机床静刚度是指“切削力，与由该力所引起的刀具和工件之间相对位移的比值。由于机床是由许多部件组成的，各部件在切削力的作用下都要变形，这些变形都会导致刀具和工件之间的相对位移，故位移量是综合量。也就是说机床刚度不能用某个零部件的刚度来评定，而是指整台机床在切削力的作用下抵抗变形的能力。但是在各基础零部件中，由于刀具本身是悬臂结构，使得主轴系统的静刚度占整机静刚度的比重较大。因此，主轴系统的精刚度可作为评定机床质最的一项重要指标，其大小将直接影响加工精度。同时，由于静刚度对系统的杭振性、动刚度及自激振动稳定性极限等有直接影响，并且会影响到零件的加工效率与表面质量，因此，测最和评估数控机床主轴系统睁刚度是研究机床动态特性、改兽机床动态结构和合理选择切削工艺参数的基础1加工中心主轴系统静刚度模型 加工中心主轴静刚度是指刀具与工件间在切削敏感方向产生单位变形所需力的大小。它是机床主轴系统抵抗外力变形的能力，是评价机床加工精度和加工效率的一个重要指标。实际加工中，在切削分力F x,Fy, Fz作用下，刀具、夹头及主轴将分别产生微小偏差，包括位移偏差和扭转偏差，这些偏差在切削点处将会给加工带来精度下降、表面粗糙度恶化等不利影响。若能梢确侧定工艺系统刚度，对认识机床的加工能力.改进工艺系统的结构.进而提高机床加工精度和加工效率有着重要作用
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