华中致视铁削系统垂本操作 任务要求(1)进行教控铣床回零，手动、增且、单段和白动几种功能的操作.(2)进行主轴控制和刀具夹紧.松开操作.基本内容 1.回零功能 回零操作用于返回机床参考点.从面建立机床坐标系，作为工件坐标系的荃准.控侧机床运动。在回琴方式下.选择按键"+Z"、一+X","+Y","+4TH",可以分别使Z轴、X轴、丫轴,4TH轴回公考点。所有轴回参考点后即建立机床坐标系。住t, (1)回今考点时.应确保在机床运行方向上不会发生碰撞.一般应选择Z轴先回参考点.即先将刀具抬起。 (2)在每次接通电饵后.必须先究成各轴的返回今考点操作.然后再进人其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 (3)同时使用多个相容+X'!X按键，相有其余类同的轴向选择按健，每次能使多个坐标轴返回参考点。 (4》在回参考点前，应确保同霉轴位子参考点的回今考点方向相反俩.如X抽的网参考点方向为负，则回参考点前，应保证X轴当前位皿在参考点的正向侧.否则应手动移动该轴，直到润足此条件为止。 (5)在同今考点过程中，若出现超程.应按住拎制而板卜的翅程解除按，向相反方向手动移动该轴，使其退出超程状态.2.乎动功能 按下“十X一或“一X.按键(指爪灯亮).X轴将产生正向或负向连续移动.用间样的操作方法.分别使用"+Y,或一Y.,. + Z"成“一Z","+4TH"成一4TH'被.Yf rA使Y抽,Z轴,4TH轴产生正向或负向连续移动。同时按压多个方向的轴手动按健。拜次能手动连续移动多个坐杯轴。 在点动进怡时。若同时按压快进按镬二相应轴产生正向或负向快速运动.各个方向健和快速链如困1.1.6所示. 在点动进给时班给盆率-A选套数址离快移速度3X进蛤修调选择的进给倍率点动快速移动速率，系统参效最高快移速度X快速修洲选择的快移倍率 按压进给修调或快速修调右侧的"100%"按健(指示灯亮).进给成快速分调倍卒被设二为100肠。按一下.+.按妞修调倍率遨增10%;按一下“一按健.修调倍韦递减10%. 3.增.功能 I)粉圣进路 当手轮的坐标轴选钾开关灵于"Off"俏时、按一下控制面板上的，增位.按健(指示灯弃)不忱处于增盆进给方式.按一下.+X，或一X”按健(指示灯亮).x轴将向正向成负向移动一个增f值，同样，按一下一十Y"或“一丫.、.十Z"#"-2","+4TH"A -4TH"按健.可以分别使Y轴、Z轴、4TH轴向正向或负向移功一个增贫值。 增脸进纷的增脸吐由"X 1","X l0"."x 100","X 1 000.四个增址倍率按健控侧.如图1.1.7所示。增.倍率按键与增倾值的对应关系如襄1.1.1所示. 注盘:这几个按健互倾，即按一下其中一个.其余几个会失效. 2)手甚进给 当手轮的坐标轴选择开关工于“X","Y","Z',"4TH'档时.按一下控制面板上的.增赶“按键(指示灯亮)，系统处于手摇进给方式。 以手摇进始x轴为例，手艳的坐标袖选择开关，于“X一挡，顺时针(逆时针)旋转手摇脉冲发生知一格.X轴将向正向(负向)移动一个增盆值.其他坐标轴操作方法相同. 下摇进给的增里值由.X)","x101,"x100个增从倍率按健控制，操作同增谧进给。 4.单段功能 1)自动加工的单段返行 确定耍运行加工的程序.选择单段方式‘机床控制面板上的.单段，，按健指示灯兜).租序将逻段执行。 按一下.循环启动.按健，运行一程序段。执行当前怪序段所想定的运动，完成后机床各轴减速，直至停止运动.再按一下“循环启动.按桩.又执行下一程序段.执行完后再次停止。2)手动数拐枪入 在主菜单命令条中，选择单段方式.按下MDI健，进人MDI运行方式.如图1. 1. A所示。 直接愉入"G00 X100 Y1000"等有效程序，并按"ENTER"懊.显示窗口内关健字G.X,Y的值将分别变为00,100,1000. 在输人完一个MDI指令段后.按一下操作而板上的.循环启动“健.系统即开始运行所枪人的MDI指令。如果钧人的MDI指令信息不完位或存在语祛错误，系统会提示相应的错误信息，此时不能运行MDI指令. 5自动功能 1)程序杖脸 编辑好程序后，首先应进行程序校脸.此时应按“显示切换.链.使屏幕界面显示为四图形界面。按“循环启动.傲.开始加工走刀路径图形模拟，进行程序校脸，程序校脸运行时，机床不动。 2)涟续加工 经程序校骏。图形显示没有间题后.育接按‘循环启动，健，开始连续加工。在加工过程中.可按.进给保持.健.使机床哲停进给运动.以处理问肠. ‘.X他功能 1)主抽拉钊 按一下“主轴正转”健.主轴以机床参欲设定的转邃正转.按一下‘主轴反转“健，主轴以图1,1.9主袖径剐皿机床鑫致没定的转旅反转;按一下一主轴停止.按键.主轴停止运转.主轴控创健如图1. 1. 9所示. 主轴正转及反转的逮度叮通过主轴修润调节.按压主轴修调健中间的"100%.按锐(指示灯亮)，主轴修调倍*被盆为100%.按一下.十.按键.主轴修阅倍幸递增功环。按一下“一按健.主轴修调倍率递减10%.2)刀其夹萦与公开 在手动方式下按压，换刀允许”按健.使“刀其松/肾“操作有效指示灯亮，按一下‘刀具松/双.按键，松开刀其(狱认值为火紧)，再按一下又为夹策刀具.如此循环。刀具夹爱与松开控侧键如图1.1.10所示。
