水润滑动静压轴承材质选择注愈事项
水润滑动静压滑动轴承材质选择应考虑的问题: (1)由于相同工况下水膜的厚度约为油膜厚度的1/8，可能会出现边界润滑或干摩擦情况(受到冲击载荷时)，因此轴承材料应具有一定的硬度、较高的耐磨性。 (2)主轴与轴承应在硬度上匹配，且有一定的硬度差值，防止某一方磨损过快。 (3)纯水的导电性比普通润滑油高数亿甚至数百亿倍，会使绝大多数金属材料发生电化学腐蚀，也会使高分子化学材料产生化学老化.因此轴承材料的耐腐蚀性受到严峻考验。 (4)材料应具有一定的减摩性、小的摩擦因数，以防止瞬间的边界润滑造成轴承温度骤升。 (S)材料应具有较高的弹性模童，防止弹性变形造成主轴的回转精度和刚度变差。这一点对机床主轴尤为重要，因为机床是“母机”，是制造机器的机器。 (6)材料应具有一定的热导率，防止热量在轴承处聚集，造成轴承温度过高。 (7)材料应具有一定的耐热性.不会因较高的温度造成力学性能大幅下降。 (8)材料或其琪充剂与水应有一定的亲和性，以产生有效润滑作用的表面吸附物，则其润滑性能会好些。这一点在动静压轴承选材时也应加以考虑。 (9)材料应具有尺寸毯定性，精加工后的尺寸可长期保持。若选择塑料或橡胶类材料，材料的吸水性、水涨性应限制在一定范围内。 (10)材料应具有一定的抗冲击性.防止突然的载荷变动造成轴承破损(选择脆性材料时牵扯这一问题)。 (11)材料应具有一定嵌藏性，使流体中的硬质颗粒不会造成轴承过度磨损。 由以上分析可知，水润滑动静压滑动轴承由于工作间隙非常狭小(润滑水膜设计厚度为0.015 mm)，同时高转速和大切削力矩使电主轴轴承承受极大的机械负荷和热负荷，其工作环境是非常恶劣的，因此对滑动轴承材质的要求也是非常苛刻的。显然水润滑材质的选择很难同时满足以上要求。 以水作润滑介质本身也具有以下缺点:(1)由于水的沸点低，所以水润滑轴承不能使用在高温环境中，轴承的有效冷却显得尤为重要;(2)水具有腐蚀性，特别是在电机定子和转子的作用下，水的电化学腐蚀性更强;(3)水的汽化压力高，水润滑系统中很容易产生气蚀，这会影响水的体积弹性模扭，同时气泡凝结处局部的高温、高压使材料表面产生疲劳并受到侵蚀。