2.2 万能工具数控铣床的维护与保养不容忽视(1)数控铣床的水平主轴和垂直主轴的前端均采用滑动轴承，应特别注意滑动轴承的良好润滑，以保证其正常工作状态。(2)调整数控铣床主轴的间隙时，应严格控制调整环的两端平行度修磨后的调整环两端的平行度也应严格控制，不得超过规定值。(3)进给手柄和主轴变速手柄均应有一定灵活程度，可以通过调整螺钉进行调节，但不宜调整得过松。(4)根据变速箱上的油标观察孔，可以观察进给箱内活塞式润滑油泵的工作情况。若工作部正常，应拆去进给箱背面的盖板，检查油泵、油管解耦，清晰滤清器，调整油泵球阀的弹簧压力，使润滑油泵正常工作。(5)完成工具数控铣床的导轨比较多，应注意调整各个导轨的配合间隙，保持各个导轨面的表面质量和配合精度。(6)由于数控铣床经常要扳转工作台的角度和铣头的角度，松紧螺母的操作也就比较频繁。因此，不宜使用活动扳手，而应固定使用配套的专用扳手。(7)铣床的V带松弛时，应及时进行调整或更换。(8)铣床的进给机构的传动链极限转矩不宜随便调整，以免损坏传动机构。
2.5大修后的数控铣床验收环节不容忽视 一般的铣床，在使用时间达到规定的时限后，均应进行大修，并按规范更换易磨损和损坏的零件，对精度超差的部位应进行修复。在验收大修后的铣床时,可以参照新铣床的验收方法进行验收，但以下有关事项不可忽视：(1)了解铣床在大修时更换的所有零件盒修复的部位，以便在铣床操作前对侄儿零件盒部位的工作状况和几何精度进行重点验收。(2)由于铣床大修的拆装工艺和新铣床的装配工艺有所不同.因此,对能进行操作检验的内容应尽可能地进行操作验收.如主轴变速机构的操纵机构的操纵,进给变速机构的操纵,手动和激动进给的操纵等.以便在正常使用铣床前发现问题,及时处理.(3)铣床大修后,精度等级一般都会有所下降,最初尚可以按照新铣床原有的标准进行验收.如果是经过数次大修的铣床,则应依据大修规范的精度标准进行验收.(4)大修后的铣床,由于更换的零件与元零件的磨损程度不一致,即使是进行了调整,也需要有一段时间的磨合期才能运转灵活自如.因此,不宜在验收时为操纵轻松,把配合间隙调整得过大,以致使零件处于不良的运行状态,造成零件早起过快的磨损.
轴承是数控铣床主轴重要的部件。并且数控铣床主轴轴承的支承方式、轴承资料、装置方式与普通机床不同，其目的是保证足够的主轴精度 主轴准停安装满足刀具交流时，刀柄键槽地位必需固定的要求。 自动加紧和切屑肃清安装自动夹紧普通由液压或气压安装予以完成；而切屑肃清则是经过设于主轴孔内的紧缩空气喷嘴来完成，其孔眼散布及其角度是影响肃清效果的关键。 光滑与冷却主轴在构造上要保证好良好冷却光滑，尤其是在高转速场所。 、 主轴 轴承 理解更多信息请登录杭州海天精工机床无限公司：//hjlmptdlw.com/ 分享到：
在数控铣床上加工零件时，切削用量都预先编入程序中，在正常加工情况下，人工不予改变。只有在试加工或出现异常情况时．才通过速率调节旋钮或电手轮调整切削用量。所以程序中选用的切削用量应是******的、合理的切削用量。因为这样才能提高数控铣床的加工精度、刀具寿命和生产率，降低加工成本。 影响切削用量的因素有：机床、刀具、工件、冷却液。 机床 切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率以及主轴转速范围、进给速度范围之内。机床—刀具—工件系统的刚性是限制切削用量的重要因素。切削用量的选择应使机床—刀具—工件系统不发生较大的“振颤”。如果机床的热稳定性好，热变形小，可适当加大切削用量。 刀具 刀具材料是影响切削用量的重要因素。 数控铣床所用的刀具多采用可转位刀片（机夹刀片）并具有一定的寿命。机夹刀片的材料和形状尺寸必须与程序中的切削速度和进给量相适应并存入刀具参数中去。标准刀片的参数请参阅有关手册及产品样本。 