利用自动编程软件CNC加工极大地减轻了手工编程的计算量和输入程序工作量，应用越来越广泛^旦是用户在进行软件后处理导入CNC加工中心时总会出现各种状况。为此以MasterCA M软件和FANUCCNC加工中心为例，对后处理文件的修改和程序导入方法做了分析总结。用户需要根据加工中心的CNC系统修改后处理文件，使生成的程序能被CNC加工中心接收，再根据程序文件的大小选择合适的传输方式，完成从电脑到CNC加工中心的关键步骤。
本X62W型加工中心电气线路故障模拟装置以实际加工中心为模本，通过对X62W型加工中心的电气控制线路进行技术分析，提高电气控制系统的准确性、安全性和吋靠性。该装K具有漏电保护亭按钮等保护措施机构、运动原理与实际n床完全一致，更好地满足了实际训练的需求。
改造后设备运行正常，各项性能得到明显改善，宝元图2改造后的电•气控制柜内部(邰分)LNC-M528ACNC系统使设备的操作管理、程序编辑有了进—步提升，从而提高了加工能力及其加工质量。先进的CNC系统和伺服驱动，大大提高了CNC系统的可靠性，同时维护也十分方便。该加工中心改造涉及到CNC系统的更新换代，主要包括：CNC系统和伺服驱动的选配、PLC程序设计调试、加工中心参数设定和数据配置等。通过对老化淘汰的CNC系统进行更新改造，从而使加工中心恢复原有的加工 精度和加工质量，提高了生产设备的自动化水平和效率,可以作为新设备继续使用多年。
通过验证得到本文针对滤液管加工设计的卧式组合专用加工中心及电气控制系统，可实现_次装夹便完成整个加工流程，减轻了劳动强度，保证了加工质量。控制系统根据各工位加工所需的时间利用时间继电器及计数器合理控制动力头及液压滑台的工作时间，可以实现各动力头同时工作，大大提高了劳动效率，解决了市场上供应不足，加工质量差等问题。
飞扬C0CNC系统是全国技能大赛五轴加工中心组中表现最好的系统，取得了优异的成绩，同时在广泛应用中也得到不断的完善。飞扬C0在调试和PLC编程时也很简单容易，期望飞扬CNC系统能为中国制造业做出更多的贡献。
本论文分析了液体式、电机滑块式和电磁滑环式二种主流平衡执行器的发展历程，并对各平衡执行器进行丫具体分析和比较；提出并建立了基于压缩空气驱动平衡液体转移原理的气压液体式自动平衡系统，详细阐述了该平衡系统的工作原理与系统构成，设计了分别适用于穿轴、轴端、轴内安装的三种平衡执行器结构形式，同吋分析了该类平衡执行器的平衡能力线性度、液体转移速度、平衡精度等多项性能参数，从理论上验证了该执行器的可行性与有效性；提出并建立了基于电磁力驱动配重盘旋转原理的内装电磁滑环一体式自动平衡系统，详细阐述了该平衡系统的工作原理，设计丫适用于轴内安装的一体式具体结构形式，同时分析丫该执行器的******平衡能力、平衡精度等多项性能参数；基于靶向抑制原理，提出了与两类平衡系统分别适应的靶向矢量算法，并对控制原理、控制路径等均做了详细分析和优化。最后针对分别适用于穿轴、轴端和轴内安装的二款气压液体式平衡执行器以及一款内装电磁滑环式平衡执行器，分别搭建试验台进行了试验验证，结果表明：三款气压液体式执行器均能有效地降低被测设备的不平衡振动，且单次平衡吋间均在15 s以内，最高试验转速己达到15 000 r/miii;通过对电磁滑环式执行器的功能性试验，证实该内装式结构可在驱动电压作用下完成整圆周的步进动作，所设计结构合理、有效。
我国是一个工业大国，加工中心信息采集的发展对我国工业的发展有着重要的意义。加快推进加工中心信息采集技术的研发是今后发展的必然趋势。与国外相比，我国现阶段成熟的信息采集系统还较少，研制出适合国情的精工信息采集系统，能实现资源共享和对精工设备的重组，并能提高精工加工中心使用效率，这是今后发展的重要趋势。
本文在分析铣车复合加工中心立柱工作载荷的基础上，根据空茎植物的力学与结构特点，以立柱的高比刚度效能为目的对其结构进行仿生设计，结果表明，仿生型立柱的比刚度效能提高14. 3 %，—阶固有频率提高1.3%,质量减轻5.7% ,加工误差敏感方向的方向变形减小了 2. 29K达到了较为满意结果，为高速加工中心结构件设计提供了新的思路。
当前铣削夹具设计在是不影响加工精度，保证加工质量基础上提高其产出。夹具设计中注重夹紧方案及加工方案，为加工中心高质高量生产奠定基础。
通过对液动压悬浮抛光新方法的研究，根据液动压悬浮抛光加工中心的设计要求，对加工中心的床身、上抛光盘、液动压悬浮机构、硬件系统、软件系统、人机界面以及测量与检测系统进行了设计，实现了加工中心自动化、高精度、高稳定性的性能。设计的液动压悬浮抛光加工中心可以对传感器采集的数据进行反馈补偿控制调节，从而保证了上下抛光盘之间的间隙，实现了非接触抛光，对制备出纳米薄膜生长所需的原子级超光滑的高质量衬底提供了重要的设备保障。