨损 造成精工刀具磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成一下几个方面： (1)机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。 在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。 (2)热磨损：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。 （3）机床主轴跳动、刀柄锥度接触面小、刀柄摆动、会使刀具跳动切削工件、使刀具的磨 损、称为机械跳动磨损。 （4）机床各部位间隙过大、也会是刀具跳动切削、称为机械精度磨损。 除了上述几种磨损外，还有以下几种磨损： 高温高压下，刀具与工件材料间会出现粘结现象，并有一部分刀具材料被切屑带走， 使刀具产生粘结磨损。 在更高的温度下，刀具材料中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件材料内扩散，从而使刀具切削部分表层的化学成分改变，也降低了刀具强度和耐磨性，使刀具产生扩散磨损。对于高速钢刀具，在较高的切削温度下，刀具表层的金相组织会发生变化，使硬度和耐磨性降低，将会出现相变磨损。铣刀的每个刀齿都是周期性的间断切削，刀齿由空程到进入切削，温度的变化幅度很大，可以说每次进入切削都受到一次热冲击。硬质合金刀具，在热冲击下，刀片内部会产生很大的应力，并引起开裂，造成刀具热裂磨损。由于铣刀是间断地进行切削，所以切削温度不像车削那样高，造成刀具磨损的主要原因一般是机械摩擦造成的机械磨损。

如何控制加工中心的精度 - 加工中心

在加工中心生产中、机床的精度误差、是生产厂家的核心技术、要想控制好精度误差、首先要求机床结构合理、材料要符合精工机床的要求、加工工艺要合理、控制好每个件的几何公差、在装配中检验好主轴、丝杠、轴承、机床整体变形及导轨几何尺寸、这对于加工中心的精度误差的控制、及其重要。

加工中心定位精度误差

在加工中心生产中、机床的精度误差、是生产厂家的核心技术、要想控制好精度误差、首先要求机床结构合理、材料要符合精工机床的要求、加工工艺要合理、控制好每个件的几何公差、在装配中检验好主轴、丝杠、轴承、机床整体变形及导轨几何尺寸、这对于加工中心的精度误差的控制及其重要。在使用时要注意保养、经常打扫卫生、不要用不干净的润滑油、更不能缺油、缺油不但影响机床的精度、而且会增加机床的磨损、一般线规供油时间在30-40分钟供油一次（每次每个供油点供油0.06毫升）硬轨要15-25分钟供油一次（每次每个供油点供油0.09毫升）按到上述保养供油、机床一般可以用6-8年有精度。

怎样给数控铣、加工中心选刀具、

怎样给精工铣、加工中心、铣车复合加工中心选择刀具1.在使用精工铣、加工中心选择刀具时，主要从加工成本和产品生产量上考虑对刀具选择。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。2.精工铣、加工中心类型。完成该工序所用的精工机床和加工中心对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。3.精工铣、加工中心加工方案。不同的精工机床加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。4.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特种型表面要采用特殊的刀具来加工。5.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。过高的光洁度不能一次加工完成。6.加工精度。加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。 7.工件材料。工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。 8.不了解工件材料就无法选择刀具、更不能有较理想加工效果和效率。