加工屮心简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高 效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加E的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序Cl动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给撤等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等 辅助工序时间•对加丄形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。1) 加工中心的特点(1) 工序集屮。加工中心集钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、铣端面等工序于一身，工件一 次装夹能够完成初加工、半精加工和精加工。(2) 备有刀库，能自动换力。加工中心备有完成-定范围内加工的各种刀具，刀库种类很多，常见的苻盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容W较大。换刀机构在机床主轴 与刀库之间交换刀具，常见的为机械手，也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。(3) 有自动转位工作台。为了实现轮流使用多种刀具，使工件一次装夹完成多种加 工，加工中心配备有转位工作台。(4) 加工精度高，由于减少r装卸丁.件和换刀的次数，消除了由于多次安装造成的定位误差，加工中心的定位梢度可高达0.002mm。(5) 生产效率高。由于减少了装卸工件和换刀的次数，大大减少了工件装夹、测量和 机床的调整时间，减少了工件周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高于普通机床3〜4倍。同时为了缩短非切削时间，有的加工中心配有两个自动交换工件的托板。一个装着工件在工作台上加工，另一个则在工作台外装卸工件。机床完成加工循环后自动 交换托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合。
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