一、沟抽、台阶、了形甘的加工大型零件的结构，具有许多沟槽、台阶、T形槽，这些零件所加工的槽绝大部分是窄而深，加工很不方便。假定采用铣削，必须采用棒铣刀铣削，因为棒铣刀直径受到这类几何尺寸的限制，使工作台的进给量不能很大，在一般的龙门铣上铣削，效率是不高的。对于单件小批生产，一般采用刨削的加工方法比较方便，如果是成批或大量生产，刨削沟槽、台阶、T形槽之类的加工面，劳动强度大，而且效率低。用铣削代替刨削，可以解决以上的缺点，这就要求进一步扩大龙门铣床的使用范围，要以刚性较大的盘铣刀代替刚性较小的棒铣刀，允许有较大的进给，充分发挥机床功率。另外，采用组合式盘铣刀同时铣削几个加工表面，使其效率成倍增加，同时也解决了劳动者强度大这一缺点。
答：数控机床有多种分类方法，常见的有按工艺用途分 类、按功能和运动方式分类、按进给伺服系统控制方式分 类、按数控装置的构成分类、按主轴可控制轴数分类、按加 工方式分类等方法。 (1) 按工艺用途分类分为普通数控机床和加工 中心。 (2) 按功能和运动方式分类分为点位运动控制数控 机床、点位直线运动控制数控机床和轮廓运动控制数控 机床。 (3) 按进给伺服系统控制方式分类分为开环控制系 统数控机床、半闭环控制系统数控机床和闭环控制系统数 控机床。 (4) 按数控装置的构成和配置分类分为硬线数控机 床和CNC数控机床。按配置的典型数控系统，常分为发那科（FANUC)数控机床、西门子（SIEMENS)数控机床、华中 数控机床等。 (5) 按可控制的联动轴分类分为两坐标联动、三坐 标联动、两轴半联动和多轴联动数控机床等。 (6) 按加工方式分类分为金属切削加工数控机床、 金属成型数控机床、特种加工数控机床和测量、测绘类数控机床等
本文介紹反映加工中心特徵的一些指令：1.台湾加工中心準確停止校驗指令G09指令格式：G09；刀具到達終點前減速並精確定位後才繼續執行下一個程式段，可用於具有尖銳棱角的零件加工。2.台湾加工中心刀具偏移量設定指令G10指令格式：G10P_R_；P：指令偏置號；R：偏移量可以通過程式設置設定刀具偏移量。3.台湾加工中心單方向定位指令G60指令格式：G60X_Y_Z_；X、Y、Z為需要實現精確定位的終點座標。對於要求精確定位的孔加工，使用該指令可使機床實現單方向定位，從而達到消除因反向間隙而引起的加工誤差，定位方向與過衝量由參數設定。4.加工中心精確停止校驗方式指令G61指令格式：G61；該指令為模態指令，在G61方式下，相當於每一段程式都含有G09指令。5.加工中心連續切削方式指令G64指令格式：G64；該指令為模態指令，也為機床的默認狀態，刀具在運動到指令的終點後不減速而繼續執行下一個程式段，不影響G00、G60、G09中的定位或校驗，撤銷G61方式時要用G64。6.加工中心自動返回參考點指令G27、G28、G29（1）返回參考點校驗指令G27指令格式：G27；X、Y、Z為參考點在工件坐標系中的座標值，可以檢驗刀具是否能夠定位到參考點上。在該指令下，被指令的軸以快速移動返回到參考點，自動減速並在指定座標值處做定位檢驗，如定位到參考點，該軸參考點信號燈亮；如不一致，則程式再作檢查。（2）自動返回參考點指令G28指令格式：G28X_Y_Z_；X、Y、Z為中間點座標值，可任意設置。機床先移動到這個點，而後返回參考點。設置中間點是為了防止刀具返回參考點時與工件或夾具發生運動干涉。例：N1G90X100.0Y200.0Z300.0N2G28X400.0Y500.0；（中間點是400.0,500.0）N3G28Z600.0；（中間點是400.0，500.0，600.0）（3）自動從參考點返回G29指令格式：G29X_Y_Z_；X、Y、Z為返回的終點座標