工件 不同的工件材料要采用与之适应的刀具材料、刀片类型，要注意到可切削性。可切削性良好的标志是，在高速切削下有效地形成切屑，同时具有较小的刀具磨损和较好的表面加工质量。较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量，可以获得较好的表面粗糙度。合理的恒切削速度、较小的背吃刀量和进给量可以得到较高的加工精度。 冷却液 冷却液同时具有冷却和润滑作用。带走切削过程产生的切削热，降低工件、刀具、夹具和机床的温升，减少刀具与工件的摩擦和磨损，提高刀具寿命和工件表面加工质量。使用冷却液后，通常可以提高切削用量。冷却液必须定期更换，以防因其老化而腐蚀机床导轨或其他零件，特别是水溶性冷却液。 了解更多信息请登录杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/ 分享到：
VE520立式加工中心使用台湾BT40-8000rpm成套主轴。 BT40主轴具有低噪音低振动皮带设计。 高稳定拉刀系统与主轴冷却设计。 高稳定调整型四瓣爪机构。 设计有蝴蝶是迷宫隔绝外界异物进入。 轴承采用特殊排布，保证主轴工作中文圣地、变形量小。 设有环形气幕装置，避免主轴在运转中吸入外界液体与空气。 VE520立式加工中心冷却液、气幕入口均设在法兰盘上，安装简单。
机床原点是机床基本坐标系的原点，是工件坐标系、机床参考点的基准点，又被称为机械原点、机床零点，它是机床上的一个固定点，其固定位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户私自改变，数控铣床的机床原点，各个生产厂家都是不一致的，有的在机床工作台的中心，有的在进给行程的终点。一般的数控铣床，其机床原点是设在进给行程的终点。 了解更多信息请登录杭州海天精工机床有限公司：//hjlmptdlw.com/
怎样区别润滑油和切削液的优劣(一)怎样识别润滑油的优劣 首先是：看，看油品外包装。正品行货的包装精美，罐底、罐盖内侧、把手等不显眼处均有特殊标记;而假货包装多数粗糙，颜色一般会比正品淡,产品喷码处正品清晰，而假货可能不清晰。 其次是：辨，看油品颜色。正品新油呈淡黄色，晶莹透明，无杂质，无悬浮物，无沉淀，流动均匀；用过后的废机油黑的发亮，跟镜子一样，黏度跟新机油一样希厚。 然后是：闻，无特别的气味，只略带芳香。假油打开油桶一般可嗅到一股汽油、柴油味,对嗅觉刺激大且有异味的机油均为变质或劣质机油，绝对不可使用。真油重量一般比较准确，而假油各桶间的差异比较大。 在后是：冻，有条件的话将透明的容器中倒入半瓶机油并封好瓶口，用多个保鲜袋扎紧，防止机油漏出污染冰箱，机油是有毒的。放入冷冻室冻上几小时，在-20度的低温下必须还能流动，不得冻结，否则就是假机油。 再后就是：打，查询电话。 (二)怎样识别切削液的优劣 取少量乳化油用矿泉水瓶兑10~30倍水，晃动后静置一会儿： 1. 上层无浮油浮渣； 2. 瓶壁上无挂壁无奶渣状物； 3.原液及稀释液静置较长时间后无分层（原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致，稀释液分层多为乳化剂不平衡所致） ； 4. 原液无刺激性气味（甲醛、酚及氨味等），在透光处观察是均匀透明或微浊液体 ； 5. 手感不发热有润滑性且易洗掉，稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象{条件较好的可用简单折光仪测定浓度（价格很低廉）}； 6. 可用加工件比较产品的防锈性能，再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上，用茶水碗扣住保持湿度，较好的一般二三天内白纸上无锈斑。
