2.1加工中心概述加工中心，简称CNC，是由机械硬件设备与精工系统组成的用于加工复杂形状工件几何体的高效率自动化机床。加工中心必须备有刀库，具备换刀功能，对工件进行一次装夹后可进行多个工序加工的机床。加工中心是高度机电一体化的设备，工件在装夹之后，精工系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、进给量、自动改变主轴转速等，可连续完成镗、铣、钻、铰等多种工序，因而可以大大减少工件的装夹时间、机床调整和测量等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果[16]。*按加工工序分类：加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类[17]。（1)镗铣（2)车铣*按主轴与工作台位置分类：(1)卧式加工中心：指主轴中心线与工作台平行放置的加工中心，适用于加工箱体类零件。卧式加工中心一般配备有分度转台或是精工转台，可加工工件几何体的各个侧面；也可以作多个坐标的联合运动，以便加工更为复杂的空间曲面。(2)立式加工中心：指主轴中心线与工作台垂直放置的加工中心，适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。此外，还有带卧、立双主轴的复合加工中心，以及主轴能调整成立轴或卧轴的立卧可调加工中心，它们能对工件进行五个面的加工[18]。(3)万能加工中心（又称为多轴联动加工中心）：指通过工作台回转轴线与加工主轴轴线的角度联动变化，完成比较复杂的曲面加工的加工中心。这种加工中心适用于具有相对复杂空间曲面的模具、刃具、叶轮转子等工件的加工。多工序集中加工的形式扩展到了其他类型的精工机床，例如车削中心，它是在精工车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个或者三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转和分度，而由刀具旋转进行钻削、铣削、攻丝和铰孔等工序，适于加工比较复杂的旋转体零件。*按控制轴数可分为：加工中心按照轴数来区分，一般可分为三轴、四轴、五轴等几种[19]。(1)三轴加工中心一般为立式加工中心，精工机床只在X、Y、Z三个方向的直线上运动，三轴联动精工机床可以加工一般比较简单的零件，使用CAD/CAM软件编程比较容易，可以直接使用UG本身自带的通用后置处理器来完成精工代码的编写，完成加工任务。用UG自带的Post-builder模块制作其专用后置处理器也比较简单。(2)四轴加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心两种，与三轴精工加工中心相比，除了同样具有X、Y、z三个方向上的直线运动以外，还具有一个可以旋转运动的旋转轴，四轴精工加工中心的旋转轴一般是绕X轴或Y轴运动，绕X轴旋转运动的轴称之为A轴，绕Y轴运动的旋转轴称之为B轴，四轴加工中心在使用UG进行编程作业时一般也能直接使用UG本身自带的通用后置处理器来完成精工代码的编写，但是需要根据加工中心的性能及参数对精工文件进行修改，之后才能运用到加工过程中去。同时也可以直接用Post-builder模块制作其专用的后置处理器。(3)五轴精工加工中心的结构一般相对复杂，除了X、Y、Z三个直线轴的运动之外，还有二个旋转轴的旋转运动[2Q]。与一般常见的三轴加工中心略有不同，五轴加工中心的机构一般是由刀具装夹处的摆动或是工作台的转动组成。因此，五轴加工中心的形式繁多，可以达几百种之多。本文采摘自“五轴加工中心后置处理及仿真技术研究”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找wnsr888手机版相关的文章！本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！
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