龙门铣床是用途广泛的重型机床，主要用于钢铁、能源、化工、桥梁、铁路、汽车、军工、模具及机床行业的大型金属零件的各种平面铣削：如水平面、垂直面、斜面及各种平面组成的导轨面。如对机床进行变型设计，还可以设计成带镗削功能的龙门镗铣床，在横梁上配上磨头还可以进行零件的磨削加工。龙门铣床具有如下特点： = 1 \* GB3 ①、独特的横梁升降系统设有必要的安全连锁装置，以保证机床的运行安全，稳定性以及重复定位精度。 = 2 \* GB3 ②、立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。 = 3 \* GB3 ③、工作台工作进给由伺服电机控制，调速范围更宽可以满足所有的铣削要求，并且按钮站上还设有手动脉冲发生器可以精度对刀实现微米级的铣削精度。 = 4 \* GB3 ④、工作台导轨采用独立手动泵润滑，主丝杠采用独立的自动润滑系统，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。 =5 \* GB3 ⑤、电器控制采用美国先进技术由交流伺服控制器控制，其机电一体化程度很高。减轻了体力提高了效率。
数控加中心具备刀库和自动换刀机构，集铣、钻、镗等加工为一体，适合箱体、模具型 腔、拨叉等非回转体T.件的加丁.。加丁.屮心布立式和卧式之分，如图4.6. 1为XH713A立 式加工中心，本节主要讨论立式加工中心的编程。1. 加工中心的特点加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加T.设备，它的发展代表了 -个闻家设计 和制造业的水平，在_内外企业界受到高度重视。加1:中心已成为现代机床发展的主流方向，与普通数控机床相比，它具有以下几个突出的特点。(1) 具存刀库和动换行刀装迓，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹 中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等加工，工序高度集中。(2) 加工屮心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴。联动的轴数也较多，例 如三轴联动、四轴联动、五轴联动。W此能够丨1动完成多个平面和多个角度位迓的加丁.，实现复杂零件的高精度定位和精确加工。(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。2. 加工中心的主要加工对象1)既有平面又有孔系的零件（1）箱体类零件。如图4. 6. 2所示，箱体类零件是指 具有一个以上孔系，内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件，如汽车发电机缸体、齿轮泵壳体等。箱体类 零件-般都需要进行多丁位孔系及平面U I，形位公差要 求较为严格，通常要经过钻、扩、铰、锪、镗、攻螺纹、铣等T:序，不仅需要的刀具多，而且®多次装火和找正，TVT.测次数多，导致工艺杂、加丁.周期K、成本高，更重要的是难个闻家设计 和制造业的水平，在_内外企业界受到高度重视。加1:中心已成为现代机床发展的主流方向，与普通数控机床相比，它具有以下几个突出的特点。(1) 具存刀库和动换行刀装迓，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹 中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等加工，工序高度集中。(2)加工屮心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴。联动的轴数也较多，例 如三轴联动、四轴联动、五轴联动。W此能够丨1动完成多个平面和多个角度位迓的加丁.，实现复杂零件的高精度定位和精确加工。(3) 加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
答：数控机床与普通机床比较,在主传动系统、进给传动 系统和检测装置等典型结构方面有以下特点：(1)主传动系统典型结构特点见表1-2。主传动系统的典型结构特点项目普通机床经济型数控机床全功能数控机床变速形式齿轮变速齿轮变速 变频变速电子调速传动机构多级齿轮传动多级齿轮传动 无齿轮传动无齿轮传动 一级齿轮传动电动机三相异步电动机三相异步电动机交流主轴电动机 直流主轴电动机(2)进给传动系统典型结构特点见表1 -3。项目普通机床经济型数控机床全功能数控机床导轨铸铁滑动导轨铸铁滑动导轨滚动导轨 “贴塑”滑动导轨丝杠副梯形螺纹丝杠梯形螺纹丝杠滚珠丝杠变速形式齿轮变速脉冲频率调速电子调速传动机构多级齿轮传动一级齿轮传动同步带传动电动机三相异步电动机；步进电机交流伺服电机直流伺服电机(3)位置检测装置配置特点见表1 -4表1-4位置检测装置比较项目普通机床经济型数控机床全功能数控机床检测功能无可有可无必有检测方式无间接间接直接检测装置无编码器编码器-f»[T7tm检测精度无0.01mm0. 001 mm