模态是多自由度线性系统的一种同有属性，是以振动理论为基础，以模态参数为目标的分析方法。分析表明，多自由度线性系统的振动可由各阶模态叠加而成。有限元法模态分析是根据结构的几何形状、边界条件和材料特性，通过对结构进行离散，把结构的质量分布，刚度分布和阻尼分布分别用质量矩阵、刚度矩阵和阻尼矩阵表示出来，从而建立结构的运动方程，通过求解特征值和特征向量来确定结构的固有频率和振型。对于多自由度系统，利用矩阵分析方法和弹性力学有限元法，可得到床身的一般运动微分方程为：MX+CX+KX=F其中，M,C,K分别表示系统的质量、阻尼和刚度矩阵（均为N*N阶矩阵），X、F表示系统各点位置上的位移响应和激励力向量，X表示速度和加速度。对于线性系统来时候，系统各点位移响应可写成如下形式{X}={ø}i cosωit其中，{ø}i为第i阶段有频率的振型函数，ωi是第i阶固有圆频率。将(2)代入(1)中得到要使上式成立，则有两种可能,显然前者对于求解来说没有实际意义。由于车削将加工中心是多自由度系统、必然存在多个具有特定个固有频率、阻尼比和振型的模态。车削中心床身模态分析用于确定机床结构的模态频率、阻尼比和振型，从而为机床动态特性的深入研究、分析机床动态薄弱环节及机床结构优化设计提供科学的依据。
数控龙门铣床的精度要求越来越被人们重视，如果用户使用我们的龙门铣床主要是用来做精加工零件的，要求一丝甚至更高时，龙门铣床的精度要求就是首要的指标数据了。如果是对毛坯件的粗加工时，加工效率就会放在首要考虑的位置，床身刚性和切削力将是决定加工效率的关键因素，简单来说就一次的******吃刀量是多少。除了龙门铣床最关键的主电机功率外，还有一个部件经常被人忽视，丝杆。如果丝杆的品质不好或者丝杆太细，但主电机功率很大，机床进给速度快，吃刀量比较大，很容易导致丝杆变形甚至断裂。所以也非常考验丝杆的承受能力，加工毛培工件的用户要特点注意这个细节。数控龙门铣床，特别是一些高精度的龙门铣床，日常维护也非常关键，很多常见的故障问题都是因为忽视了日常维护造成的，如果在龙门铣床的使用中，按照科学的操作指南和日常维护规章制度来执行，就可以避免很多问题，减少讲经济损失。一般最好做到以下几点：定期检查龙门铣床的电网电压；检查无异常情况后，再使用；注意润滑系统的开启；注意导轨防护和机油保养；及时清理设备上的杂物；工作台上的润滑；下班前及时关闭电源。坚持科学养护，机床在使用一段时间后还能保证精度。
1.8 数控铣床工作台纵向丝杠轴向间隙的调整数控铣床工作台纵向丝杠轴向间隙不能超出一定范围，过大或过小都会直接影响到数控铣床的正常工作和加工质量。一般情况下，数控铣床工作台纵向丝杠的轴向间隙均应控制在0.02mm左右。其结构如图1.8-1所示。调整时，首先卸下手轮，然后将螺母1和刻度盘2卸下，板直止动垫圈4，稍微松开螺母3，即可转动螺母5进行间隙调整，拧紧螺母5的松紧程度以收刚能拧动垫圈6为准。调整好以后，先旋紧螺母3，然后再反方向旋紧螺母5，其目的是当螺母3旋紧时，会将螺母5向里压紧。最后把止动垫圈4扣紧，并装上刻度盘2和螺母1，到此调整完毕。 1.9 数控铣床工作台镶条(塞铁)的调整不容忽视在数控铣床工作台纵向、横向和垂直方向三个方向的运动部件与导轨之间都具有一定的工作间隙。这些间隙不能过大、也不能过小，间隙过小时，疼部件移动费力，且不灵活；间隙过大时，数控机床工作不平稳，并且还会影响加工质量，其间隙的大小一般是用镶条来调整(一般以不大于0.04mm为合适)，其调整效果，一般是用摇动工作台的手感的轻重来判断其间隙的适宜程度，有时也可以用塞尺来检验其间隙的大小。如图1.9-1a所示，为数控铣床纵向工作台的镶条调整机构，其调整步骤：先拧松螺母1、2，在转动螺杆3，使镶条4向前后移动，以跳帧运动部件与导轨之间的间隙。图1.9-1b所示为数控铣床横向工作台的镶条调整机构，其调整可将螺杆3直接炫动即可。