五轴数控技术发展和后置处理的发展
1.2.3五轴精工技术发展精工加工过程主要可以分为1、零件几何造型，2、加工路径的处理，3、生成刀位文件,4、后置处理，5、生成NC精工代码，6、实施加工。精工加工水平的高低将直接影响到机械加工现代化进程的推进。精工加工相比于一般的机械加工过程具有效率高、产品废品率低、能够实现自动化加工、加快产品的开发周期、能够提高企业的市场竞争力以及经济效益。根据精工加工轴数的不同可以分为：两轴加工、两轴半加工、三轴加工、四轴加工、五轴加工以及多轴加工。本文的研究对象主要是五轴精工加工中心。五轴机床是指一台机床有X、Y、Z三个移动轴和A、B、C其中任意两个旋转轴。五轴联动是指X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动进行加工。由于五轴中具有两个转动轴，切刀相对于工件可以到达任意空间，因此五轴加工比一般的三轴以及四轴加工更具有优势。因此五轴精工加工越来越广泛的应用于工厂及企业中。五轴精工技术现在己经越来越引起各个国家的重视，也都在该领域取得了丰硕的研宄成果，但是各个国家为了让技术保持先进性，都对该领域的研宄成果进行了严密控制，禁止外传，这样就使国内和国外先进技术还存在着差距，特别是在五轴精工加工后处理这一方面，国内还有待进一步的深入研宄和技术开发。1.2.4后置处理的发展我们一般性的将精工编程整个过程分为前置处理和后置处理两个部分，将刀具路径规划以及刀轨计算过程称之为前置处理；而将前置处理计算所得到的刀位数据转换成具体机床的程序代码来驱动具体精工机床进行精工加工，该过程称为后置处理。后置处理的根本任务就是将刀位数据转换成为精工机床各轴间的运动数据，成为能被精工机床应用的加工程序。后置处理的具体任务如图1.1所示，一般包括以下几个方面现在国内外对后置处理的技术研宄也主要集中在以上的四个方面。国内的科研院校对后处理技术的研宄主要有：(1)华中科技大学精工中心开发了CAD/CAM系统及相应的后置处理系统[9]。(2)南京航空航天大学CAD/CAM工程研究中心开发的超人CAD/CAM系统通用后置处理系统[1()]。(3)北京航空航天大学的CAXA系统后置处理功能模块等等[11]。而国外公司对后置处理技术的研宄要早于国内，通常按照后置处理系统的来源不同而将之分为三种后置处理系统：(1)独立后置处理系统；代表为加拿大ICAMTechnologyCorporation公司开发的Cam-Post[12]〇(2)捆绑式后置处理系统；代表为Pro/Engineer米用InterCim公司的Gpost[13]。(3)各CAD/CAM软件自带的后置处理系统[14];代表为UG自带的UG/Post。而在精工编程加工领域，国内主要运用CAM为开发平台进行精工加工。李吉平、杨树财、孙小捞、明兴祖、王启富、赵世田等分别对现有的CAM平台进行了后置处理的二次开发，应用效果比较明显。本文采摘自“五轴加工中心后置处理及仿真技术研究”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找wnsr888手机版相关的文章！本文由海天精工整理发表文章均来自网络仅供学习参考，转载请注明！
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