加工屮心简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高 效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加E的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序Cl动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给撤等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等 辅助工序时间•对加丄形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。1) 加工中心的特点(1) 工序集屮。加工中心集钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、铣端面等工序于一身，工件一 次装夹能够完成初加工、半精加工和精加工。(2) 备有刀库，能自动换力。加工中心备有完成-定范围内加工的各种刀具，刀库种类很多，常见的苻盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容W较大。换刀机构在机床主轴 与刀库之间交换刀具，常见的为机械手，也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。(3) 有自动转位工作台。为了实现轮流使用多种刀具，使工件一次装夹完成多种加 工，加工中心配备有转位工作台。(4) 加工精度高，由于减少r装卸丁.件和换刀的次数，消除了由于多次安装造成的定位误差，加工中心的定位梢度可高达0.002mm。(5) 生产效率高。由于减少了装卸工件和换刀的次数，大大减少了工件装夹、测量和 机床的调整时间，减少了工件周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高于普通机床3〜4倍。同时为了缩短非切削时间，有的加工中心配有两个自动交换工件的托板。一个装着工件在工作台上加工，另一个则在工作台外装卸工件。机床完成加工循环后自动 交换托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合。
外圆磨削加工，主要是用顶尖装夹工件进行加工，用夹盘时较少。为了提高加工精度，正确地加工顶尖孔非常重要。特别是 淬火以后，应将氧化皮、水锈等全部去掉，如有可能，最好是磨 削或研磨顶尖孔。为高质量的进行加工，必须对砂轮的选择，磨削剂的种类和注入量以及过滤，最适当的加工条件,砂轮的平衡, 砂轮的修整等各种条件，加以慎重的考虑。对于磨削锥度轴，一般如图16.7所示，将工作台倾斜一个 角度。但在磨削短圆锥时，如图16.8(a)、(b)所示那样进行 切入式磨削，则效率较髙。在轴向进给磨削时，对工件切入进给，一般在砂轮走到工件 的一端或者两端时进行。但应像图16.9(b)所示那样，在砂轮 还留在工件上时进给I如在图（a)所示位置进给时，因为让 刀，砂轮将不能按所需要的进给量切入，该端将变粗|如在图(C)的位置进给时，将重新开始磨削，切入后砂轮因让刀，轴 端将比其他部分细。对工件每转的纵向进给童，因砂轮宽度不同而异，在粗加工时应为砂轮宽度的2/3〜4/5左右，在精加工时 要为宽度的1/2〜2/3左右。
(1)开动机床，使工作台移动，检查其移动方向与电机转向是否正确 并密切注视工作台导轨润滑情况。 (2)试验进刀运动：试验前应调整好刀架各滑动导轨面的间隙，用手摇柄摇刀架检查各滑动面的松紧适当，然后向各滑动面注油，即可进行机动进给试验，试验前可先将接通进给的齿轮或手柄置于中位，观察进刀机构动作是否正常，检查有无阻碍物，然后分别将各刀架先后置于水平及垂直进给状态进行机动进给试验。 (3)试验横梁升降运动：开动前应调整好各滑动导轨面的间隙，松开螺钉进行升降运动试验。 (4)试车运转完毕，按合格证明书，逐项检查精度并进行调整。必要时可精刨台面的“T”型槽。 附：地基图 床身吊运法： 工作台吊运法： 3．立柱吊运法： 4．横梁吊运法 5．侧铣头吊运法