随着全球化经济的发展和市场需求变化的驱动，在一个产品族中以大批量生产的效率和成本，来提供满足不同客户需求的个性化定制产品的生产模式已经成为制造业的发展趋势，如大批量定制生产。而现有的专用机床、组合加工中心难以响应零件品种的多变，CNC加工中心则难以实现零件大批量的高速生产。即使现代的制造企业正在尝试增加专用加工中心和组合加工中心的柔性和研发高速的精工加工中心，但这些加工中心的设计仍然是对固定需求的设计，加工中心本身的配置依然不能转换和升级，在设计初，这些加工中心往往包含冗余的生产能力和功能，而且随着市场需求的变化，一旦加工中心设计的速度赶不上需求变化的速度，其还会出现生产能力或者功能的不足。
本文主要对CNC折弯机远程监测系统的有效设计进行分析研究，并设计出了在当前网络技术环境下CNC加工中心状态相应远程监测系统的具体构架。这一系统结构非常简单，不用额外配置其他硬件，具有非常强的实用性以及经济性，可以高效远程监测CNC机的具体运行状态。
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(1)针对CNC加工中心可靠性试验时存在有价值的定时截尾数据的特点，提出了 一种能够充分利用精工加工中心定时截尾数据的可靠性Bootstrap区间估计方法，得到的区间估计值较短，降低了区间估计误差，可用于CNC加工中心的可靠性评估。(2)在Bootstrap重抽样时，随着初步生成完整数据的个数A的增加，形状参数P、尺度参数"与平均故障间隔时间MTBF的区间估计值逐渐趋于稳定。重抽样试验时间长度r应等于现场定时截尾试验时间长度，以保证所得重抽样样本尽可能反映现场的定时截尾试验样本。
本文提出了组合加工中心多轴箱的一般设计步骤，通过计算、绘图及不断的修改齿轮布局，最终设计出经济实惠的多轴箱，这为甘他类似零件的多轴箱设计提供了行之有效的设计方法。
制造业是支撑经济平稳运行的主要力量，直接体现一个国家的生产力水平：想啃下“经济下行”这块硬骨头，关键还要看制造业：CNC加工中心行业是装备制造业的核心，其行业发展被誉为衡量我国装备制造业的晴雨表
通过以上介绍的整体夹具结构，以及七项创新结构，使得本CNC加工中心专用夹具的技术水平和实际精度指标达到国内先进水平，已经通过了用户验收，加工中心各加工精度均满足用户要求，得到用户的好评。
(1)通过有限元分析法得到了在热载荷和结构载荷作用下镗铣加工中心镗轴端面中心点的变形与滑枕行程的关系曲线，为镗削系统的变形补偿提供了更可靠的理论依据。(2)采用四根拉杆，通过调节上侧拉杆和下侧拉杆的拉力能同时补偿镗轴端面的y向变形和Z向变形。(3)通过理论分析和有限元仿真相结合的方法得到拉杆补偿力与滑枕行程的变化曲线，通过此方法能显著地减小变形量，以满足加工中心精度要求。
可以确定加工中心所设计的工作行程长度、切削用量、动力部件的快进速度可以满足年生产纲领的设计要求。根据选定的加工中心工作循环所要求的工作行程长度、切削用量、动力部件的快进及工进速度等，就可以计算加工中心的生产率并编制生产率计算卡，生产率计算卡反映加工中心生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负荷等关系的技术文件。它是用户验收加工中心生产效率的重要依据。
本文对加工中心液体静压导轨试验台力伺服控制系统进行研究，建立了加工中心液体静压导轨试验台力伺服控制系统的数学模型，分析了力伺服控制系统的稳态性能，研究出了加工中心液体静压导轨试验台力伺服控制系统的PID控制方法。实验结果表明:经过PID控制后系统性能得到明显改善，优化后的控制系统使其响应时间缩短了 0.6 s。